Fornitore OEM di parti CNC tornite e fresate in magnesio

XCM CNC fornisce lavorazioni di tornitura e fresatura di magnesio CNC personalizzate per parti AZ31B e AZ91D, con MOQ a partire da 1 pezzo, tempi di consegna standard di 10-15 giorni e sistemi di qualità conformi a ISO 9001 e IATF 16949.

Utilizzando attrezzature di marchi come Mazak e DMG, esaminiamo la lavorazione a prova di fiamma per pareti sottili, gli effetti dell'espansione termica dopo il ritorno a temperatura ambiente e il giusto percorso di protezione delle superfici durante la DFM. Questo aiuta i progetti di alloggiamenti, staffe e scatole di controllo portatili a passare dall'approvazione del campione alla produzione di bassi volumi con meno cicli di revisione.

Parametri di lavorazione

• Materiali: AZ31B, AZ91D, classi di progetto in base alla revisione dei disegni
• Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
• Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um lavorato di precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
• GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
• Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
• Trattamento della superficie: Conversione del cromato, ossidazione a micro-arco, e-coat, rivestimento a spruzzo mediante revisione del disegno
• Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Ispezione: Rapporto CMM, rapporto FAI e certificato del materiale in base al requisito dell'ordine

Revisione DFM del magnesio per i disegni OEM

La revisione del disegno del magnesio OEM può bloccare le caratteristiche critiche di +/-0,003 mm e la tolleranza di posizione di 0,015 mm prima dell'approvazione del campione. Quando un progetto passa dall'AZ31B all'AZ91D, include pareti sottili di 0,5 mm o necessita di un controllo della posizione dei fori di 0,01 mm, rivediamo insieme le quote di stock, i riferimenti di fissaggio e i punti di ispezione prima del taglio del primo campione.

Approvazione di campioni a prova di fiamma per parti a parete sottile

L'approvazione dei campioni di magnesio può riservare facce di accoppiamento di Ra 1,6 um e superfici funzionali tornite o alesate di Ra 0,8 um sullo stesso pezzo. Quando il progetto prevede pareti sottili vicine a 0,5 mm, accoppiamenti H7 o lavorazioni multi-faccia, la revisione del primo articolo controlla anche l'accumulo di calore, il recupero elastico e l'intervallo di sbavatura prima del rilascio.

Revisione dell'espansione termica per le applicazioni critiche

Le modifiche alle revisioni del magnesio dovrebbero far scattare un nuovo controllo della coassialità di 0,012 mm e del runout di 0,01 mm sulle interfacce albero-foro o flangia. Quando una revisione riguarda cavità profonde, scanalature lunghe o facce critiche per l'accoppiamento, rivalutiamo i percorsi utensile, le quote di magazzino e la sequenza di reispezione intorno a 0,02 mm di planarità e +/-0,003 mm di precisione.

Reispezione dopo la protezione della superficie

I pezzi in magnesio possono mantenere facce fresate standard con Ra 3,2 um, riservando le aree chiave per la conversione cromatica o la revisione dell'ossidazione a micro-arco. Per gli alloggiamenti ultraleggeri e le strutture di schermatura EMI, l'CMM è in grado di ricontrollare la posizione dei fori di 0,015 mm e la coassialità di 0,012 mm dopo la protezione, con rapporti FAI e certificati di materiale emessi su richiesta.

Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate

L'XCM CNC organizza progetti in magnesio nell'ambito dei sistemi di qualità allineati ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando attrezzature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per coprire alloggiamenti, staffe e componenti strutturali leggeri. Per i programmi AZ31B e AZ91D, durante la fase di revisione dei disegni esaminiamo i requisiti di lavorazione a prova di fiamma, di fissaggio delle pareti sottili e di protezione delle superfici.

Ampia gamma di dimensioni per i componenti leggeri in magnesio

Supportiamo la lavorazione del magnesio da piccoli pezzi su scala di connettore a componenti strutturali più grandi, tra cui alloggiamenti a parete sottile, staffe, coperture di schermatura, scatole di controllo più grandi e piastre leggere. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il piano di processo finale segue ancora le esigenze di fissaggio, lavorazione a prova di fiamma e protezione delle superfici.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

L'XCM CNC utilizza un mix di attrezzature a più livelli tra Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa e Stati Uniti. Le operazioni di magnesio a bassa tolleranza possono essere eseguite con macchinari nazionali o di Taiwan, mentre le aree di precisione a parete sottile si spostano su macchine importate come DMG e Mazak. In questo modo, le facce semplici non vengono utilizzate su macchine con un elevato numero di ore di lavoro, proteggendo al contempo le tolleranze critiche e il costo totale del pezzo.

Revisione della sicurezza contro le fiamme e conferma dei campioni

I programmi per il magnesio traggono vantaggio dall'inserimento dei disegni 2D e 3D, delle aree a parete sottile e delle zone di protezione superficiale nel DFM prima dell'inizio della lavorazione. Durante la fase di campionatura, confermiamo i controlli di processo a prova di fiamma insieme alle dimensioni critiche, in modo che il percorso di processo non venga rielaborato dopo la prima produzione. Per i progetti riservati è disponibile il supporto NDA.

Selezione del grado prima dell'approvazione del campione

AZ31B e AZ91D possono essere confrontati prima dell'approvazione del campione, in modo che il tipo di materiale, l'offerta e il percorso post-trattamento rimangano allineati. Per i progetti ultraleggeri e di schermatura EMI, questo è più efficace che trattare il magnesio come un lavoro standard in alluminio e modificare la scelta del materiale in un secondo momento.