Fornitore di parti CNC lavorate in magnesio ad alta precisione

XCM CNC supporta la lavorazione di precisione del magnesio con tolleranze critiche fino a +/-0,003 mm e rotondità fino a 0,006 mm, con MOQ a partire da 1 pezzo, tempi di consegna standard di 10-15 giorni e sistemi di qualità conformi a ISO 9001 e IATF 16949.

Utilizzando apparecchiature di marchi come DMG e Matsuura insieme all'ispezione CMM, valutiamo gli alloggiamenti a parete sottile, le facce di messa a terra e gli schemi dei fori in base ai datum di fissaggio, alla verifica GD&T e alla reiniezione a temperatura ambiente. Ciò aiuta a controllare la stabilità dimensionale dei pezzi in magnesio ad alto CTE prima e dopo la lavorazione a prova di fiamma e il trattamento superficiale.

Parametri di lavorazione

• Materiali: AZ31B, AZ91D, classi di progetto in base alla revisione dei disegni
• Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
• Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um lavorato di precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
• GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
• Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
• Trattamento della superficie: Conversione del cromato, ossidazione a micro-arco, e-coat, rivestimento a spruzzo mediante revisione del disegno
• Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limite di precisione: Tolleranza di +/-0,003 mm, rotondità di 0,006 mm, posizione del foro di 0,01 mm su caratteristiche selezionate mediante revisione del disegno

Verifica della planarità e del datum per parti di precisione in magnesio

Le origini di precisione in magnesio possono essere verificate con una planarità di 0,02 mm e una tolleranza di posizione di 0,015 mm con l'ispezione CMM prima del rilascio dell'assemblaggio. Le facce critiche delle aste e i fori di montaggio vengono lavorati in setup controllati, mentre la perpendicolarità di 0,02 mm e la rettilineità di 0,01 mm vengono verificate rispetto al sistema di aste a disegno.

Controllo della posizione del foro e della coassialità con una sola impostazione

I modelli di fori in magnesio lavorati in un'unica configurazione possono raggiungere una posizione del foro di 0,01 mm e una coassialità di 0,012 mm su alloggiamenti a parete sottile. I fori H7 e le posizioni dell'albero h6 su pareti vicine a 0,5 mm possono utilizzare lo stesso setup per ridurre l'errore di rilocazione, mentre la rotondità a 0,006 mm e la cilindricità a 0,011 mm sono controllate dal percorso di alesatura o tornitura.

Classificazione della rugosità superficiale per gli accoppiamenti funzionali

Gli accoppiamenti funzionali in magnesio possono combinare facce fresate di precisione Ra 1,6 um con superfici tornite o alesate Ra 0,8 um sullo stesso pezzo. Le facce fresate standard rimangono a Ra 3,2 um senza ulteriori finiture, mentre alle facce di tenuta e ai fori dei cuscinetti vengono assegnati gradi di rugosità più stretti solo quando il disegno lo richiede.

Reispezione a temperatura ambiente dopo il trattamento superficiale

Dopo la conversione cromatica o l'ossidazione a micro-arco, i pezzi in magnesio possono essere ricontrollati con una tolleranza di +/-0,003 mm sugli elementi critici, utilizzando lo stesso piano di riferimento CMM. I pezzi ad alto CTE vengono ricontrollati una volta tornati a temperatura ambiente e qualsiasi variazione di 0,02 mm di planarità o 0,015 mm di tolleranza di posizione viene registrata nel rapporto.

Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate

L'XCM CNC organizza progetti in magnesio nell'ambito dei sistemi di qualità allineati ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando attrezzature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per coprire alloggiamenti, staffe e componenti strutturali leggeri. Per i programmi AZ31B e AZ91D, durante la fase di revisione dei disegni esaminiamo i requisiti di lavorazione a prova di fiamma, di fissaggio delle pareti sottili e di protezione delle superfici.

Ampia gamma di dimensioni per i componenti leggeri in magnesio

Supportiamo la lavorazione del magnesio da piccoli pezzi su scala di connettore a componenti strutturali più grandi, tra cui alloggiamenti a parete sottile, staffe, coperture di schermatura, scatole di controllo più grandi e piastre leggere. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il piano di processo finale segue ancora le esigenze di fissaggio, lavorazione a prova di fiamma e protezione delle superfici.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

XCM CNC utilizza attrezzature di provenienza nazionale, taiwanese, giapponese, europea o statunitense, in modo che le facce standard non occupino ore di macchine importate. Per i pezzi in magnesio, le macchine nazionali o di Taiwan possono coprire superfici regolari, mentre gli accoppiamenti critici e i fori per chiavi passano alle macchine DMG e Mazak quando sono richieste caratteristiche di +/-0,003 mm o rotondità di 0,006 mm.

Copertura dell'ispezione di precisione e verifica GD&T

L'XCM CNC utilizza l'ispezione CMM, la misurazione video WanHao 2.5D e i controlli di altezza TRIMOS per coprire la planarità, la posizione, la coassialità, la rotondità e le relative tolleranze geometriche. Le caratteristiche critiche del magnesio sono riportate direttamente rispetto ai callout GD&T del disegno, con le dimensioni a tolleranza stretta e a tolleranza standard separate per facilitare la revisione da parte del cliente.

Reiniezione a temperatura ambiente e fase per fase

I pezzi in magnesio ad alto CTE vengono misurati di nuovo dopo il ritorno a temperatura ambiente, invece di affidarsi solo alle letture sul lato macchina. Quando viene applicata una protezione superficiale in prossimità di elementi critici, aggiungiamo una sequenza di reispezione a tappe e registriamo qualsiasi variazione dimensionale prima del rilascio dell'accettazione finale.