Parti di precisione in rame lavorate a 5 assi su misura
Panoramica
I fori angolati, le aree di montaggio multifacciali e le superfici composte richiedono spesso diverse direzioni di approccio dell’utensile. Utilizzando il modello 3D e i punti di riferimento del disegno, XCM CNC valuta l’accessibilità dell’utensile, l’orientamento del sistema di fissaggio e l’ispezione del profilo per la lavorazione CNC a 5 assi del rame. È inoltre necessario valutare l’area di lavorazione della macchina in relazione all’orientamento del sistema di fissaggio e del pezzo. La valutazione tiene conto anche del tipo di rame e dei requisiti relativi alle pareti sottili. La quantità minima ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo, con tempi di consegna tipici compresi tra 10 e 15 giorni a seconda della complessità e della quantità. Inviateci il modello, i disegni e i requisiti critici per ricevere un preventivo.
Capacità chiave
- Materiali: Gradi di rame specificati nel disegno, compreso il rame privo di ossigeno ove richiesto
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Superfici fresate a finitura con rugosità Ra 1,6 µm; finitura delle superfici a forma libera in base alle caratteristiche modellate e al disegno
- GD&T: Possibilità di lavorare profili da 0,02 mm per superfici a forma libera idonee; sono richiesti modello 3D, punti di riferimento, attrezzaggio e piano di controllo
- Dimensione massima: Area di lavorazione a 5 assi: 800 x 600 x 900 mm; le dimensioni indicate non garantiscono quelle del pezzo finito, poiché l'orientamento e il sistema di fissaggio influiscono sull'accessibilità
- Trattamento della superficie: Specificare se si tratta di rame nudo, della placcatura richiesta o della protezione dall’ossidazione; verificare la disponibilità del processo e i suoi effetti sulle superfici di contatto e sulle dimensioni finali
- Filetto: Filettatura interna minima M1,4; filettatura esterna minima M2,0; standard, idoneità del materiale, profondità effettiva e controllo in base al disegno
- Limite di precisione: +/-0,003 mm su caratteristiche di precisione adeguate o su dimensioni critiche ridotte; disponibili le opzioni IT5 o IT6 per caratteristiche e percorsi di lavorazione adeguati definiti dal disegno; i requisiti di profilo vengono valutati in base al modello e al piano di ispezione
Accessibilità e orientamento dell’utensile nella lavorazione multiangolo del rame
La lavorazione a 5 assi consente di lavorare più superfici ed elementi inclinati su pezzi in rame, purché le direzioni di avvicinamento degli utensili e l'orientamento del sistema di fissaggio siano adeguati alla geometria. Il modello 3D e i punti di riferimento vengono utilizzati per valutare l'accessibilità, ma ciò non significa che ogni superficie possa essere lavorata in un'unica configurazione.
Profili complessi in rame da un modello 3D
Le superfici in rame a forma libera possono essere lavorate sulla base di modelli forniti dal cliente, con requisiti di profilo relativi a sistemi di riferimento e metodi di misurazione specificati. La precisione di profilo di 0,02 mm si applica solo a elementi con geometria e condizioni di ispezione adeguate; non si tratta di un valore universale valido per ogni superficie curva.
Pareti sottili e nervature in rame in pezzi multiasse
Il serraggio e la asportazione di materiale possono causare lo spostamento di pareti sottili o nervature; pertanto, le configurazioni di lavorazione vengono valutate in base allo spessore, alle superfici di appoggio e ai requisiti di profilo. Le qualità e i gradi di tempra del rame variano e il piano definitivo dipende dalle condizioni del materiale e dai disegni.
Controllo delle superfici complesse in rame e riferimenti
È possibile scegliere tra la misurazione CMM, la scansione 3D o il controllo del profilo in base alle caratteristiche specificate e ai punti di riferimento misurabili. Per i componenti in rame con funzioni di gestione termica o elettriche, i clienti devono definire separatamente i test di accettazione termici o elettrici. Il controllo dimensionale non può sostituire tali test.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in rame lavorate a 5 assi su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione a 5 assi CNC |
| Materiale | Rame |
| Grado del materiale | Tipo e tempra del rame specificati nel disegno del cliente; rame privo di ossigeno solo se specificato |
| Trattamento della superficie | Specificare se si tratta di rame nudo, della placcatura richiesta o della protezione dall’ossidazione; verificare la disponibilità e gli effetti sulle superfici di contatto e sulle dimensioni finali |
| Applicazione | Componenti elettrici, termici o con cavità a più facce, come definito dal disegno del cliente |
| Caratteristiche principali | Elementi multiangolari, profili composti, fori angolati, pareti sottili o nervature, come specificato |
| Requisiti critici del CQ | Sistemi di riferimento dei modelli 3D, tolleranza del profilo, quote critiche, riferimenti delle maschere di fissaggio, standard di filettatura e profondità effettiva, finitura specificata e ambito di ispezione CMM, scansione o profilo |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Elettrodi per elettroerosione a tuffo con più facce
Componenti tipici: Elettrodo di formatura in rame, elettrodo EDM multifacciale
Gli elettrodi possono utilizzare il rame per la sua funzione conduttiva. È possibile valutare un percorso a 5 assi quando profili, facce inclinate e superfici di montaggio in più direzioni richiedono approcci diversi dell'utensile. Definire la geometria dell'elettrodo, il tipo di rame e i requisiti di conduttività sul disegno e identificare i criteri relativi alla scarica da valutare, in modo da poter stabilire i piani di lavorazione e ispezione.
Basi termiche multifacciali e dissipatori di calore complessi
Componenti tipici: Base termica multifacciale, dissipatore di calore complesso in rame
Il rame è comunemente utilizzato per i componenti di trasferimento del calore. Le basi con superfici di montaggio inclinate, passaggi laterali o strutture di dissipazione del calore su più facce possono richiedere l'accesso agli utensili da diverse direzioni. Lo spessore delle alette, la deformazione da serraggio e le prestazioni termiche effettive vengono valutate in base ai requisiti del materiale e del progetto.
Basi in rame multifacciali per il packaging elettronico
Componenti tipici: Base per package in rame multifacciale, supporto per interfaccia termica
Queste basi possono fungere da collegamenti termici e da supporti di montaggio per i dispositivi. Gradini laterali, fori di fissaggio angolati o superfici di montaggio composte possono richiedere modifiche nella direzione di lavorazione. I requisiti relativi alla planarità, alle interfacce dei componenti e alla conduttività termica del materiale sono definiti dai disegni e dalle specifiche del cliente.
Componenti per guide d'onda e cavità per apparecchiature ad alta frequenza
Componenti tipici: Componente per guida d'onda in rame, alloggiamento per cavità RF
Le interfacce a più facce, le aperture angolate e le cavità interne complesse richiedono che le direzioni di lavorazione siano pianificate in base all’accessibilità dell’utensile. È possibile valutare percorsi multiasse specifici per la geometria in questione. Fornire la banda di frequenza target, le interfacce delle cavità, la geometria di tenuta e i criteri di collaudo richiesti, in modo da poter valutare la lavorazione e l’ispezione in base al disegno.
Sedi di contatto conduttive per strumenti e supporti per collegamenti termici
Componenti tipici: Sede di contatto in rame per strumenti, blocco di collegamento termico
Laddove uno strumento preveda parti in rame per i contatti elettrici o i collegamenti termici, la conduttività del rame o le proprietà di trasferimento del calore sono correlate a tale funzione. Le strutture con superfici di montaggio angolate, fori e asole intersecanti o superfici di posizionamento in più direzioni possono essere valutate per l’accesso dell’utensile a 5 assi e il trasferimento del punto di riferimento. Definire la qualità del materiale e i criteri di connessione elettrica o termica sul disegno, in modo da poter stabilire i requisiti di lavorazione e ispezione.
Perché sceglierci
Sistemi e apparecchiature di qualità per l'ispezione di superfici complesse
L'azienda opera secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza macchinari di lavorazione dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Per i componenti in rame con più facce, è possibile scegliere tra misurazione CMM, scansione 3D o ispezione del profilo in base alle caratteristiche specificate.
Valutazione della lavorazione: dai connettori di precisione ai componenti di grandi dimensioni
Le attrezzature dello stabilimento coprono le esigenze di lavorazione che vanno dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali. I progetti in rame a cinque assi vengono valutati in base alle direzioni di approccio degli utensili, all’orientamento dei dispositivi di fissaggio e all’accessibilità per l’ispezione in presenza di fori angolati, geometrie multifacciali e profili composti. L’ingombro delle attrezzature non è equivalente alle dimensioni del pezzo finito e deve essere valutato in relazione al modello e alle condizioni di fissaggio.
Attrezzature adeguate ai requisiti di geometria e precisione
Le macchine vengono selezionate tra quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti, in base alla precisione richiesta dal pezzo e da ciascuna operazione, cercando un equilibrio tra qualità e costo. La valutazione dei pezzi complessi in rame comprende anche l’orientamento di lavorazione, l’ostacolo rappresentato dai dispositivi di fissaggio e i metodi di ispezione delle superfici critiche.
Collegamento di modelli, dati di riferimento e report di profilo
Fornire il modello 3D, i sistemi di riferimento del disegno e i requisiti relativi ai profili critici, in modo da poter selezionare la misurazione CMM, la scansione o l’ispezione del profilo, con l’ambito del rapporto determinato in base ai requisiti dell’ordine. I rapporti consentono di esaminare le misurazioni delle superfici critiche rispetto ai sistemi di riferimento specificati e di valutare la conformità ai requisiti di profilo indicati nel disegno.
Approvazione dei campioni e tutela delle informazioni relative al progetto
È possibile realizzare dei campioni preliminari per verificare le caratteristiche delle diverse facce, i profili e le quote critiche prima che i pezzi approvati entrino in produzione. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) qualora i modelli o i disegni contengano informazioni strutturali sensibili.
Domande frequenti
In quali casi la lavorazione a 5 assi è utile per un pezzo in rame?
Quando più superfici lavorate, fori angolati o superfici composte richiedono diverse direzioni di approccio dell'utensile, un percorso a 5 assi può aiutare a valutare l'orientamento e l'accessibilità della lavorazione. L'idoneità dipende comunque dal modello 3D, dai dispositivi di fissaggio e dai punti di riferimento critici.
La lavorazione a 5 assi significa che ogni faccia viene completata in un unico set-up?
No. Il numero di configurazioni dipende dalla forma del pezzo, dagli ostacoli rappresentati dai dispositivi di fissaggio, dall'accessibilità degli utensili e dal piano di lavorazione. Fornite il modello e i punti di riferimento in modo da poter valutare le direzioni di lavorazione fattibili. Non è garantito che ogni caratteristica possa essere completata in un'unica configurazione.
Quali informazioni CAD aiutano a valutare l’accessibilità dell’utensile?
Fornire un modello 3D completo e disegni che riportino le quote critiche, i sistemi di riferimento, il tipo di materiale, la quantità e i requisiti relativi alle superfici. Indicare i fori obliqui o le superfici composte che richiedono un’ispezione. Per il preventivo e la valutazione è possibile utilizzare file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati.
Come vengono ispezionati i profili complessi in rame?
È possibile scegliere tra misurazione CMM, scansione 3D o ispezione del profilo in base al profilo e ai punti di riferimento, con le voci del rapporto determinate in base ai requisiti dell'ordine. La precisione di 0,02 mm nel profilo si applica solo alle superfici idonee valutate rispetto al modello e al piano di ispezione; non costituisce una garanzia universale per tutte le superfici in rame.
Quali informazioni devo fornire per pareti o nervature sottili?
Identificare lo spessore delle pareti sottili o delle nervature, l’altezza, la distanza tra loro, le superfici di appoggio e i requisiti critici del profilo. Lo stato metallurgico del rame, il serraggio e l’asportazione di materiale influiscono sugli elementi sottili; pertanto, le modalità di lavorazione e ispezione richiedono una valutazione basata sul modello.
Potete garantire le prestazioni in termini di radiofrequenza, vuoto o termiche di un componente in rame?
La lavorazione a cinque assi o la semplice denominazione del materiale in rame non possono garantire le prestazioni in termini di radiofrequenza, vuoto o termiche. Si prega di elencare nel disegno o nella richiesta le norme di prova richieste, i criteri di accettazione e i requisiti relativi alla documentazione, in modo da poter definire l'ambito dell'ordine.
Quanto tempo occorre per realizzare un prototipo in rame a 5 assi?
La realizzazione dei prototipi richiede solitamente dai 3 ai 7 giorni. I tempi effettivi dipendono dalle specifiche dell'ordine.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
