Fabbrica in Cina di parti CNC lavorate in magnesio

XCM CNC opera come fabbrica di CNC lavorazione del magnesio per alloggiamenti leggeri e parti strutturali, con sistemi allineati ISO 9001 e IATF 16949, MOQ a partire da 1 pezzo, tempi di consegna standard di 10-15 giorni e attrezzature di marchi come DMG e Mazak.

Gli ordini di AZ31B e AZ91D possono essere programmati in base alla disponibilità dei materiali, alla corrispondenza delle macchine e alla coerenza dei lotti. Per i progetti di esportazione, confermiamo la lavorazione a prova di fiamma, la protezione dalla corrosione, il controllo a temperatura ambiente e l'imballaggio con barriera antiumidità prima della spedizione.

Parametri di lavorazione

• Materiali: AZ31B, AZ91D, classi di progetto in base alla revisione dei disegni
• Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
• Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um lavorato di precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato
• GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
• Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
• Trattamento della superficie: Conversione del cromato, ossidazione a micro-arco, e-coat, rivestimento a spruzzo mediante revisione del disegno
• Filetto: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Gamma di lotti: 1 pezzo per ripetere la produzione, tempo di consegna standard 10-15 giorni

Capacità di fresatura e tornitura di grandi formati per ordini di fabbrica

L'equipaggiamento della XCM CNC copre una corsa di fresatura di 3000 x 1600 x 1400 mm e una capacità di tornitura di 1250 x 2000 mm di diametro per alloggiamenti, staffe e piastre di copertura in magnesio. I programmi AZ31B e AZ91D si adattano al giusto inviluppo macchina e al piano di fissaggio, mentre la tolleranza standard di +/-0,03 mm e le facce fresate con Ra 3,2 um rimangono all'interno del percorso di lavorazione di base.

Lavorazione di filettature e elementi di assemblaggio per ordini ripetuti

I componenti in magnesio possono contenere filettature M1,4-M220 e standard di filettatura NPT, BSP, G e PT su alloggiamenti e staffe. Per i fori H7 e le posizioni degli alberi h6, gli ordini ripetuti seguono gli stessi dati e gli stessi standard di calibro, mentre la tolleranza di posizione di 0,015 mm e la coassialità di 0,012 mm rimangono legate alla linea di base del primo articolo.

Ispezione dei lotti e tracciabilità dei lotti di materiale

La produzione di magnesio a ripetizione può utilizzare l'CMM per verificare la coassialità di 0,012 mm e l'errore di allineamento di 0,01 mm su più lotti. Le registrazioni dei lotti collegano i dati relativi al lotto del materiale, alla linea di base del primo pezzo e all'CMM, in modo che i rapporti FAI e i certificati del materiale possano seguire i requisiti dell'ordine con una cronologia tracciabile.

Protezione delle superfici per l'esportazione e imballaggio contro l'umidità

Gli ordini di esportazione di magnesio possono combinare la conversione cromatica o l'ossidazione a micro-arco con l'imballaggio a barriera di umidità prima della spedizione. Dopo la fase di protezione, ricontrolliamo le facce di accoppiamento Ra 1,6 um e le posizioni dei fori 0,015 mm, quindi organizziamo l'imballaggio in schiuma, cartone o cassa di legno lungo il percorso di spedizione.

Copertura dei sistemi e delle apparecchiature qualificate

L'XCM CNC organizza progetti in magnesio nell'ambito dei sistemi di qualità allineati ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando attrezzature di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother per coprire alloggiamenti, staffe e componenti strutturali leggeri. Per i programmi AZ31B e AZ91D, durante la fase di revisione dei disegni esaminiamo i requisiti di lavorazione a prova di fiamma, di fissaggio delle pareti sottili e di protezione delle superfici.

Ampia gamma di dimensioni per i componenti leggeri in magnesio

Supportiamo la lavorazione del magnesio da piccoli pezzi su scala di connettore a componenti strutturali più grandi, tra cui alloggiamenti a parete sottile, staffe, coperture di schermatura, scatole di controllo più grandi e piastre leggere. La corsa a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 x 2000 mm, mentre il piano di processo finale segue ancora le esigenze di fissaggio, lavorazione a prova di fiamma e protezione delle superfici.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

L'XCM CNC utilizza un mix di attrezzature a quattro livelli CNC provenienti da Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa o Stati Uniti. Le facce standard dei lotti ripetuti di magnesio possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre gli accoppiamenti di precisione e i fori critici vengono eseguiti su macchine importate come DMG e Mazak. In questo modo si riesce a bilanciare i costi senza sacrificare le dimensioni che controllano l'assemblaggio.

Programmazione dei lotti e lavorazione del magnesio a prova di fiamma

I lotti ripetuti di magnesio sono programmati in base al percorso di processo a prova di fiamma, al metodo di gestione dei trucioli e all'ordine di fissaggio, in modo da non mescolare gradi o requisiti di protezione diversi nella stessa finestra di produzione. Gli ordini ripetuti mantengono il percorso di processo e l'ispezione del primo pezzo, mentre i cambi di lotto comportano una revisione mirata delle caratteristiche critiche.

Protezione delle esportazioni e imballaggio con barriera contro l'umidità

Una volta completata l'ossidazione al microarco, la conversione cromatica o l'e-coat, le parti in magnesio possono essere imballate con schiuma e protezione in cartone o cassa di legno per le rotte di trasporto DHL, FedEx, UPS o via mare. È disponibile il supporto NDA e sia il metodo di protezione che il livello di imballaggio vengono confermati prima del rilascio dell'ordine.