銅の精密5軸加工部品・特注製作

傾斜穴、多面取付部、複合曲面では、多くの場合、異なる工具の切り込み方向が必要となります。XCM CNCでは、3Dモデルと図面の基準点を用いて、銅材の5軸CNC加工における工具のアクセス、治具の向き、および輪郭検査を評価します。 また、治具やワークの向きを考慮して、設備の加工可能範囲を評価する必要があります。評価には、銅の材質や薄肉加工の要件も含まれます。最小発注数量（MOQ）は1個で、複雑さや数量に応じて、通常10～15日程度のリードタイムがかかります。お見積りのご依頼には、モデル、図面、および重要な要件をご提出ください。

銅の多角度加工における工具アクセスと向き

5軸加工では、工具の接近方向や治具の向きが形状に適している場合、銅製部品の複数の面や傾斜した形状を加工することができます。3Dモデルと基準点は加工の可否を評価するために使用されますが、だからといってすべての面を1回のセットアップで加工できるわけではありません。

3Dモデルに基づく銅部品の複雑な輪郭

銅製のフリーフォーム表面は、お客様からご提供いただいたモデルに基づき、指定された基準面および測定方法に関連する輪郭要件に従って加工可能です。0.02 mmの輪郭精度については、適切な形状および検査条件を備えた形状にのみ適用されるものであり、すべての曲面に対して普遍的に適用される値ではありません。

多軸部品の銅製薄肉壁およびリブ

クランプや切削により、薄い肉厚やリブが変位する可能性があるため、加工条件は、肉厚、支持面、および形状要件に基づいて評価されます。銅の材質や焼き入れ状態は様々であり、最終的な加工計画は材料の状態や図面によって決まります。

銅部品の複雑な曲面の検査と加工基準

CMM測定、3Dスキャン、または輪郭検査は、指定された形状特性および測定基準点に応じて選択可能です。熱管理機能や電気的機能を有する銅製部品については、お客様が別途、熱的または電気的な受入試験を定義する必要があります。寸法検査は、これらの試験に代わるものではありません。

複雑な表面の検査用品質管理システムおよび装置

同社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づいて運営されており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の加工設備を使用しています。 多面加工された銅製部品については、指定された形状に応じて、CMMによる測定、3Dスキャン、または輪郭検査のいずれかを選択できます。

精密コネクタから大型部品に至るまでの加工評価

工場の設備は、小型コネクタから大型構造部品に至るまでの加工ニーズに対応しています。5軸加工による銅部品のプロジェクトでは、工具のアプローチ方向、治具の向き、および角度付き穴周辺、多面形状、複合プロファイルに対する検査のアクセス性について評価が行われます。設備の加工範囲は完成品のサイズと必ずしも一致するわけではないため、モデルおよび治具の条件に基づいて評価を行う必要があります。

形状および精度要件に合わせた装置

機械は、部品や各工程で求められる精度に基づき、品質とコストのバランスを考慮しながら、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。複雑な銅製部品の評価においては、加工方向、治具による干渉、および重要面の検査方法についても検討されます。

モデル・加工基準・輪郭検査報告書の連携

3Dモデル、図面基準点、および重要なプロファイル要件をご提供いただければ、CMMによる測定、スキャン、またはプロファイル検査の中から適切な方法を選択し、注文要件に基づいてレポートの範囲を決定することができます。レポートにより、指定された基準点に対する重要表面の測定値を確認し、図面のプロファイル要件への適合性を評価することができます。

サンプルの承認およびプロジェクト情報の保護

承認された部品の量産に入る前に、まず試作を行い、多面形状、輪郭、および重要寸法を確認することができます。モデルや図面に機密性の高い構造情報が含まれている場合は、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。