Parti in rame tornite e fresate CNC su misura
Panoramica
I connettori, i terminali e gli adattatori in rame combinano spesso una geometria rotazionale con fori laterali, superfici piatte o scanalature, e queste caratteristiche devono riferirsi a un punto di riferimento comune per l’assemblaggio. XCM CNC combina tornitura e fresatura e verifica il trasferimento dei punti di riferimento, la posizione dei fori e l’ispezione dei bordi rispetto al disegno. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo, con tempi di consegna tipici compresi tra 10 e 15 giorni a seconda della complessità e della quantità. Per ricevere un preventivo, inviate i disegni 2D/3D, il tipo e lo stato metallurgico del rame, le tolleranze critiche e la quantità richiesta.
Capacità chiave
- Materiali: Gradi di rame specificati nel disegno, compreso il rame privo di ossigeno ove richiesto
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Ra 0,8 µm sui diametri esterni torniti; Ra 1,6 µm sulle facce fresate di finitura; Ra 3,2 µm sulle superfici fresate standard, come specificato
- GD&T: Coassialità di 0,012 mm per le caratteristiche albero/foro e posizione di 0,015 mm per i gruppi di fori; trasferimento dei punti di riferimento e controllo in base al disegno
- Dimensione massima: Tornitura fino a un diametro di 1250 x 2000 mm; corsa della fresatrice 3000 x 1600 x 1400 mm; le dimensioni dei pezzi combinati dipendono dalla geometria e dalla configurazione
- Trattamento della superficie: Specificare se si tratta di rame nudo, della placcatura richiesta o della protezione dall’ossidazione; verificare la disponibilità del processo e i suoi effetti sulle superfici di contatto e sulle dimensioni finali
- Filetto: Filettatura interna minima M1,4; filettatura esterna minima M2,0; standard, idoneità del materiale, profondità effettiva e controllo in base al disegno
- Limite di precisione: +/-0,003 mm su caratteristiche di precisione adeguate o su dimensioni critiche ridotte; disponibili le opzioni IT5 o IT6 per caratteristiche adeguate definite dal disegno e percorsi di lavorazione
Punti di riferimento torniti in rame per elementi laterali fresati
I diametri esterni e le facce terminali torniti sui connettori in rame possono fungere da punti di riferimento per la successiva fresatura di superfici piane o fori laterali. La pianificazione del processo verifica la relazione tra le caratteristiche laterali e i punti di riferimento rotazionali senza dare per scontato che ogni pezzo possa essere completato in un’unica configurazione.
Posizione del foro trasversale nel rame ricavata dai riferimenti rotativi
Le posizioni dei fori incrociati nei terminali o negli adattatori in rame vengono valutate rispetto all'asse di tornitura o alla faccia frontale specificati nel disegno. La tolleranza di posizione del gruppo di fori può raggiungere 0,015 mm con una geometria e condizioni di ispezione adeguate. Il disegno definisce il sistema di riferimento.
Sbavatura del rame in corrispondenza di fori trasversali e fessure
Le intersezioni tra le scanalature fresate o i fori trasversali e le superfici tornite possono trattenere delle bave; pertanto, prima della lavorazione vengono verificati l’accessibilità dei bordi e i criteri di accettazione. I disegni e i requisiti dell’ordine definiscono l’ambito della sbavatura interna e della pulizia.
Caratteristiche dei contatti in rame nella tornitura e nella fresatura
La tornitura e la fresatura consentono di realizzare superfici di contatto, scanalature, fori e spianate su connettori in rame, in base alle specifiche definite dal disegno. La conduttività del rame può guidare la scelta del materiale, mentre la qualità, i requisiti di contatto e i test prestazionali devono essere definiti separatamente.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti in rame tornite e fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | CNC: tornitura e fresatura |
| Materiale | Rame |
| Grado del materiale | Tipo e tempra del rame specificati nel disegno del cliente; rame privo di ossigeno solo se specificato |
| Trattamento della superficie | Specificare se si tratta di rame nudo, della placcatura richiesta o della protezione dall’ossidazione; verificare la disponibilità e gli effetti sulle superfici di contatto e sulle dimensioni finali |
| Applicazione | Connettori, terminali o adattatori con funzione elettrica o termica definita dal disegno |
| Caratteristiche principali | Assi torniti e superfici relative a fori trasversali, spigoli o scanalature fresati, come specificato |
| Requisiti critici del CQ | Trasferimento dei dati di riferimento, coassialità, posizione dei fori, standard di filettatura e profondità effettiva, requisiti relativi a bave e pulizia, finitura specificata e riferimenti per il controllo |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Morsetti di collegamento con fori laterali
Componenti tipici: Morsetto elettrico in rame, morsetto a inserimento laterale
Il rame è indicato per i collegamenti conduttivi. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura consente innanzitutto di realizzare la geometria del terminale rotante, per poi ricavare i fori laterali per il cablaggio e le superfici di serraggio. Le posizioni dei fori, la sbavatura e i requisiti relativi alle superfici di contatto sono definiti dal disegno tecnico.
Connettori e adattatori per cavi
Componenti tipici: Connettore per cavi in rame, adattatore conduttivo
Le sezioni di accoppiamento cilindriche possono essere tornite, con fori trasversali, scanalature o superfici di serraggio aggiunte mediante fresatura. Ciò è indicato per i componenti che combinano un riferimento rotazionale con caratteristiche laterali. Le dimensioni di accoppiamento e i requisiti elettrici sono definiti dal materiale specificato e dal disegno di assemblaggio.
Raccordi per il montaggio dei sensori
Componenti tipici: Raccordo per sensore in rame, corpo di montaggio del sensore
Questi componenti possono combinare diametri esterni e facce terminali torniti con superfici di montaggio fresate, fori laterali o scanalature di posizionamento per collegare i sensori alle interfacce delle apparecchiature. Specificare la geometria di tenuta, le dimensioni di montaggio e l'ambiente di lavoro nei disegni e nei requisiti operativi, in modo da poter definire la disposizione dei raccordi.
Portaelettrodi per apparecchiature di saldatura
Componenti tipici: Portaelettrodo per saldatura, supporto per elettrodo in rame
Nei portautensili per elettrodi è frequente trovare contemporaneamente colli di montaggio rotanti, facce terminali e fori di fissaggio trasversali. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura consente di orientare queste caratteristiche in direzioni diverse. Le aree conduttive e le dimensioni dei punti di montaggio sono definite dal tipo di rame utilizzato e dai disegni delle attrezzature.
Supporti per anelli collettori conduttivi per apparecchiature di automazione
Componenti tipici: Adattatore di montaggio per anello collettore, corpo del connettore conduttivo
Le interfacce con anelli collettori combinano spesso sezioni di posizionamento cilindriche con fori di uscita laterali o superfici piane di montaggio, rendendo idonea la lavorazione combinata di tornitura e fresatura. Specificare i piani di riferimento di accoppiamento, la posizione dei fori e le caratteristiche conduttive ed elettriche richieste nel disegno di assemblaggio o nelle specifiche d’ordine come base per la lavorazione e il controllo.
Perché sceglierci
Sistemi qualità e strumenti di controllo per tornitura e fresatura
L'azienda opera secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza macchinari dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Per i connettori in rame con fori laterali o spigoli, la posizione dei fori laterali può essere verificata mediante misurazione CMM o altri metodi in base al disegno.
Supporto per tornitura e fresatura, dai connettori alle grandi parti strutturali
Le attrezzature dello stabilimento coprono le esigenze di lavorazione che vanno dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali. Per i componenti in rame che combinano superfici rotazionali con caratteristiche laterali, la tornitura, la fresatura e l’ispezione dei bordi dei fori trasversali vengono pianificate in base al disegno. I metodi di attrezzaggio e i limiti di lavorazione dipendono dal singolo componente.
Attrezzature adeguate alle esigenze operative in termini di precisione, qualità e costi
Le macchine vengono selezionate tra quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti in base alla precisione richiesta per i pezzi e le operazioni. La selezione dei pezzi in rame sottoposti a tornitura e fresatura tiene conto dei sistemi di riferimento rotazionali, delle posizioni dei fori laterali e dei requisiti di ispezione, senza dare per scontato che ogni caratteristica possa essere realizzata in un’unica configurazione.
Correlazione tra le posizioni dei fori laterali e i sistemi di riferimento rotazionali
Indicare sul disegno i punti di riferimento degli assi o delle facce terminali, le posizioni dei fori laterali, i requisiti relativi ai bordi dei fori trasversali e i rapporti richiesti. Questi elementi fungono da guida per la lavorazione e il controllo. I risultati del controllo consentono di verificare se le caratteristiche in diverse direzioni rispettano i rapporti di assemblaggio.
Approvazione del campione prima della produzione in serie
I campioni consentono di verificare la geometria rotazionale, la posizione dei fori laterali e i requisiti di pulizia dei bordi prima che i componenti approvati passino alla fase di produzione. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) qualora i disegni dei connettori o dei terminali contengano informazioni strutturali sensibili.
Domande frequenti
Quando è opportuno ricorrere alla tornitura e alla fresatura per un pezzo in rame?
È opportuno valutare la possibilità di combinare tornitura e fresatura quando un pezzo presenta superfici di rotazione assiale insieme a fori laterali, superfici piane o scanalature che devono riferirsi a un punto di riferimento comune per l'assemblaggio. Il processo e il piano di configurazione più adatti dipendono dalla geometria del disegno e dall'accessibilità per il controllo.
È possibile realizzare tutte le operazioni di tornitura e fresatura in un unico ciclo di lavorazione?
Non necessariamente. La possibilità di completare la lavorazione con un unico set-up dipende dall'attrezzatura, dall’orientamento degli elementi da lavorare, dai dispositivi di fissaggio e dall'accessibilità degli utensili. Le operazioni e le modifiche al sistema di riferimento vengono valutate in base al disegno; non è garantito un unico set-up per ogni pezzo.
In che modo le posizioni dei fori laterali sono correlate a un punto di riferimento di tornitura?
Definire l'asse di rotazione o il punto di riferimento frontale e specificare nel disegno i requisiti relativi alla posizione dei fori laterali. Tali indicazioni fungono da riferimento per la lavorazione e per la corrispondente ispezione dimensionale. La capacità di posizionamento dei gruppi di fori deve essere valutata in base alla spaziatura, alla geometria, ai sistemi di fissaggio e ai metodi di misurazione.
Come vengono trattate le bave nel punto in cui un foro trasversale incontra una superficie in rame?
I requisiti relativi alla sbavatura e alla pulizia delle uscite dei fori trasversali, delle aperture delle fessure e dei bordi interni possono essere verificati sulla base del disegno prima della presentazione dell’offerta. Il trattamento effettivo dipende dall’accessibilità dei bordi e dai criteri di accettazione. Non si deve dare per scontato che siano incluse operazioni di pulizia interna o collaudi non specificati.
Quale tipo di rame e quale protezione superficiale dovrei specificare?
Specificare il grado e lo stato metallurgico in base alla funzione conduttiva del connettore, alle condizioni operative e ai requisiti dimensionali, indicando se è richiesto rame nudo o una protezione superficiale. L’entità della placcatura e le prestazioni elettriche non possono essere dedotte dalla denominazione del materiale e dipendono dai requisiti specificati nell’ordine.
Quali file e informazioni sono necessari per un preventivo?
Fornire disegni 2D/3D, il tipo e lo stato metallurgico del materiale, i punti di riferimento e le tolleranze per le caratteristiche rotazionali e laterali, la quantità e l'uso previsto. È possibile utilizzare file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati.
Quanto tempo occorre per un prototipo di pezzo in rame tornito e fresato?
La realizzazione dei prototipi richiede solitamente dai 3 ai 7 giorni. I tempi effettivi dipendono dalle specifiche dell'ordine.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
