Peças de precisão em cobre usinadas em 5 eixos sob medida
Visão geral
Furos angulares, áreas de montagem multifacetadas e superfícies compostas frequentemente exigem diferentes direções de aproximação da ferramenta. Utilizando o modelo 3D e os pontos de referência do desenho, o XCM CNC avalia o acesso da ferramenta, a orientação do dispositivo de fixação e a inspeção do perfil para a usinagem de cobre em 5 eixos com o CNC. O envelope de usinagem do equipamento também deve ser avaliado em relação à orientação do dispositivo de fixação e da peça. O tipo de cobre e os requisitos de paredes finas são incluídos na avaliação. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com prazos de entrega típicos de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade. Envie o modelo, os desenhos e os requisitos críticos para obter um orçamento.
Principais capacidades
- Materiais: Tipos de cobre especificados no desenho, incluindo cobre isento de oxigênio, quando necessário
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Acabamento de fresagem das faces com rugosidade de 1,6 µm; acabamento de superfícies de forma livre de acordo com o recurso modelado e o desenho
- GD&T: Capacidade de usinagem com perfil de 0,02 mm para superfícies de forma livre adequadas; são necessários modelo 3D, pontos de referência, dispositivo de fixação e plano de inspeção
- Tamanho máximo: Área de usinagem em 5 eixos: 800 x 600 x 900 mm; não se trata de uma garantia das dimensões da peça acabada, uma vez que a orientação e a fixação afetam o acesso
- Tratamento de superfície: Especifique se será usado cobre nu, o revestimento necessário ou proteção contra oxidação; confirme a disponibilidade do processo e seus efeitos nas faces de contato e nas dimensões finais
- Tópico: Rosca interna mínima M1,4; rosca externa mínima M2,0; norma, adequação do material, profundidade efetiva e inspeção conforme desenho
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características de precisão adequadas ou dimensões críticas pequenas; IT5 ou IT6 disponíveis para características adequadas definidas no desenho e rotas de processo; requisitos de perfil avaliados com base no modelo e no plano de inspeção
Acesso e orientação da ferramenta na usinagem multiangular do cobre
A usinagem em 5 eixos permite processar múltiplas superfícies e elementos inclinados em peças de cobre, desde que as direções de aproximação da ferramenta e a orientação do dispositivo de fixação sejam adequadas à geometria. O modelo 3D e os pontos de referência são utilizados para avaliar o acesso, mas isso não significa que todas as superfícies possam ser usinadas em uma única configuração.
Perfis complexos em cobre a partir de um modelo 3D
Superfícies de cobre com formato livre podem ser usinadas a partir de modelos fornecidos pelo cliente, com requisitos de perfil relacionados a pontos de referência e métodos de medição especificados. A capacidade de perfil de 0,02 mm se aplica apenas a características com geometria e condições de inspeção adequadas; não se trata de um valor universal para todas as superfícies curvas.
Paredes finas e nervuras de cobre em peças multieixos
A fixação e a remoção de material podem deslocar paredes finas ou nervuras; por isso, as configurações de usinagem são avaliadas levando em conta a espessura, as faces de apoio e os requisitos de perfil. Os tipos e graus de endurecimento do cobre variam, e o plano final depende das condições do material e dos desenhos.
Inspeção de superfícies complexas de cobre e referências
É possível selecionar a medição CMM, a digitalização 3D ou a inspeção de perfil de acordo com as características especificadas e os pontos de referência mensuráveis. Para peças de cobre com funções de gerenciamento térmico ou elétricas, os clientes devem definir separadamente os testes de aceitação térmicos ou elétricos. A inspeção dimensional não pode substituir esses testes.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em cobre usinadas em 5 eixos sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem de 5 eixos CNC |
| Material | Cobre |
| Grau do material | Tipo e condição do cobre especificados no desenho do cliente; cobre isento de oxigênio somente quando especificado |
| Tratamento de superfície | Especifique se será cobre nu, o revestimento necessário ou a proteção contra oxidação; confirme a disponibilidade e os efeitos nas faces de contato e nas dimensões finais |
| Aplicação | Componentes elétricos, térmicos ou com cavidades de múltiplas faces, conforme definido no desenho do cliente |
| Principais recursos | Recursos multiangulares, perfis compostos, furos angulares, paredes finas ou nervuras, conforme especificado |
| Requisitos críticos de CQ | Sistemas de referência do modelo 3D, tolerância do perfil, dimensões críticas, referências de fixação, norma de rosca e profundidade efetiva, acabamento especificado e escopo de inspeção CMM, por digitalização ou por perfil |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Eletrodos multifacetados para eletroerosão por penetração
Peças típicas: Eletrodo de conformação de cobre, eletrodo de eletroerosão multifacetado
Os eletrodos podem utilizar cobre devido à sua capacidade condutora. É possível avaliar uma rota de 5 eixos quando perfis, faces inclinadas e faces de montagem em várias direções exigem diferentes abordagens da ferramenta. Defina a geometria do eletrodo, o tipo de cobre e os requisitos de condutividade no desenho, e identifique os critérios relacionados à descarga elétrica a serem avaliados, para que os planos de usinagem e inspeção possam ser estabelecidos.
Bases térmicas multifacetadas e dissipadores de calor complexos
Peças típicas: Base térmica multifacetada, dissipador de calor complexo de cobre
O cobre é comumente utilizado em componentes de transferência de calor. Bases com áreas de montagem inclinadas, passagens laterais ou estruturas de dissipação de calor multifacetadas podem exigir acesso às ferramentas a partir de várias direções. A espessura da aleta, a distorção causada pela fixação e o desempenho térmico real são avaliados em relação aos requisitos do material e do projeto.
Bases de cobre com múltiplas faces para encapsulamento eletrônico
Peças típicas: Base de pacote de cobre com múltiplas faces, montagem com interface térmica
Essas bases podem servir como conexões térmicas e suportes de montagem para dispositivos. Degraus laterais, orifícios de fixação angulares ou superfícies de montagem compostas podem exigir alterações na direção de usinagem. Os requisitos de planicidade, interfaces de embalagem e condutividade térmica do material são definidos pelos desenhos e especificações do cliente.
Componentes de guia de onda e cavidade para equipamentos de alta frequência
Peças típicas: Componente de guia de onda de cobre, caixa de cavidade de RF
Interfaces multifacetadas, aberturas angulares e cavidades internas complexas exigem que as direções de usinagem sejam planejadas com base no acesso da ferramenta. É possível avaliar percursos multieixos para a geometria específica. Forneça a faixa de frequência alvo, as interfaces das cavidades, a geometria de vedação e os critérios de teste exigidos para que a usinagem e a inspeção possam ser avaliadas com base no desenho.
Assentos de contato condutivos para instrumentos e suportes de ligação térmica
Peças típicas: Assento de contato de cobre para instrumentos, bloco de ligação térmica
Quando um projeto especifica peças de cobre para contato elétrico ou conexões térmicas, as propriedades de condutividade do cobre ou de transferência de calor estão relacionadas a essa função. Estruturas com faces de montagem angulares, furos e ranhuras que se cruzam ou superfícies de posicionamento em várias direções podem ser avaliadas quanto ao acesso da ferramenta em 5 eixos e à transferência de ponto de referência. Defina o tipo de material e os critérios de conexão elétrica ou térmica no desenho, para que os requisitos de usinagem e inspeção possam ser estabelecidos.
Por que nos escolher
Sistemas e equipamentos de qualidade para inspeção de superfícies complexas
A empresa opera de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utiliza equipamentos de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Para peças de cobre com múltiplas faces, é possível selecionar a medição CMM, a digitalização 3D ou a inspeção de perfil, de acordo com as características especificadas.
Avaliação da usinagem, desde conectores de precisão até peças de grandes dimensões
Os equipamentos da fábrica atendem às necessidades de usinagem, desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. Os projetos de cobre em cinco eixos são avaliados quanto às direções de aproximação das ferramentas, à orientação dos dispositivos de fixação e ao acesso para inspeção em torno de furos angulares, geometria multifacetada e perfis compostos. O espaço de trabalho do equipamento não é equivalente ao tamanho da peça acabada e deve ser avaliado em relação ao modelo e às condições de fixação.
Equipamentos adequados aos requisitos de geometria e precisão
As máquinas são selecionadas entre quatro categorias de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com a precisão exigida pela peça e por cada operação, buscando um equilíbrio entre qualidade e custo. A avaliação de peças complexas de cobre também abrange a orientação da usinagem, a obstrução causada pelos dispositivos de fixação e os métodos de inspeção para superfícies críticas.
Conectando modelos, sistemas de referência e relatórios de perfil
Forneça o modelo 3D, os pontos de referência do desenho e os requisitos críticos de perfil para que seja possível selecionar a medição CMM, a digitalização ou a inspeção de perfil, com o escopo do relatório determinado pelos requisitos do pedido. Os relatórios permitem que você analise as medições de superfícies críticas em relação aos pontos de referência especificados e avalie a conformidade com os requisitos de perfil do desenho.
Aprovação de amostras e proteção das informações do projeto
É possível produzir amostras inicialmente para verificar características multifacetadas, perfis e dimensões críticas antes que as peças aprovadas sigam para a produção. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, quando os modelos ou desenhos contiverem informações estruturais confidenciais.
Perguntas frequentes
Em que casos a usinagem em 5 eixos é útil para uma peça de cobre?
Quando várias faces usinadas, furos angulares ou superfícies compostas exigem diferentes direções de aproximação da ferramenta, um percurso de 5 eixos pode ajudar a avaliar a orientação e o acesso à usinagem. A adequação ainda depende do modelo 3D, dos dispositivos de fixação e dos pontos de referência críticos.
A usinagem em 5 eixos significa que todas as faces são usinadas em uma única configuração?
Não. O número de configurações depende do formato da peça, de possíveis obstruções causadas pelo dispositivo de fixação, do acesso à ferramenta e do plano de usinagem. Forneça o modelo e os pontos de referência para que possamos avaliar as direções de usinagem viáveis. Não garantimos que todas as características sejam concluídas em uma única configuração.
Quais informações do CAD ajudam a avaliar o acesso às ferramentas?
Forneça um modelo 3D completo e desenhos que mostrem as dimensões críticas, os planos de referência, o tipo de material, a quantidade e os requisitos de acabamento superficial. Identifique furos angulares ou superfícies compostas que exijam inspeção. Arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões podem ser utilizados para cotação e avaliação.
Como são inspecionados perfis complexos de cobre?
É possível selecionar a medição CMM, a digitalização 3D ou a inspeção de perfil de acordo com o perfil e os pontos de referência, sendo que os itens do relatório são determinados de acordo com os requisitos do pedido. A capacidade de precisão do perfil de 0,02 mm se aplica apenas a superfícies adequadas, avaliadas em relação ao modelo e ao plano de inspeção; não se trata de uma garantia universal para todas as superfícies de cobre.
Quais informações devo fornecer para paredes ou nervuras finas?
Identifique a espessura das paredes finas ou das nervuras, a altura, o espaçamento, as faces de apoio e os requisitos críticos do perfil. O estado metalúrgico do cobre, a fixação e a remoção de material afetam as características de espessura fina; portanto, os procedimentos de usinagem e inspeção exigem uma avaliação baseada em modelo.
Vocês podem garantir o desempenho em termos de RF, vácuo ou térmico para uma peça de cobre?
A usinagem em cinco eixos ou o simples fato de o material ser de cobre não garantem o desempenho em RF, vácuo ou térmico. Liste as normas de teste exigidas, os critérios de aceitação e os requisitos de comprovação no desenho ou na solicitação de cotação, para que o escopo do pedido possa ser definido.
Quanto tempo leva para fabricar um protótipo de 5 eixos em cobre?
Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para ficarem prontos. O prazo real depende dos requisitos do pedido.
Solicite um orçamento de usinagem CNC à XCM CNC
Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
