개요
각진 구멍, 다면 장착 영역 및 복합 표면의 경우 종종 서로 다른 공구 접근 방향이 필요합니다. XCM CNC는 3D 모델과 도면 기준점을 활용하여 구리 소재의 5축 CNC 가공에 대한 공구 접근성, 고정대 방향 및 형상 검사를 평가합니다. 또한 장비의 가공 가능 영역을 지그 및 공작물 방향에 맞춰 평가해야 합니다. 구리 재질 등급 및 얇은 벽면 가공 요건도 평가에 포함됩니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 복잡도와 수량에 따라 일반적인 리드 타임은 10~15일입니다. 견적을 받으시려면 모델, 도면 및 주요 요구 사항을 제출해 주십시오.
주요 역량
- 자료: 인발 규격에 명시된 구리 등급(필요한 경우 무산소 구리 포함)
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표면 마감 정밀도 Ra 1.6 um; 모델링된 형상 및 도면에 따른 자유 형상 표면 마감
- GD&T: 적합한 자유 형상 표면을 위한 0.02 mm 프로파일 가공 가능; 3D 모델, 기준점, 고정구 및 검사 계획서 필요
- 최대 크기: 5축 가공 가능 영역 800 x 600 x 900 mm; 공작물의 방향 및 고정 장치의 영향으로 인해 완성품 크기를 보장하지는 않습니다.
- 표면 처리: 무도금 구리, 필요한 도금 처리 또는 산화 방지 처리를 명시하고, 해당 공정의 적용 가능 여부와 접점면 및 최종 치수에 미치는 영향을 확인하십시오.
- 스레드: 내부 나사산 최소 M1.4; 외부 나사산 최소 M2.0; 표준, 재료 적합성, 유효 깊이 및 도면에 따른 검사
- 정밀도 제한: 적절한 정밀도 요건이나 소형 중요 치수의 경우 ±0.003 mm; 도면에 정의된 적절한 요건 및 공정 경로의 경우 IT5 또는 IT6 적용 가능; 프로파일 요건은 모델 및 검사 계획에 따라 평가됨
구리 다각도 가공의 공구 접근 및 방향 설정
5축 가공은 공구 접근 방향과 고정 장치의 배향이 형상에 적합할 경우, 구리 부품의 여러 표면과 경사면 부위를 가공할 수 있습니다. 3D 모델과 기준점을 사용하여 접근 가능성을 평가하지만, 그렇다고 해서 모든 표면을 한 번의 세팅으로 완료할 수 있다는 의미는 아닙니다.
3D 모델에 따른 복잡한 구리 윤곽
구리 프리폼 표면은 고객이 제공한 모델을 바탕으로 가공할 수 있으며, 이때 프로파일 요구 사항은 지정된 기준면 및 측정 방법과 관련이 있습니다. 0.02 mm 프로파일 정밀도는 적절한 형상과 검사 조건을 갖춘 부위에만 적용되며, 모든 곡면에 일률적으로 적용되는 값은 아닙니다.
다축 부품의 구리 얇은 벽 및 리브
클램핑 및 절삭 과정에서 얇은 벽면이나 리브가 변형될 수 있으므로, 가공 방식은 두께, 지지면 및 형상 요구 사항을 고려하여 평가됩니다. 구리의 종류와 경도 상태는 다양하며, 최종 가공 계획은 재료 상태와 도면에 따라 결정됩니다.
복잡한 구리 표면 검사 및 기준
지정된 형상 특징 및 측정 기준점에 따라 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 선택할 수 있습니다. 열 관리 또는 전기적 기능을 갖춘 구리 부품의 경우, 고객은 열 또는 전기적 수용 시험을 별도로 정의해야 합니다. 치수 검사는 이러한 시험을 대체할 수 없습니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 구리 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 5축 CNC 가공 |
| 재료 | 구리 |
| 재료 등급 | 구리 등급 및 경도는 고객 도면에 따라 지정되며, 무산소 구리는 지정된 경우에만 사용됩니다. |
| 표면 처리 | 무도금 구리, 필요한 도금 처리 또는 산화 방지 처리를 명시하고, 해당 사양의 적용 가능 여부와 접점면 및 최종 치수에 미치는 영향을 확인하십시오. |
| 용도 | 고객 도면에 명시된 다면체 전기, 열 또는 캐비티 부품 |
| 주요 기능 | 지정된 대로 다각도 구조, 복합 단면, 경사 구멍, 얇은 벽 또는 리브 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 3D 모델 기준점, 프로파일 공차, 중요 치수, 고정구 기준점, 나사산 표준 및 유효 깊이, 지정된 표면 처리, 그리고 CMM, 스캔 또는 프로파일 검사 범위 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
다면 형상의 형조 방전 가공용 전극
대표적인 부품: 구리 성형 전극, 다면 EDM 전극
전극은 전도성을 위해 구리를 사용할 수 있습니다. 여러 방향의 프로파일, 경사면 및 장착면에 서로 다른 공구 접근 방식이 필요한 경우, 5축 가공 경로를 검토할 수 있습니다. 도면에 전극 형상, 구리 등급 및 전도성 요구 사항을 명시하고, 평가해야 할 방전 관련 기준을 명확히 하여 가공 및 검사 계획을 수립할 수 있도록 해야 합니다.
다면 열전달 베이스 및 복잡한 방열판
대표적인 부품: 다면 열전도 베이스, 복합 구리 방열판
구리는 열전달 부품에 널리 사용됩니다. 경사형 장착 부위가 있거나 측면 통로가 있거나 다면 방열 구조를 갖춘 베이스에는 여러 방향에서 공구를 접근시켜야 할 수도 있습니다. 핀 두께, 클램핑 변형 및 실제 열 성능은 재료 및 설계 요구 사항에 따라 평가됩니다.
전자 패키징용 다면 구리 베이스
대표적인 부품: 다면 구리 패키지 베이스, 열 전도 인터페이스 마운트
이러한 베이스는 장치에 대한 열 연결 및 장착 기능을 제공할 수 있습니다. 측면 단차, 각진 고정 구멍 또는 복합 장착면이 있는 경우 가공 방향의 변경이 필요할 수 있습니다. 평탄도, 패키지 인터페이스 및 재료의 열전도율 요건은 고객의 도면과 사양에 따라 정의됩니다.
고주파 장비용 도파관 및 공진기 소자
대표적인 부품: 구리 도파관 부품, RF 공진기 하우징
다면 인터페이스, 각진 개구부 및 복잡한 내부 캐비티의 경우, 공구 접근성을 고려하여 가공 방향을 계획해야 합니다. 특정 형상에 대해 다축 가공 경로를 검토할 수 있습니다. 도면을 기준으로 가공 및 검사를 평가할 수 있도록 목표 주파수 대역, 캐비티 인터페이스, 밀봉 형상 및 필요한 시험 기준을 제공해 주십시오.
계측기용 전도성 접점 시트 및 열전달 연결부 마운트
대표적인 부품: 계기용 구리 접점 받침대, 열 연결 블록
도면에 전기 접점 또는 열 연결용 구리 부품이 명시된 경우, 구리의 전도도 또는 열전달 특성은 해당 기능과 관련이 있습니다. 각진 장착면, 교차하는 구멍 및 슬롯, 또는 여러 방향으로 배치된 위치 결정면을 가진 구조물은 5축 공구 접근성 및 기준점 이전을 평가할 수 있습니다. 가공 및 검사 요건을 수립할 수 있도록 도면에 재료 등급과 전기적 또는 열적 연결 기준을 명시하십시오.
당사를 선택하는 이유
복잡한 표면 검사를 위한 품질 시스템 및 장비
이 회사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 가공 장비를 사용합니다. 다면 구리 부품의 경우, 지정된 형상에 따라 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 선택할 수 있습니다.
정밀 커넥터부터 대형 부품에 이르는 가공 평가
공장 설비는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다. 5축 구리 가공 프로젝트의 경우, 공구 접근 방향, 지그 배치 방향, 각진 구멍 주변의 검사 접근성, 다면 형상 및 복합 프로파일 등을 종합적으로 평가합니다. 설비의 가공 가능 범위는 완제품 크기와 동일하지 않으므로, 모델 및 지그 조건을 고려하여 반드시 평가해야 합니다.
기하학적 조건 및 정밀도 요구 사항에 부합하는 장비
기계는 부품 및 각 공정에 요구되는 정밀도에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 선정되며, 품질과 비용의 균형을 고려합니다. 복잡한 구리 부품에 대한 평가에는 가공 방향, 고정구의 간섭, 그리고 중요 표면에 대한 검사 방법도 포함됩니다.
모델, 기준점 및 프로파일 보고서 연결
3D 모델, 도면 기준점 및 주요 프로파일 요구 사항을 제공해 주시면, CMM 측정, 스캐닝 또는 프로파일 검사 중 적합한 방법을 선택할 수 있으며, 보고서 범위는 주문 요구 사항에 따라 결정됩니다. 보고서를 통해 지정된 기준점에 대한 주요 표면 측정값을 검토하고, 도면 프로파일 요구 사항에 대한 적합성을 평가할 수 있습니다.
견본 승인 및 프로젝트 정보 보호
승인된 부품이 양산에 들어가기 전에, 먼저 시제품을 제작하여 다면 형상, 단면 형상 및 중요 치수를 확인할 수 있습니다. 모델이나 도면에 민감한 구조적 정보가 포함된 경우, 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
구리 부품 가공 시 5축 가공은 어떤 경우에 도움이 될까요?
여러 개의 가공면, 각진 구멍 또는 복합 표면에 서로 다른 공구 접근 방향이 필요한 경우, 5축 경로를 통해 가공 방향과 접근성을 평가할 수 있습니다. 다만, 적합 여부는 여전히 3D 모델, 고정 장치 및 기준점에 따라 달라집니다.
5축 가공이란 모든 면을 한 번의 세팅으로 완성한다는 뜻인가요?
아닙니다. 세팅 횟수는 공작물의 형상, 지그의 간섭, 공구 접근성 및 가공 계획에 따라 달라집니다. 가공 가능 여부를 평가할 수 있도록 모델과 기준점을 제공해 주십시오. 한 번의 세팅으로 모든 피처를 완료할 수 있다고 보장할 수는 없습니다.
공구 접근성 평가에 도움이 되는 CAD 정보는 무엇인가요?
중요 치수, 기준면, 재질 등급, 수량 및 표면 요구 사항이 명시된 완전한 3D 모델과 도면을 제공해 주십시오. 검사가 필요한 경사 구멍이나 복합 표면을 명시해 주십시오. 견적 및 평가를 위해 STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수가 표기된 PDF 파일을 사용할 수 있습니다.
복잡한 구리 프로파일은 어떻게 검사하나요?
프로파일 및 기준점에 따라 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 선택할 수 있으며, 보고서 항목은 주문 요건에 따라 결정됩니다. 0.02 mm의 윤곽 가공 정밀도은 모델 및 검사 계획에 따라 평가된 적합한 표면에만 적용되며, 모든 구리 표면에 대해 보편적으로 보장되는 것은 아닙니다.
벽이나 리브가 얇은 경우에는 무엇을 제공해야 하나요?
얇은 벽이나 리브의 두께, 높이, 간격, 지지면 및 중요한 형상 요구 사항을 파악해야 합니다. 구리의 질별, 클램핑 및 재료 제거는 얇은 부위에 영향을 미치므로, 가공 및 검사 계획 수립 시 모델 기반의 평가가 필요합니다.
구리 부품의 RF, 진공 또는 열적 성능을 보장해 주실 수 있습니까?
5축 가공이나 구리 소재명만으로는 RF, 진공 또는 열적 성능을 보장할 수 없습니다. 주문 범위를 명확히 정할 수 있도록 도면이나 문의서에 필요한 시험 기준, 합격 기준 및 증빙 요건을 명시해 주십시오.
구리 소재 5축 시제품 제작에는 얼마나 걸리나요?
시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요됩니다. 실제 소요 시간은 주문 조건에 따라 달라집니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
