Maßgefertigte 5-Achsen-Präzisionsteile aus Kupfer
Übersicht
Schräge Bohrungen, Befestigungsflächen mit mehreren Seiten und komplexe Oberflächen erfordern oft unterschiedliche Werkzeugzugangsrichtungen. Anhand des 3D-Modells und der Bezugspunkte aus der Zeichnung bewertet XCM CNC den Werkzeugzugang, die Ausrichtung der Spannvorrichtung und die Profilprüfung für die 5-Achsen-Bearbeitung von Kupfer mit CNC. Der Bearbeitungsbereich der Maschine muss ebenfalls im Hinblick auf die Ausrichtung der Spannvorrichtung und des Werkstücks bewertet werden. Die Kupfergüte und Anforderungen an dünne Wandstärken werden bei der Bewertung berücksichtigt. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei die Lieferzeiten je nach Komplexität und Stückzahl in der Regel 10–15 Tage betragen. Reichen Sie das Modell, die Zeichnungen und die wesentlichen Anforderungen ein, um ein Angebot zu erhalten.
Kernkompetenzen
- Materialien: In der Zeichnung angegebene Kupferqualitäten, einschließlich sauerstofffreiem Kupfer, sofern erforderlich
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Fertiggefräste Flächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm; Oberflächenbeschaffenheit der Freiformflächen gemäß modelliertem Merkmal und Zeichnung
- GD&T: 0,02 mm Profilgenauigkeit für geeignete Freiformflächen; 3D-Modell, Bezugspunkte, Spannvorrichtung und Prüfplan erforderlich
- Maximale Größe: 5-Achsen-Bearbeitungsbereich 800 x 600 x 900 mm; dies ist keine Garantie für die Abmessungen des Fertigteils, da Ausrichtung und Aufspannung den Zugang beeinflussen
- Oberflächenbehandlung: Geben Sie an, ob blankes Kupfer, eine bestimmte Beschichtung oder ein Oxidationsschutz gewünscht ist; überprüfen Sie die Verfügbarkeit des Verfahrens sowie dessen Auswirkungen auf die Kontaktflächen und die Endmaße.
- Thema: Innengewinde mindestens M1,4; Außengewinde mindestens M2,0; Norm, Werkstofftauglichkeit, wirksame Tiefe und Prüfung gemäß Zeichnung
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei geeigneten Präzisionsmerkmalen oder kleinen kritischen Abmessungen; IT5 oder IT6 verfügbar für geeignete, in der Zeichnung definierte Merkmale und Prozessabläufe; Profilvorgaben werden anhand des Modells und des Prüfplans bewertet
Werkzeugzugang und Orientierung bei der Mehrwinkelbearbeitung von Kupfer
Bei der 5-Achs-Bearbeitung können mehrere Flächen und schräge Merkmale an Kupferteilen bearbeitet werden, sofern die Anfahrrichtungen der Werkzeuge und die Ausrichtung der Spannvorrichtung zur Geometrie passen. Das 3D-Modell und die Bezugspunkte dienen zur Beurteilung der Zugänglichkeit, was jedoch nicht bedeutet, dass jede Fläche in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt werden kann.
Komplexe Kupferkonturen nach 3D-Modell
Freiformflächen aus Kupfer können anhand von kundenseitig bereitgestellten Modellen bearbeitet werden, wobei die Profilanforderungen sich auf festgelegte Bezugspunkte und Messverfahren beziehen. Die Profiltoleranz von 0,02 mm gilt nur für Merkmale mit geeigneter Geometrie und geeigneten Prüfbedingungen; es handelt sich nicht um einen universellen Wert für jede gekrümmte Oberfläche.
Dünne Kupferwände und Rippen in mehrachsigen Bauteilen
Durch das Spannen und den Materialabtrag können dünne Wände oder Rippen verformt werden; daher werden die Bearbeitungsvorrichtungen unter Berücksichtigung der Wandstärke, der Auflageflächen und der Profilanforderungen geprüft. Da es unterschiedliche Kupfersorten und -härtungszustände gibt, hängt der endgültige Bearbeitungsplan von den Materialbedingungen und den Zeichnungen ab.
Prüfung komplexer Kupferoberflächen und ihrer Bezüge
Je nach den festgelegten Merkmalen und messbaren Bezugspunkten kann zwischen CMM-Messung, 3D-Scanning oder Profilprüfung gewählt werden. Bei Kupferteilen mit thermischen oder elektrischen Funktionen müssen Kunden thermische oder elektrische Abnahmetests gesondert definieren. Die Maßprüfung kann diese Tests nicht ersetzen.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte 5-Achsen-Präzisionsteile aus Kupfer |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | 5-Achsen-Bearbeitung mit CNC |
| Material | Kupfer |
| Material Klasse | Kupfergüte und -härte gemäß Kundenzeichnung; sauerstofffreies Kupfer nur auf Angabe |
| Oberflächenbehandlung | Geben Sie an, ob blankes Kupfer, eine bestimmte Beschichtung oder ein Oxidationsschutz gewünscht ist; überprüfen Sie die Verfügbarkeit sowie die Auswirkungen auf die Kontaktflächen und die Endmaße. |
| Anwendung | Mehrseitige elektrische, thermische oder Hohlraumkomponenten gemäß Kundenzeichnung |
| Wesentliche Merkmale | Mehrwinklige Merkmale, zusammengesetzte Profile, schräge Bohrungen, dünne Wände oder Rippen gemäß Spezifikation |
| Kritische QC-Anforderungen | 3D-Modellbezugspunkte, Profiltoleranz, kritische Maße, Spannvorrichtungsreferenzen, Gewindenorm und wirksame Gewindetiefe, vorgeschriebene Oberflächenbeschaffenheit sowie CMM, Scan oder Umfang der Profilprüfung |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Mehrflächige Formelektroden für das Senkerodieren
Typische Teile: Kupfer-Formelektrode, mehrseitige EDM-Elektrode
Elektroden können aufgrund ihrer leitfähigen Eigenschaften aus Kupfer bestehen. Ein 5-Achsen-Fräsweg kann in Betracht gezogen werden, wenn Profile, schräge Flächen und Befestigungsflächen in verschiedenen Richtungen unterschiedliche Werkzeugansätze erfordern. Definieren Sie die Elektrodengeometrie, die Kupfersorte und die Anforderungen an die Leitfähigkeit in der Zeichnung und legen Sie die zu bewertenden Kriterien hinsichtlich der Funkenerosion fest, damit Bearbeitungs- und Prüfpläne erstellt werden können.
Mehrseitige Wärmeverteiler und komplexe Kühlkörper
Typische Teile: Mehrseitiger thermischer Sockel, komplexer Kupferkühlkörper
Kupfer wird häufig für Wärmeübertragungskomponenten verwendet. Sockel mit geneigten Befestigungsflächen, seitlichen Durchlässen oder mehrflächigen Wärmeableitungsstrukturen erfordern unter Umständen einen Werkzeugzugang aus mehreren Richtungen. Die Dicke der Lamellen, Verformungen durch Einspannen und die tatsächliche thermische Leistung werden im Hinblick auf die Material- und Konstruktionsanforderungen bewertet.
Mehrseitig bearbeitete Kupfergrundplatten für Elektronikgehäuse
Typische Teile: Mehrseitige Kupfer-Gehäusebasis, thermische Schnittstellenbefestigung
Diese Sockel können als thermische Verbindungen und Befestigungselemente für Bauteile dienen. Seitliche Stufen, abgewinkelte Befestigungslöcher oder zusammengesetzte Montageflächen können Änderungen der Bearbeitungsrichtung erforderlich machen. Anforderungen an die Ebenheit, die Schnittstellen zu den Gehäusen und die Wärmeleitfähigkeit des Materials werden durch die Zeichnungen und Spezifikationen des Kunden festgelegt.
Wellenleiter- und Resonatorkomponenten für Hochfrequenzgeräte
Typische Teile: Kupfer-Wellenleiterkomponente, HF-Resonatorgehäuse
Mehrseitige Schnittstellen, abgewinkelte Öffnungen und komplexe Innenhohlräume erfordern Bearbeitungsrichtungen, die unter Berücksichtigung des Werkzeugzugangs geplant werden. Für die jeweilige Geometrie können mehrachsige Bearbeitungswege berechnet werden. Geben Sie den Zielfrequenzbereich, die Schnittstellen der Hohlräume, die Dichtungsgeometrie und die erforderlichen Prüfkriterien an, damit die Bearbeitung und Prüfung anhand der Zeichnung bewertet werden können.
Leitfähige Kontaktsitze für Messgeräte und thermische Verbindungshalterungen
Typische Teile: Kupfer-Kontaktsitz für Messgeräte, Wärmebrückenblock
Wenn in einer Zeichnung Kupferteile für elektrische Kontakte oder thermische Verbindungen vorgesehen sind, beziehen sich die Leitfähigkeit oder die Wärmeübertragungseigenschaften von Kupfer auf diese Funktion. Bauteile mit abgewinkelten Montageflächen, sich kreuzenden Bohrungen und Schlitzen oder Positionierflächen in mehreren Richtungen können hinsichtlich des 5-Achsen-Werkzeugzugangs und der Bezugspunktübertragung bewertet werden. Legen Sie die Werkstoffsorte sowie die Kriterien für elektrische oder thermische Verbindungen in der Zeichnung fest, damit die Anforderungen an die Bearbeitung und Prüfung festgelegt werden können.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Geräte zur Prüfung komplexer Oberflächen
Das Unternehmen arbeitet nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt Bearbeitungsmaschinen der Hersteller DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. Bei mehrseitigen Kupferteilen können je nach den vorgegebenen Merkmalen CMM-Messungen, 3D-Scans oder Profilprüfungen gewählt werden.
Bewertung der Bearbeitung – von Präzisionssteckverbindern bis hin zu großen Bauteilen
Die Werksausstattung deckt den Bearbeitungsbedarf von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen ab. Bei fünfachsigen Kupferprojekten werden die Anfahrrichtungen der Werkzeuge, die Ausrichtung der Spannvorrichtungen sowie der Zugang für die Prüfung im Bereich von abgewinkelten Bohrungen, mehrseitigen Geometrien und komplexen Profilen geprüft. Der Arbeitsbereich der Maschinen entspricht nicht der Größe des fertigen Teils und muss anhand des Modells und der Spannbedingungen bewertet werden.
Auf die Geometrie- und Genauigkeitsanforderungen abgestimmte Ausrüstung
Die Maschinen werden aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt, wobei die für das Bauteil und den jeweiligen Arbeitsgang erforderliche Genauigkeit berücksichtigt und ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten hergestellt wird. Die Bewertung komplexer Kupferbauteile umfasst zudem die Bearbeitungsausrichtung, die Beeinträchtigung durch Spannvorrichtungen sowie die Prüfverfahren für kritische Oberflächen.
Modelle, Bezugssysteme und Profilberichte verknüpfen
Stellen Sie das 3D-Modell, die Bezugspunkte der Zeichnung und die Anforderungen an kritische Profile bereit, damit die Messung, das Scannen oder die Profilprüfung gemäß CMM ausgewählt werden kann, wobei der Umfang des Berichts von den Auftragsanforderungen abhängt. Anhand der Berichte können Sie die Messungen kritischer Oberflächen im Verhältnis zu den angegebenen Bezugspunkten überprüfen und die Übereinstimmung mit den Profilvorgaben der Zeichnung bewerten.
Genehmigung von Mustern und Schutz von Projektinformationen
Zunächst können Muster angefertigt werden, um mehrseitige Merkmale, Profile und kritische Maße zu überprüfen, bevor freigegebene Teile in die Produktion gehen. Falls Modelle oder Zeichnungen vertrauliche Konstruktionsinformationen enthalten, kann bei Bedarf eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wann ist eine 5-Achsen-Bearbeitung bei einem Kupferbauteil von Vorteil?
Wenn mehrere bearbeitete Flächen, schräge Bohrungen oder komplexe Oberflächen unterschiedliche Werkzeugansatzrichtungen erfordern, kann eine 5-Achsen-Fräsbahn dabei helfen, die Bearbeitungsausrichtung und den Zugang zu bewerten. Die Eignung hängt jedoch weiterhin vom 3D-Modell, den Spannvorrichtungen und den kritischen Bezugspunkten ab.
Bedeutet 5-Achs-Bearbeitung, dass jede Fläche in einer Aufspannung fertiggestellt wird?
Nein. Die Anzahl der Rüstvorgänge hängt von der Form des Werkstücks, den Einschränkungen durch die Spannvorrichtung, dem Zugang für die Werkzeuge und dem Bearbeitungsplan ab. Bitte stellen Sie das Modell und die Bezugspunkte zur Verfügung, damit realisierbare Bearbeitungsrichtungen geprüft werden können. Es kann nicht garantiert werden, dass alle Merkmale in einem Rüstvorgang fertiggestellt werden können.
Welche CAD-Informationen helfen bei der Beurteilung des Werkzeugzugangs?
Legen Sie ein vollständiges 3D-Modell sowie Zeichnungen vor, aus denen die kritischen Maße, Bezugspunkte, die Werkstoffsorte, die Stückzahl und die Oberflächenanforderungen hervorgehen. Geben Sie schräge Bohrungen oder komplexe Oberflächen an, die einer Prüfung bedürfen. Für die Angebotserstellung und Bewertung können Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder als bemaßte PDF-Dateien verwendet werden.
Wie werden komplexe Kupferprofile geprüft?
Je nach Profil und Bezugspunkten kann zwischen CMM-Messung, 3D-Scanning oder Profilprüfung gewählt werden, wobei die Berichtspunkte von den Auftragsanforderungen abhängen. Die Profilgenauigkeit von 0,02 mm gilt nur für geeignete Oberflächen, die anhand des Modells und des Prüfplans bewertet wurden; sie stellt keine allgemeine Garantie für alle Kupferoberflächen dar.
Was muss ich bei dünnen Wänden oder Rippen beachten?
Ermitteln Sie die Wandstärke oder Rippendicke, die Höhe, den Abstand, die Auflageflächen und die kritischen Profilanforderungen. Der Werkstoffzustand des Kupfers, die Klemmung und der Materialabtrag wirken sich auf dünne Strukturen aus, weshalb die Bearbeitungs- und Prüfvorkehrungen eine modellbasierte Bewertung erfordern.
Können Sie die HF-, Vakuum- oder thermische Leistungsfähigkeit eines Kupferbauteils garantieren?
Weder die fünfachsige Bearbeitung noch die Bezeichnung des Kupferwerkstoffs allein können die HF-, Vakuum- oder thermische Leistungsfähigkeit garantieren. Führen Sie die erforderlichen Prüfnormen, Abnahmekriterien und Nachweisanforderungen in der Zeichnung oder Anfrage auf, damit der Auftragsumfang festgelegt werden kann.
Wie lange dauert die Herstellung eines 5-Achsen-Prototyps aus Kupfer?
Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3 bis 7 Tage. Der genaue Zeitrahmen hängt von den Anforderungen des Auftrags ab.
CNC-Bearbeitungsangebot von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
