Parti di precisione in rame fresate CNC su misura
Panoramica
I blocchi di contatto in rame, le piastre di montaggio e le basi dei dissipatori di calore spesso combinano in un unico pezzo superfici di montaggio, schemi di foratura e cavità. XCM CNC realizza queste caratteristiche in fresatura secondo i disegni e pianifica il controllo dimensionale in base ai punti di riferimento di assemblaggio. Il disegno specifica il tipo di rame e lo stato metallurgico. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo, con tempi di consegna tipici compresi tra 10 e 15 giorni a seconda della complessità del pezzo e della quantità. Inviateci disegni 2D/3D, dettagli sui materiali e quote critiche per ricevere un preventivo.
Capacità chiave
- Materiali: Gradi di rame specificati nel disegno, compreso il rame privo di ossigeno ove richiesto
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Superfici fresate a finitura con Ra 1,6 µm; superfici fresate standard con Ra 3,2 µm; superfici di contatto specificate separatamente
- GD&T: Posizione di 0,015 mm per i gruppi di fori; planarità di 0,02 mm nelle aree di lavorazione fino a 1030 x 1030 mm; sistemi di riferimento e metodo di controllo come da disegno
- Dimensione massima: Corsa di fresatura su 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm; pezzi di lunghezza fino a circa 2600 mm, a seconda del sistema di fissaggio e della configurazione
- Trattamento della superficie: Rame nudo, placcatura con spessore dello strato compreso tra 3 e 20 µm, oppure lucidatura; lo spessore dello strato viene considerato sulle superfici di contatto e sulle accoppiamenti
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4, filettature esterne a partire da M2,0; controllo con calibri “go/no-go” o anelli di controllo per verificare la funzionalità delle filettature
- Limite di precisione: +/-0,003 mm per le caratteristiche di precisione e le dimensioni critiche dei pezzi di lunghezza inferiore a 100 mm; +/-0,05 mm per i pezzi di lunghezza superiore a 500 mm
Fresatura del rame per superfici di contatto piane
Eseguiamo la fresatura di superfici di montaggio, superfici di contatto e fondi di tasche su lastre e blocchi di rame. La planarità raggiungibile è di 0,02 mm su un’area massima di lavorazione di 1030 x 1030 mm, con una rugosità di finitura pari a Ra 1,6 µm. Le tolleranze di precisione e le dimensioni critiche su pezzi di piccole dimensioni inferiori a 100 mm possono raggiungere +/-0,003 mm, mentre per i pezzi superiori a 500 mm si applica una tolleranza di +/-0,05 mm. La planarità di lastre di rame grandi e sottili richiede una valutazione separata in base allo spessore e ai metodi di serraggio.
Schemi di foratura nel rame e controllo della posizione
Le sequenze di fori e i fori di riferimento vengono lavorati in base ai punti di riferimento del disegno. I punti di riferimento di controllo devono corrispondere a quelli di assemblaggio affinché i risultati riflettano lo stato dell’assemblaggio. La tolleranza di posizione dei gruppi di fori è di 0,015 mm, a seconda del diametro dei fori, della distanza tra essi, del numero e del metodo di controllo. I fori di posizionamento e quelli per perni possono essere lavorati con tolleranza H7/H8. I fori filettati partono da M1,4, con le filettature funzionali controllate mediante calibri go/no-go o anelli di controllo.
Fresatura di tasche e scanalature in rame con controllo delle bave
Le tasche e le scanalature sui blocchi degli elettrodi, sulle parti di contatto e sulle basi dei dissipatori di calore hanno una larghezza minima della scanalatura di 0,3 mm. Le scanalature profonde richiedono una valutazione in base alla profondità e alla rigidità dell’utensile. Le frese a candela limitano i raggi degli angoli interni a un minimo di R0,5 mm. Gli angoli acuti richiedono l’elettroerosione (EDM) o una modifica del progetto. Il rame è relativamente morbido e duttile, il che rende i bordi di taglio soggetti alla formazione di bave. Il trattamento standard per i bordi taglienti consiste in una smussatura di 0,1 mm. Indicare i criteri di accettazione sul disegno nei casi in cui le superfici di contatto o le aperture delle fessure presentino requisiti più rigorosi in materia di bave.
Fresatura di pareti sottili in rame e alette di dissipazione del calore
Le pareti sottili e le alette in rame possono spostarsi durante il serraggio o l’asportazione di materiale. Lo spessore minimo delle pareti metalliche è di 0,5 mm, il che richiede un pretrattamento del grezzo, un invecchiamento per l’eliminazione delle tensioni e parametri di lavorazione ottimizzati. Lo spessore minimo delle alette è di 0,8 mm con una distanza minima di 1,0 mm. Per le alette alte, o nei casi in cui le dimensioni debbano essere mantenute dopo il trattamento superficiale, è necessario valutare congiuntamente la distorsione, le bave e le variazioni dello spessore del rivestimento.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in rame fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura CNC |
| Materiale | Rame |
| Grado del materiale | Tipo e tempra del rame specificati nel disegno del cliente; rame privo di ossigeno solo se specificato |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per le caratteristiche di precisione e le dimensioni critiche dei pezzi di lunghezza inferiore a 100 mm; +/-0,05 mm per i pezzi di lunghezza superiore a 500 mm |
| Ruvidità della superficie | Superfici fresate a finitura con Ra 1,6 µm; superfici fresate standard con Ra 3,2 µm |
| Trattamento della superficie | Rame nudo, placcatura con spessore dello strato compreso tra 3 e 20 µm, oppure lucidatura; lo spessore dello strato viene considerato sulle superfici di contatto e sugli accoppiamenti |
| Applicazione | Blocchi di connessione per sbarre collettrici, basi per dissipatori di calore, portautensili per saldatura, alloggiamenti per cavità RF e piastre di base per il packaging elettronico |
| Caratteristiche principali | Superfici di montaggio e di contatto fresate, schemi di foratura, cavità, scanalature, pareti sottili e alette |
| Requisiti critici del CQ | Riferimenti di disegno, posizione dei fori, planarità, norma di filettatura e profondità effettiva, tolleranze relative a spigoli e bave, finitura superficiale, effetto dello spessore del rivestimento e ambito di ispezione |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Blocchi di contatto conduttivi per apparecchiature di potenza
Un blocco di collegamento per sbarre collettrici e un terminale in rame conducono la corrente attraverso le superfici di contatto e i collegamenti imbullonati. La planarità e la rugosità delle superfici di contatto determinano l’accoppiamento dei componenti, mentre le posizioni dei fori per i bulloni determinano l’allineamento con la sbarra collettrice. Questi aspetti rappresentano le priorità fondamentali nella fresatura e nell’ispezione. Il disegno tecnico specifica il tipo di rame e i requisiti elettrici.
Piastre di base per dissipatori di calore e basi di montaggio
La piastra di base del dissipatore di calore e la base di montaggio del dissipatore sono a contatto con un componente che genera calore da un lato e presentano alette o scanalature di dissipazione del calore dall’altro. La planarità della superficie di contatto influisce sul trasferimento di calore verso il componente. Le attrezzature di lavorazione e la distorsione limitano lo spessore e la distanza tra le alette. La conduttività termica del rame è il motivo principale alla base della scelta del materiale, mentre le prestazioni termiche effettive dipendono dalle condizioni del materiale e dal progetto.
Portaelettrodi per apparecchiature di saldatura
Il portaelettrodo e il blocco di fissaggio dell'elettrodo devono essere conduttori di elettricità ed essere fissati saldamente all'apparecchiatura. Le superfici di accoppiamento e i fori di posizionamento determinano l'allineamento dell'elettrodo rispetto all'apparecchiatura. La qualità del rame e le specifiche elettriche devono essere conformi ai requisiti operativi e ai disegni.
Cavità in rame per apparecchiature ad alta frequenza
L'alloggiamento della cavità RF e l'involucro di schermatura sono costituiti principalmente da cavità, superfici di accoppiamento del coperchio e fori di collegamento. Gli utensili limitano i raggi interni delle cavità profonde; a una profondità di 40 mm, il raggio interno minimo è R1,0 mm. La planarità delle superfici di accoppiamento del coperchio influisce sull’adattamento dopo l’assemblaggio. Le prestazioni RF dipendono dal progetto, dal tipo di materiale e dal rivestimento, mentre le caratteristiche di lavorazione sono accettate in base alle quote del disegno.
Piastre di base in rame per il packaging elettronico
Una piastra di dissipazione del calore in rame e una piastra di montaggio del pacchetto sono in genere piastre sottili e piatte, dotate di scanalature poco profonde e di una serie di fori di montaggio. Questi componenti sono sensibili alla planarità. È necessario valutare in anticipo le deformazioni dovute al serraggio e alla lavorazione del materiale. Laddove sia richiesta la placcatura, gli spessori del rivestimento compresi tra 3 e 20 µm devono essere inclusi nelle dimensioni finali.
Perché sceglierci
Sistemi qualità e dotazione di macchine e strumenti di controllo
Lo stabilimento è in possesso delle certificazioni ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza macchinari di lavorazione dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. La fresatura e il controllo dimensionale dei blocchi di contatto in rame, delle piastre di montaggio e delle basi dei dissipatori di calore sono garantiti da queste macchine e dai sistemi di qualità.
Copertura di lavorazione: dai piccoli contatti in rame alle grandi lastre
Lo stabilimento dispone di attrezzature in grado di lavorare sia piccoli componenti per connettori che grandi elementi strutturali. Le tolleranze dimensionali critiche sui piccoli componenti di precisione in rame di dimensioni inferiori a 100 mm possono raggiungere +/-0,003 mm. La corsa di fresatura su tre assi è di 3000 x 1600 x 1400 mm, il che consente di lavorare lastre di rame e sbarre collettrici di grandi dimensioni, con dimensioni effettive che dipendono dai metodi di serraggio.
Apparecchiature adeguate ai requisiti di precisione e di costo
Il nostro parco macchine comprende quattro livelli provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le macchine vengono selezionate in base alla precisione richiesta da ciascun componente e da ciascuna operazione. Le superfici di contatto in rame, i fori di posizionamento e la geometria esterna generale presentano requisiti di precisione diversi, il che guida la scelta delle macchine al fine di trovare un equilibrio tra qualità e costo.
Spessore del rivestimento considerato in relazione alle superfici di accoppiamento
Laddove le superfici di contatto in rame richiedono una placcatura, spessori di rivestimento compresi tra 3 e 20 µm modificano le dimensioni di accoppiamento. In fase di preventivazione, è possibile concordare insieme le dimensioni di accettazione pre-placcatura o post-placcatura, in modo che le dimensioni finali soddisfino i requisiti di assemblaggio. Anche gli standard relativi ai difetti estetici possono seguire le specifiche del cliente o i campioni approvati.
Imballaggio protettivo delle superfici di contatto e riservatezza
Le superfici di contatto in rame sono relativamente morbide e soggette a segni da urto e graffi. I componenti vengono spediti in imballaggi di schiuma, cartoni o casse di legno a seconda dell'ordine. Le opzioni di spedizione includono DHL, FedEx, UPS e trasporto marittimo. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) per proteggere i disegni e le informazioni relative al progetto.
Domande frequenti
Come si controllano le bave nelle cavità e nelle scanalature fresate nel rame?
I bordi vengono trattati secondo quanto indicato nel disegno. Il trattamento standard per i bordi taglienti prevede una smussatura di 0,1 mm. Indicare nel disegno i criteri di accettazione nei casi in cui le superfici di contatto, le aperture delle scanalature o gli ingressi dei fori prevedano requisiti più rigorosi in materia di bave. Il rame è relativamente morbido e duttile. I bordi interni delle scanalature strette e profonde sono più difficili da raggiungere e la fattibilità del trattamento dipende dalla larghezza e dalla profondità.
Come vengono controllate la posizione dei fori e la planarità della superficie di montaggio?
La posizione dei fori e la planarità vengono misurate rispetto ai sistemi di riferimento del disegno utilizzando un CMM o un calibro di altezza. Su richiesta, è possibile fornire i rapporti del CMM nel formato specificato nell’ordine. La tolleranza di posizione dei gruppi di fori è di 0,015 mm e quella di planarità è di 0,02 mm su un’area massima di lavorazione di 1030 x 1030 mm. La fattibilità dipende dal diametro dei fori, dalla loro distanza, dall’area, dal sistema di fissaggio e dai piani di misurazione.
Il tipo di rame o lo stato metallurgico influiscono sulla fresatura del pezzo?
Sì. Il rame più morbido è più soggetto all’adesione degli utensili e alla formazione di bave, mentre lo stato metallurgico influisce sulla deformazione delle pareti sottili e delle alette. Specificare il tipo e lo stato metallurgico sul disegno. In caso di omissione, li stabiliremo insieme a voi prima del preventivo, anziché ipotizzare rame puro o rame privo di ossigeno. Indicare i criteri di accettazione relativi ai requisiti di conduttività o conduttività termica. I certificati di materiale possono essere forniti in base all’ordine.
Quali dettagli aiutano a valutare le alette o le pareti sottili in rame?
Lo spessore, l’altezza e la distanza sono i parametri più importanti, seguiti dalle superfici che non possono essere serrate o marcate e dai requisiti di planarità. Rapporti altezza/larghezza più elevati aumentano i rischi di distorsione e vibrazioni. Il rapporto altezza/larghezza delle nervature è di 8:1. Gli spessori minimi delle alette e delle pareti sono indicati nelle descrizioni delle capacità riportate sopra.
Una superficie fresata a finitura garantisce le prestazioni di contatto elettrico?
No. La rugosità dopo la fresatura di finitura è pari a Ra 1,6 µm, ma la resistenza di contatto dipende anche dal tipo di rame, dall’ossidazione o dal rivestimento superficiale e dalle condizioni di contatto. Specificare separatamente i metodi di accettazione e l’ambito di applicazione nei casi in cui siano richieste prove elettriche o placcatura.
Qual è la dimensione massima di una lastra di rame che può essere fresata?
La corsa di fresatura su tre assi è di 3000 x 1600 x 1400 mm, consentendo la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni con una lunghezza massima di circa 2600 mm, a seconda dei metodi di serraggio e fissaggio. La corsa della macchina non è equivalente alle dimensioni del pezzo. La tolleranza per i pezzi superiori a 500 mm è di +/-0,05 mm. La planarità di lastre grandi e sottili richiede una valutazione in base allo spessore e alla configurazione.
Quali informazioni sono necessarie per ottenere un preventivo per la fresatura del rame?
Fornire disegni 2D/3D, il tipo e lo stato metallurgico del rame, le tolleranze, la quantità e l'uso previsto. Sono accettati file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati. Un modello 3D da solo non definisce tolleranze, sistemi di riferimento o requisiti superficiali. Includere anche un PDF quotato o un file DWG.
Quanto tempo occorre per realizzare un prototipo di fresatura del rame?
La realizzazione dei campioni richiede solitamente 3-7 giorni. La produzione ha inizio dopo l'approvazione del campione, con tempi di consegna tipici per i lotti compresi tra 10 e 15 giorni, a seconda della complessità dei componenti e della quantità. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
