Parti di precisione in rame tornite CNC su misura
Panoramica
I diametri degli alberi, i fori e le facce terminali su alberi, manicotti e terminali di contatto in rame devono accoppiarsi attorno a un punto di riferimento rotazionale comune. XCM CNC offre servizi di tornitura CNC di parti in rame, inclusi spallamenti, scanalature e filettature specificate nei disegni, con ispezioni pianificate in base agli accoppiamenti critici e ai requisiti di oscillazione circolare (runout). Il quantitativo minimo d’ordine (MOQ) è di 1 pezzo e i tempi di consegna tipici sono di 10-15 giorni a seconda della complessità del pezzo e della quantità. Inviateci i disegni, il tipo e lo stato metallurgico del rame, le dimensioni critiche e la quantità per ricevere un preventivo.
Capacità chiave
- Materiali: Gradi di rame specificati nel disegno, compreso il rame privo di ossigeno ove richiesto
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Ra 0,8 µm sui diametri esterni torniti; Ra 1,6 µm sui fori alesati; superfici di contatto conformi al disegno
- GD&T: Coassialità di 0,012 mm per elementi albero/foro, eccentricità dell'albero di 0,012 mm e rotondità di 0,006 mm; punto di riferimento e configurazione secondo il disegno
- Dimensione massima: Diametro di tornitura fino a 1250 mm con lunghezza di 2000 mm; il diametro di 1200 mm rappresenta un’opzione prudenziale con margine di spazio riservato
- Trattamento della superficie: Rame nudo o placcatura elettrolitica (spessore dello strato: 3-20 µm); si tiene conto del margine di placcatura sulle superfici di contatto e sugli accoppiamenti
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4, filettature esterne a partire da M2,0; controllo con calibri “go/no-go” o anelli di controllo per verificare la funzionalità delle filettature
- Limite di precisione: +/-0,003 mm su piccoli componenti di precisione inferiori a 100 mm; rotondità di 0,006 mm sulle caratteristiche di accoppiamento tra albero e foro
Alberi torniti in rame con accoppiamenti coassiali
I perni dei cuscinetti, le sezioni di contatto e le sedi di accoppiamento su alberi in rame a gradini devono condividere un asse comune. La tolleranza di coassialità per le caratteristiche dell’albero e del foro è di 0,012 mm, mentre la tolleranza di eccentricità circolare dell’albero è di 0,012 mm, a seconda della scelta del piano di riferimento e dei metodi di controllo. Indicare sul disegno il diametro esterno di riferimento e i punti di misura. La rettilineità e il sistema di fissaggio assumono maggiore importanza all’aumentare della lunghezza dell’albero e devono essere valutati congiuntamente.
Controllo dei fori dei manicotti in rame e della rotondità
Il diametro esterno e il foro di un manicotto in rame determinano congiuntamente il suo accoppiamento. La rotondità e il rapporto tra queste superfici influiscono sul montaggio. La tolleranza di rotondità è di 0,006 mm sulle caratteristiche idonee. I fori possono essere specificati secondo le tolleranze H7/H8 o ±0,006 mm, mentre le dimensioni delle superfici di accoppiamento di precisione possono essere valutate con una tolleranza fino a ±0,003 mm. Le qualità IT5 o IT6 dipendono dalle caratteristiche del disegno e dal percorso di lavorazione.
Tornitura del rame per scanalature e filettature
La larghezza minima della scanalatura tornita è di 0,5 mm, adatta per scanalature per anelli di ritegno e guarnizioni. Le filettature interne partono da M1,4 e quelle esterne da M2,0. Le filettature funzionali possono essere controllate con calibri go/no-go o ad anello. Il rame è relativamente morbido, il che aumenta il rischio di sbavature sui bordi e di danni alla filettatura. Specificare sul disegno i requisiti relativi alla smussatura dei bordi e all’aspetto della filettatura.
Finitura superficiale in rame tornito per parti di contatto
I diametri esterni torniti possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm, mentre i fori alesati raggiungono un valore Ra di 1,6 µm. Questi valori si applicano a diverse superfici lavorate. Per le parti di contatto in rame, specificare congiuntamente il tipo di materiale, le dimensioni di accoppiamento e il metodo di protezione superficiale. La conduttività e la resistenza di contatto dipendono dal materiale e dalle condizioni, non possono essere dedotte dalla rugosità superficiale e richiedono criteri di accettazione definiti separatamente.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti di precisione in rame tornite CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Tornitura CNC |
| Materiale | Rame |
| Grado del materiale | Tipo e tempra del rame specificati nel disegno del cliente; rame privo di ossigeno solo se specificato |
| Tolleranza | +/-0,003 mm per le caratteristiche di precisione; IT5 o IT6 per le caratteristiche definite dal disegno; accoppiamenti albero/foro di +/-0,01 mm; disponibili h6/H7 |
| Ruvidità della superficie | Ra 0,8 µm sui diametri esterni torniti; Ra 1,6 µm sui fori alesati |
| Trattamento della superficie | Rame nudo o rivestimento elettrolitico con spessore dello strato compreso tra 3 e 20 µm; tolleranza di placcatura sulle superfici di contatto e sugli accoppiamenti |
| Applicazione | Alberi, manicotti, terminali, perni di contatto e manicotti per connettori in rame |
| Caratteristiche principali | Diametri torniti, fori, spallamenti, scanalature, filettature e facce di riferimento come specificato |
| Requisiti critici del CQ | Punti di riferimento, coassialità o eccentricità, rotondità, quote di accoppiamento, norma di filettatura e profondità effettiva, finitura superficiale dei pezzi torniti e tolleranze dei bordi |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Morsetti di collegamento rotanti per la trasmissione e la distribuzione di energia elettrica
I terminali in rame e i contatti rotanti presenti nelle apparecchiature di distribuzione dell'energia elettrica sfruttano la conduttività del rame per convogliare la corrente. Le spalle tornite e le facce terminali fungono da superfici di contatto per le sbarre collettrici o i collegamenti bullonati. Eventuali dislivelli e sbavature sulle facce di contatto modificano l'area di contatto effettiva; pertanto, i disegni devono specificare i requisiti relativi alle facce di contatto e il tipo di rame.
Alberi e manicotti conduttivi con anelli di contatto
L'albero dell'anello collettore e il manicotto conduttivo devono accoppiarsi coassialmente con cuscinetti, spazzole o anelli, con diametri dell'albero, fori e facce terminali riferiti allo stesso asse. Un errore di rotondità o un eccentricità eccessivi possono destabilizzare il contatto durante la rotazione. Definire nel disegno i sistemi di riferimento, i requisiti di rotondità e di eccentricità. Le prestazioni conduttive dipendono dal materiale specificato.
Alloggiamenti cilindrici per connettori
L'alloggiamento cilindrico del connettore e il manicotto filettato del connettore sono caratterizzati principalmente da diametri esterni, fori e filettature. Le filettature e le superfici di accoppiamento alle estremità garantiscono un innesto e un bloccaggio fluidi. Le norme relative alle filettature e le profondità effettive sono conformi al disegno, mentre le filettature funzionali vengono controllate con calibri "go/no-go" o anellari. I disegni dei connettori definiscono le dimensioni delle superfici di tenuta e di contatto elettrico.
Cappucci per elettrodi di saldatura e punte di contatto
Il cappuccio dell’elettrodo di saldatura e la punta di contatto per la saldatura convogliano la corrente al punto di lavoro, dissipando al contempo parte del calore. La conduttività elettrica e termica del rame si presta bene a queste funzioni. I diametri esterni, le facce terminali e i fori assiali sono caratteristiche rotative adatte alla tornitura. Poiché per questi componenti si utilizzano comunemente leghe di rame, è necessario specificare nel disegno il tipo di lega, il grado di tempra e le condizioni operative effettive.
Contatti per connettori circolari destinati alle apparecchiature di comunicazione
Un contatto per connettore circolare e un manicotto di contatto coassiale sono componenti di piccole dimensioni le cui tolleranze relative al diametro esterno, alla superficie di accoppiamento e al foro coassiale influiscono direttamente sull’adattamento in fase di inserimento ed estrazione. Le dimensioni critiche su piccoli componenti di precisione inferiori a 100 mm possono essere valutate con una tolleranza di +/-0,003 mm. La geometria effettiva del contatto e i criteri elettrici dipendono dal grado specificato e dai disegni del connettore.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e apparecchiature di ispezione per componenti rotanti
I sistemi di qualità dello stabilimento comprendono le certificazioni ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il parco macchine comprende DMG, Mazak, Matsuura e Brother; la tornitura è supportata da un centro di tornitura-fresatura Mazak I-100S e da torni di grandi dimensioni CNC. La rotondità e la coassialità di alberi, manicotti e terminali in rame possono essere controllate utilizzando CMM e misuratori di rotondità.
Supporto alla lavorazione, dai piccoli connettori ai pezzi di grandi dimensioni
La gamma di lavorazioni spazia dai piccoli contatti per connettori ad alberi e manicotti lunghi fino a 2000 mm. Le caratteristiche tipiche dei componenti in rame, quali diametri degli alberi, fori, spallamenti, scanalature e filettature, possono essere quotate insieme in base ai disegni. I pezzi lunghi richiedono una valutazione separata della rettilineità e del sistema di serraggio.
Attrezzature adeguate alla precisione delle caratteristiche rotazionali
Le macchine vengono selezionate tra quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti, in base ai requisiti di precisione dei componenti e delle operazioni, bilanciando qualità e costi. Le superfici di accoppiamento e quelle non di accoppiamento su alberi e manicotti in rame richiedono livelli di precisione diversi. La scelta delle attrezzature adeguate consente di concentrare la spesa dove è necessario.
Rapporti di ispezione e certificati dei materiali conformi all'ordine
È possibile controllare la rotondità, l’eccentricità e le quote di accoppiamento rispetto ai punti di riferimento del disegno. È possibile fornire rapporti CMM e FAI in base alle esigenze dell’ordine, compreso il formato di rapporto richiesto dal cliente. È possibile fornire certificati di materiale in base all’ordine nei casi in cui sia richiesta la tracciabilità del grado di rame.
Approvazione del campione prima della produzione
I campioni consentono innanzitutto di verificare l'adattamento tra albero e foro, le filettature e lo stato dei bordi, prima che i componenti approvati passino alla produzione in serie. La realizzazione dei campioni richiede solitamente dai 3 ai 7 giorni. Se le informazioni relative al progetto richiedono riservatezza, è possibile firmare un accordo di non divulgazione (NDA) secondo necessità.
Domande frequenti
Come si definisce il runout su un albero tornito in rame?
La capacità di oscillazione circolare radiale dell’albero è di 0,012 mm e quella di oscillazione circolare assiale è anch’essa di 0,012 mm. Indicare sul disegno il riferimento di rotazione e i punti di misura. Gli alberi lunghi richiedono una valutazione separata della lunghezza e del fissaggio.
Quanto può essere sottile un manicotto in rame tornito?
Lo spessore minimo delle pareti è valutato in base alla capacità di lavorazione del metallo pari a 0,5 mm, il che richiede un pretrattamento dei grezzi, un invecchiamento per l’eliminazione delle tensioni e parametri di lavorazione ottimizzati. Le pareti più sottili sono più sensibili alla pressione di serraggio, il che influisce sulla rotondità. Indicare sul disegno le superfici che non possono essere serrate o marcate, insieme ai requisiti di rotondità e di accettabilità dei fori.
Quale tipo di rame e quale stato metallurgico sono adatti a un terminale o un pin di contatto?
Il tipo di materiale e lo stato metallurgico devono essere determinati in base alla funzione conduttiva, alla geometria e ai requisiti di assemblaggio, solitamente specificati dal progettista nel disegno. Eseguiamo la lavorazione in base ai disegni e non diamo per scontato che si tratti di rame puro o rame privo di ossigeno. È necessario definire i criteri di accettazione o di collaudo relativi alla conduttività, alla resistenza di contatto o alla durata di servizio. È possibile fornire certificati di conformità dei materiali in base all’ordine, ai fini della tracciabilità del tipo di materiale.
È possibile realizzare scanalature e filettature su componenti di contatto in rame?
Sì. La larghezza minima della scanalatura tornita è di 0,5 mm, con filettature interne a partire da M1.4 e filettature esterne a partire da M2.0. Per il preventivo, specificare lo standard di filettatura, la profondità effettiva, la classe di accoppiamento e i requisiti relativi alle bave. Il rame è un materiale relativamente morbido, pertanto per l’accettazione è necessario definire anche le condizioni dei bordi.
Come si può proteggere il rame nudo dopo la lavorazione?
Il rame nudo si ossida e si scolorisce nel tempo. La necessità di applicare una placcatura dipende dall’ambiente operativo e dai requisiti di contatto. Spessori di rivestimento compresi tra 3 e 20 µm modificano le dimensioni di accoppiamento e le superfici di contatto; pertanto, è necessario specificare se la tolleranza dimensionale si applica prima o dopo la placcatura. L’imballaggio prevede l’uso di schiuma, cartoni o casse di legno a seconda dell’ordine.
Cosa serve per preparare un preventivo per un pezzo tornito in rame?
Fornire disegni in 2D/3D, il tipo e lo stato metallurgico del rame, i requisiti critici di accoppiamento e di eccentricità, la quantità e l'uso previsto. Sono accettati file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati.
Quanto tempo occorre per realizzare un prototipo di un pezzo tornito in rame?
La realizzazione dei campioni richiede solitamente dai 3 ai 7 giorni, a seconda della complessità dei pezzi e della quantità. La produzione in serie ha inizio dopo l'approvazione dei campioni, con tempi di consegna tipici compresi tra 10 e 15 giorni.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
