Lavorazione CNC conveniente di prototipi in acciaio per utensili

XCM CNC supporta campioni funzionali in acciaio per utensili CNC e costruzioni pilota con tolleranza a livello di produzione, tempi di consegna dei campioni comunemente esaminati nell'intervallo 3-7 giorni e MOQ a partire da 1 pezzo.

Utilizzando macchine come DMG 80mono e Mazak I-100S nell'ambito dei sistemi ISO 9001 e IATF 16949, la fase di prototipazione può convalidare il comportamento all'usura, il percorso di trattamento termico e le quote di rettifica per i pezzi SKD11, DC53, S136 o P20. Questo percorso è adatto a inserti, parti di localizzazione, blocchi di usura e campioni di prova che devono essere approvati prima dell'inizio della produzione pilota.

Parametri di lavorazione e tolleranze

Verifica di prototipi di fori di accoppiamento e facce d'usura

Gli obiettivi principali dei campioni sui prototipi di acciaio per utensili sono i fori di accoppiamento, i contatti di usura e gli indici di posizionamento. In fase di campionatura, gli alesaggi possono seguire l'H7, la posizione può essere rivista intorno a 0,015 mm e la rugosità della superficie di usura può essere suddivisa intorno a Ra 0,8-0,4 um utilizzando lo stesso standard di tolleranza previsto per la produzione successiva. Hexagon CMM registra le dimensioni chiave, in modo che la decisione di passare alla produzione pilota si basi sui dati misurati.

Percorso di trattamento termico e convalida della tolleranza di rettifica sui campioni

I prototipi possono convalidare la sequenza dei trattamenti termici e le quote di finitura prima di stabilire il percorso di produzione. I campioni preduri P20 possono essere lavorati direttamente, mentre i campioni SKD11 o DC53 di solito riservano circa 0,05-0,1 mm di finitura per poter ripristinare le dimensioni dopo il trattamento termico. I dati di ricontrollo dei campioni vengono poi confrontati con l'obiettivo di disegno prima di approvare il piano di finitura per i lotti successivi.

Revisione della struttura dei bordi e dei chip-slot prima dell'esecuzione pilota

I punzoni, gli inserti e i portautensili da taglio spesso necessitano di una conferma del raggio del bordo, della larghezza della scanalatura del truciolo e della struttura dello smusso prima del prototipo. Le scanalature strette possono essere esaminate intorno a 0,3 mm, le cavità intorno a un rapporto profondità/larghezza di 4:1 e i raggi interni intorno a R0,5 mm, in modo da comprendere la fattibilità della lavorazione e l'usura degli utensili prima del rilascio del prototipo. Una volta approvata, la stessa selezione degli utensili e la stessa logica di taglio possono passare al lavoro pilota.

Il passaggio da un campione all'altro mantiene i registri delle revisioni e delle ispezioni

Dopo l'approvazione del campione, il registro di revisione, il percorso di trattamento termico, il metodo di finitura e i dati di ispezione vengono trasferiti insieme nel file pilota. Le dimensioni dell'CMM, i valori di rugosità e i risultati del calibro go-no-go diventano la linea di base per la fase successiva, mentre le modifiche alla struttura riscontrate durante il campionamento vengono riportate nel disegno prima dell'avvio del primo piccolo lotto.

Il controllo del sistema supporta la risposta rapida dei campioni

XCM CNC gestisce progetti di campionatura dell'acciaio per utensili nell'ambito dei sistemi ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C per le apparecchiature di DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altri marchi. Per il lavoro dei prototipi, questo aiuta a mantenere il percorso dalla revisione del disegno alla reiniezione entro una finestra di campionamento di 3-7 giorni, mantenendo la stessa logica di controllo utilizzata successivamente nella produzione.

La copertura dimensionale consente di testare percorsi in scala reale allo stadio di prototipo

La corsa a tre assi raggiunge 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura 1250 mm. Per i campioni di inserti, blocchi di usura e basi di fissaggio, questa gamma consente di testare il percorso reale del processo a grandezza naturale, invece di affidarsi a prove in scala o segmentate.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e precisione

L'XCM CNC utilizza risorse CNC provenienti da Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa o Stati Uniti. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre le caratteristiche più strette passano a piattaforme importate come DMG o Mazak solo quando la precisione del campione lo richiede.

I campioni utilizzano la stessa logica di tolleranza e ispezione della produzione

I campioni di acciaio per utensili vengono lavorati con le stesse attrezzature, la stessa logica degli utensili e lo stesso flusso di ispezione previsti per la produzione successiva. Caratteristiche come gli alesaggi H7, la posizione di 0,015 mm e le superfici di usura Ra 0,4 um possono quindi essere convalidate sul campione prima che venga rilasciato un lotto pilota.

I record di revisione dei campioni vengono trasferiti direttamente nella produzione pilota

Le modifiche alla geometria, gli aggiornamenti delle quote e le revisioni del grado di superficie riscontrate durante il campionamento vengono registrate e riportate nel disegno. Quando inizia la produzione pilota, il percorso di campionamento, la selezione degli utensili e il piano di ispezione approvati possono andare avanti senza essere ricostruiti da zero.