Koperen precisieonderdelen op maat met 5-assige bewerking
Overzicht
Schuine gaten, montagevlakken met meerdere zijden en samengestelde oppervlakken vereisen vaak verschillende aanrijrichtingen van het gereedschap. Aan de hand van het 3D-model en de referentiepunten op de tekening beoordeelt XCM CNC de toegankelijkheid voor het gereedschap, de oriëntatie van de opspanning en de profielcontrole voor de 5-assige CNC-bewerking van koper. De bewerkingsruimte van de machine moet ook worden beoordeeld in relatie tot de oriëntatie van de opspanning en het werkstuk. De koperkwaliteit en eisen met betrekking tot dunne wanden worden meegenomen in de evaluatie. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk, met doorlooptijden van doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid. Dien het model, de tekeningen en de kritische eisen in voor een offerte.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Koperkwaliteiten zoals gespecificeerd in de tekening, inclusief zuurstofvrij koper indien vereist
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Afgewerkte vlakken tot Ra 1,6 µm; afwerking van vrije vormen op basis van gemodelleerde kenmerken en tekening
- GD&T: Mogelijkheid om profielen van 0,02 mm te vervaardigen voor geschikte vrije-vormoppervlakken; 3D-model, referentiepunten, opspanning en inspectieplan vereist
- Max. grootte: Bewerkingsbereik 5-assig: 800 x 600 x 900 mm; dit is geen garantie voor de afmetingen van het eindproduct, aangezien de oriëntatie en de opspanning de toegankelijkheid beïnvloeden
- Oppervlaktebehandeling: Geef aan of het om blank koper, een vereiste beplating of bescherming tegen oxidatie gaat; controleer of het proces beschikbaar is en wat de gevolgen zijn voor de contactvlakken en de uiteindelijke afmetingen
- Draad: Minimale binnendraad M1,4; minimale buitendraad M2,0; norm, geschiktheid van het materiaal, effectieve diepte en controle aan de hand van de tekening
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor geschikte precisie-elementen of kleine kritische afmetingen; IT5 of IT6 beschikbaar voor geschikte, in de tekening gedefinieerde elementen en procesroutes; profielvereisten worden beoordeeld aan de hand van het model en het inspectieplan
Gereedschapstoegang en oriëntatie bij het bewerken van koper onder meerdere hoeken
Bij 5-assige bewerking kunnen meerdere oppervlakken en schuine elementen op koperen onderdelen worden bewerkt, mits de naderingrichtingen van de gereedschappen en de oriëntatie van de opspanning aansluiten bij de geometrie. Het 3D-model en de referentiepunten worden gebruikt om de toegankelijkheid te beoordelen, maar dit betekent niet dat elk oppervlak in één opspanning kan worden bewerkt.
Complexe kopercontouren op basis van een 3D-model
Vrije-vormoppervlakken van koper kunnen worden bewerkt op basis van door de klant aangeleverde modellen, waarbij de profielvereisten zijn gekoppeld aan gespecificeerde referentiepunten en meetmethoden. De profielnauwkeurigheid van 0,02 mm geldt alleen voor elementen met een geschikte geometrie en geschikte inspectieomstandigheden; het is geen universele waarde die voor elk gebogen oppervlak geldt.
Dunne koperen wanden en ribben in meerassige onderdelen
Door het vastklemmen en het verspanen kunnen dunne wanden of ribben verschuiven; daarom worden de bewerkingsopstellingen beoordeeld op basis van dikte, steunvlakken en profielvereisten. Er zijn verschillende koperkwaliteiten en hardheidsgraden, en het uiteindelijke plan hangt af van de materiaaleigenschappen en de tekeningen.
Inspectie van complexe koperoppervlakken en referenties
Afhankelijk van de gespecificeerde kenmerken en meetpunten kan worden gekozen voor CMM-meting, 3D-scanning of profielinspectie. Voor koperen onderdelen met thermische of elektrische functies moeten klanten afzonderlijk thermische of elektrische acceptatietests definiëren. Dimensionale inspectie kan deze tests niet vervangen.
Technische specificaties
| Productnaam | Koperen precisieonderdelen op maat met 5-assige bewerking |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | 5-assige CNC-bewerking |
| Materiaal | Koper |
| Materiaalklasse | Koperkwaliteit en hardheid volgens de tekening van de klant; zuurstofvrij koper uitsluitend indien gespecificeerd |
| Oppervlaktebehandeling | Geef aan of het om blank koper, een vereiste beplating of bescherming tegen oxidatie gaat; controleer de beschikbaarheid en de gevolgen voor de contactvlakken en de uiteindelijke afmetingen |
| Toepassing | Elektrische, thermische of holle componenten met meerdere zijden, zoals gedefinieerd in de tekening van de klant |
| Belangrijkste kenmerken | Functies met meerdere hoeken, samengestelde profielen, schuine gaten, dunne wanden of ribben, zoals gespecificeerd |
| Kritische QC-vereisten | 3D-modelreferentiepunten, profieltolerantie, kritische afmetingen, opspanningsreferenties, schroefdraadnorm en effectieve diepte, gespecificeerde afwerking, en CMM, scan of profielinspectieomvang |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Meerzijdige vormelektroden voor zinkvonken
Typische onderdelen: Koperen vormelektrode, meerzijdige EDM-elektrode
Elektroden kunnen van koper worden gemaakt vanwege de geleidende eigenschappen van dit materiaal. Een 5-assige freesroute kan worden overwogen wanneer profielen, schuine vlakken en bevestigingsvlakken in verschillende richtingen een afwijkende benadering van het gereedschap vereisen. Leg de geometrie van de elektrode, de koperkwaliteit en de eisen aan de geleidbaarheid vast op de tekening, en bepaal welke criteria met betrekking tot de vonkoverslag moeten worden beoordeeld, zodat bewerkings- en inspectieplannen kunnen worden opgesteld.
Thermische basissen met meerdere zijden en complexe koellichamen
Typische onderdelen: Thermische basis met meerdere vlakken, complex koperen koellichaam
Koper wordt vaak gebruikt voor warmteoverdrachtscomponenten. Bij basissen met schuine bevestigingsvlakken, zijdelingse doorgangen of warmteafvoerstructuren met meerdere vlakken kan het nodig zijn dat gereedschap vanuit verschillende richtingen toegang heeft. De dikte van de vinnen, vervorming door klemkrachten en de daadwerkelijke thermische prestaties worden getoetst aan de materiaal- en ontwerpvereisten.
Meerzijdige koperen basisplaten voor elektronische behuizingen
Typische onderdelen: Koperen pakketbasis met meerdere zijden, thermische interfacebevestiging
Deze basisplaten kunnen dienen voor thermische verbindingen en de bevestiging van apparaten. Bij opstapjes, schuine bevestigingsgaten of samengestelde bevestigingsvlakken kan het nodig zijn de bewerkingsrichting aan te passen. De vereisten inzake vlakheid, raakvlakken met de behuizing en thermische geleidbaarheid van het materiaal worden bepaald door de tekeningen en specificaties van de klant.
Golfgeleider- en resonatorcomponenten voor hoogfrequente apparatuur
Typische onderdelen: Koperen golfgeleidercomponent, behuizing voor RF-resonator
Bij interfaces met meerdere vlakken, schuine openingen en complexe interne holtes moeten de bewerkingsrichtingen worden gepland met het oog op de toegankelijkheid voor het gereedschap. Voor de specifieke geometrie kunnen meerassige bewerkingsroutes worden beoordeeld. Geef de beoogde frequentieband, de holte-interfaces, de afdichtingsgeometrie en de vereiste testcriteria op, zodat de bewerking en inspectie aan de hand van de tekening kunnen worden beoordeeld.
Geleidende contactzittingen voor instrumenten en thermische koppelingsbevestigingen
Typische onderdelen: Koperen contactzitting voor instrumenten, thermisch verbindingsblok
Wanneer in een tekening koperen onderdelen worden gespecificeerd voor elektrische contacten of thermische verbindingen, hebben de geleidbaarheid of warmteoverdrachtseigenschappen van koper betrekking op die functie. Constructies met schuine montagevlakken, elkaar kruisende gaten en sleuven, of positioneringsvlakken in meerdere richtingen kunnen worden beoordeeld op 5-assige gereedschapstoegang en referentiepuntsoverdracht. Definieer de materiaalkwaliteit en de criteria voor elektrische of thermische verbindingen op de tekening, zodat de bewerkings- en inspectie-eisen kunnen worden vastgesteld.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en apparatuur voor de inspectie van complexe oppervlakken
Het bedrijf werkt volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en maakt gebruik van bewerkingsmachines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Voor koperen onderdelen met meerdere vlakken kan, afhankelijk van de gespecificeerde kenmerken, worden gekozen voor CMM-meting, 3D-scanning of profielinspectie.
Beoordeling van de bewerking: van precisieverbindingsstukken tot grote onderdelen
De fabrieksapparatuur is geschikt voor de bewerking van zowel kleine connectoren als grote constructiedelen. Bij vijfassige koperprojecten worden de naderingrichtingen van de gereedschappen, de oriëntatie van de opspanning en de toegankelijkheid voor inspectie rond schuine gaten, geometrie met meerdere vlakken en samengestelde profielen beoordeeld. De werkruimte van de apparatuur is niet gelijk aan de afmetingen van het afgewerkte onderdeel en moet worden beoordeeld aan de hand van het model en de opspanningsomstandigheden.
Apparatuur afgestemd op de geometrie- en nauwkeurigheidseisen
De machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, afhankelijk van de nauwkeurigheid die het onderdeel en elke bewerking vereisen, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen kwaliteit en kosten. Bij de beoordeling van complexe koperen onderdelen wordt ook gekeken naar de bewerkingsrichting, eventuele belemmeringen door opspanningen en inspectiemethoden voor kritieke oppervlakken.
Modellen, referentiepunten en profielrapporten koppelen
Geef het 3D-model, de referentiepunten van de tekening en de eisen voor kritieke profielen op, zodat kan worden gekozen voor CMM-metingen, -scans of -profielinspecties, waarbij de omvang van het rapport wordt bepaald door de opdrachtvereisten. Aan de hand van de rapporten kunt u de metingen van kritieke oppervlakken ten opzichte van de opgegeven referentiepunten bekijken en beoordelen of aan de profielvereisten van de tekening is voldaan.
Goedkeuring van monsters en bescherming van projectinformatie
Er kunnen eerst proefstukken worden vervaardigd om de kenmerken van de verschillende vlakken, profielen en kritische afmetingen te controleren, voordat de goedgekeurde onderdelen in productie worden genomen. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend wanneer modellen of tekeningen gevoelige constructiegegevens bevatten.
Veelgestelde vragen
Wanneer is 5-assige bewerking nuttig bij de vervaardiging van een koperen onderdeel?
Wanneer meerdere bewerkte vlakken, schuine gaten of samengestelde oppervlakken verschillende aanrijrichtingen van het gereedschap vereisen, kan een 5-assige route helpen bij het beoordelen van de bewerkingsoriëntatie en de toegankelijkheid. Of dit geschikt is, hangt nog steeds af van het 3D-model, de opspanningen en de kritische referentiepunten.
Betekent 5-assige bewerking dat elk vlak in één opspanning wordt bewerkt?
Nee. Het aantal opstellingen hangt af van de vorm van het onderdeel, eventuele belemmeringen door de opspanning, de toegankelijkheid voor het gereedschap en het bewerkingsplan. Geef het model en de referentiepunten door, zodat kan worden beoordeeld welke bewerkingsrichtingen haalbaar zijn. Er kan niet worden gegarandeerd dat elk onderdeel in één opstelling volledig kan worden bewerkt.
Welke CAD-gegevens helpen bij het beoordelen van de toegankelijkheid voor het gereedschap?
Lever een volledig 3D-model en tekeningen aan waarin de kritische afmetingen, referentiepunten, materiaalkwaliteit, hoeveelheid en oppervlakte-eisen zijn aangegeven. Geef aan welke schuine gaten of samengestelde oppervlakken moeten worden geïnspecteerd. Voor offertes en beoordelingen kunnen STEP-, IGES-, STP-, DWG- of PDF-bestanden met maatvoering worden gebruikt.
Hoe worden complexe koperprofielen gecontroleerd?
Afhankelijk van het profiel en de referentiepunten kan worden gekozen voor CMM-meting, 3D-scanning of profielinspectie, waarbij de rapportonderdelen worden bepaald aan de hand van de opdrachtvereisten. De profielnauwkeurigheid van 0,02 mm geldt uitsluitend voor geschikte oppervlakken die zijn beoordeeld aan de hand van het model en het inspectieplan; het is geen algemene garantie voor alle koperen oppervlakken.
Welke gegevens zijn nodig voor dunne wanden of ribben?
Bepaal de dikte van dunne wanden of ribben, de hoogte, de onderlinge afstand, de steunvlakken en de kritische profielvereisten. De materiaaltoestand van het koper, de opspanning en de materiaalafname zijn van invloed op dunne onderdelen; daarom vereisen de bewerkings- en inspectieprocedures een modelgebaseerde evaluatie.
Kunt u de RF-, vacuüm- of thermische prestaties van een koperen onderdeel garanderen?
Vijf-assige bewerking of de benaming van het kopermateriaal alleen is geen garantie voor RF-, vacuüm- of thermische prestaties. Vermeld de vereiste testnormen, acceptatiecriteria en bewijsvereisten in de tekening of de aanvraag, zodat de omvang van de opdracht kan worden vastgesteld.
Hoe lang duurt het om een koperen prototype met 5-assige bewerking te maken?
Het vervaardigen van prototypes duurt doorgaans 3 tot 7 dagen. De daadwerkelijke doorlooptijd is afhankelijk van de specificaties van de bestelling.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
