Fornitore di parti CNC lavorate in acciaio per utensili ad alta precisione
Panoramica
XCM CNC fornisce lavorazioni CNC di acciaio per utensili incentrate su limiti di tolleranza di precisione, controllo GD&T completo e verifica del grado di rugosità per pezzi SKD11, DC53, S136 e P20.
Utilizzando macchine importate come DMG 80mono e Mazak I-100S insieme alla CMM Hexagon e all'ispezione TRIMOS 600L, la fabbrica è in grado di verificare la fattibilità intorno a +/-0,003 mm, la rotondità intorno a 0,006 mm e la posizione intorno a 0,015 mm per inserti, perni di posizionamento e blocchi di usura. La fabbrica opera secondo i sistemi ISO 9001 e IATF 16949, con MOQ a partire da 1 pezzo.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione e tolleranze
- Materiali: SKD11, DC53, S136, P20; grado selezionato in base all'obiettivo di durezza e al percorso di finitura post-trattamento termico
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um fresato fine, Ra 0,8 um tornito/levigato, Ra 0,4 um rettificato facce di riferimento
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, posizione 0,015 mm, perpendicolarità 0,02 mm/1000 mm, rotondità 0,006 mm, runout 0,01 mm
- Dimensione massima: Fresatura a 3 assi 3000 x 1600 x 1400 mm; tornitura diametro 1250 x lunghezza 2000 mm
- Trattamento termico: Sequenza di finitura di tempra, rinvenimento e post-tempra mediante revisione dei disegni.
- Filetto: Da M1,4 a M220; disponibili filettature per tubi NPT, BSP, G, PT
- Limite di precisione: +/-0,003 mm di tolleranza, 0,006 mm di rotondità, 0,015 mm di posizione (caratteristiche specifiche, previa revisione del disegno)
Limiti di precisione GD&T completi e verifica su parti in acciaio per utensili
I progetti di precisione in acciaio per utensili possono essere rivisti intorno a 0,012 mm di coassialità, 0,015 mm di posizione, 0,02 mm di perpendicolarità su 1000 mm, 0,006 mm di rotondità e 0,01 mm di runout. Questi valori sono adatti per il posizionamento di perni, inserti e pezzi rotanti in cui è possibile il controllo dell'origine a serraggio singolo. La CMM Hexagon verifica queste caratteristiche una per una dopo che l'origine e il metodo di accettazione sono stati confermati durante la revisione del disegno.
Gradazione della rugosità superficiale da Ra 3,2 um a Ra 0,4 um
La rugosità superficiale dell'acciaio per utensili è solitamente suddivisa in base al processo di lavorazione: facce fresate intorno a Ra 3,2 um, facce fresate fini intorno a Ra 1,6 um, facce tornite o levigate intorno a Ra 0,8 um e facce di riferimento rettificate intorno a Ra 0,4 um. Il grado di rugosità più basso è solitamente riservato agli indici di precisione e ai contatti di usura e si ottiene dopo il trattamento termico mediante rettifica. I controlli di rugosità possono essere effettuati su ogni faccia marcata con un tester dedicato.
Alesaggio e albero di precisione per la revisione del livello IT5
Gli alesaggi possono essere esaminati fino al livello H7 e le relazioni albero-foro possono essere valutate intorno a +/-0,01 mm, con elementi selezionati più piccoli esaminati fino a IT5 o IT6. La posizione del gruppo di fori intorno a 0,015 mm è verificata con la CMM, mentre la rotondità del foro intorno a 0,006 mm è adatta a localizzare fori e perni di diametro inferiore a circa 50 mm. La distorsione post-trattamento termico richiede una riserva di magazzino prima della correzione finale.
Caratteristiche strette e cavità profonde sotto i limiti di precisione
Le scanalature strette possono essere riviste fino a circa 0,3 mm di larghezza, le cavità con un rapporto profondità/larghezza di circa 4:1 e fino a 5:1 con utensili estesi, e il raggio interno minimo dell'angolo intorno a R0,5 mm. A circa 40 mm di profondità della cavità, raggi interni di R1,0 mm o più sono più sicuri a causa della rigidità dell'utensile e dei limiti di rimozione del truciolo. Le cave strette sono meglio riviste intorno a +/-0,005 mm dopo la correzione della finitura, perché l'usura dell'utensile le influenza rapidamente.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti lavorate a CNC in acciaio per utensili di alta precisione |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura di precisione a CNC, tornitura a CNC, foratura, alesatura e rettifica di finitura mediante revisione dei disegni. |
| Materiale | Acciaio per utensili |
| Grado del materiale | SKD11, DC53, S136, P20 selezionati in base alla durata di usura e al percorso di finitura post-trattamento termico |
| Tolleranza | +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), precisione IT5 o IT6, adattabilità al foro dell'albero +/-0,01 mm; disponibili h6-H7 |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per piccoli elementi di precisione selezionati dopo la revisione |
| Ruvidità della superficie | Superfici di accoppiamento lavorate con Ra 1,6 um, facce di riferimento rettificate con Ra 0,4 um, in base ai requisiti. |
| Trattamento della superficie | Trattamento termico e finitura protettiva mediante revisione del disegno |
| Ispezione | CMM esagonale, rugosimetro, calibro per filettature e calibro in altezza TRIMOS 600L su ordinazione |
| Applicazione | Inserti di precisione, perni di posizionamento, blocchi di usura, dispositivi di prova e basi per calibri |
| Caratteristiche principali | Alesaggi, superfici di usura, scanalature strette, cavità profonde, gioco d'angolo e tolleranza di rettifica |
| Requisiti critici del CQ | Definizione del dato, verifica della rugosità, ispezione dell'accoppiamento con il foro e ricontrollo post-trattamento termico |
| Gamma dei lotti | Prototipo per la ripetizione di lotti di precisione tramite revisione dei disegni |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Trattamento termico | Con la recensione del disegno |
| Controllo della tolleranza critica | Trasferimento del dato e indennità di finitura esaminati prima e dopo il trattamento termico |
Applicazioni
Punzoni e inserti di precisione per utensili di stampaggio
Parti tipiche: Punzone di precisione, inserto per stampi, blocco di formatura
L'acciaio per utensili è adatto allo stampaggio di pezzi che richiedono durezza, resistenza all'usura e stabilità dimensionale dopo il trattamento termico. La revisione del CNC dovrebbe confermare l'adattamento delle superfici, le scanalature strette e i raggi dei bordi prima di fissare il percorso di finitura, senza trasformare valori di durezza specifici in promesse predefinite.
Individuazione di perni, ganasce e guide di usura per l'automazione
Parti tipiche: Perno di posizionamento, ganascia di presa, blocco di usura della guida
I perni di posizionamento e le ganasce necessitano di una precisione di accoppiamento a lungo termine e l'acciaio per utensili offre una migliore resistenza all'usura e stabilità agli urti rispetto all'acciaio strutturale generale per queste aree di contatto. La lavorazione si concentra su fori, planarità e rugosità della superficie di contatto, con l'aggiunta di una revisione della rettifica nei casi in cui l'origine richiede un controllo più stretto.
Datum e componenti della sonda per calibri resistenti all'usura
Parti tipiche: Blocco di riferimento, punta della sonda, supporto per il calibro
I calibri si basano su riferimenti stabili e punti di contatto a bassa usura, mentre l'acciaio per utensili aiuta a ridurre la deriva della forma dovuta a ripetuti cicli di controllo. La lavorazione CNC può concentrarsi sulla localizzazione dei fori, della planarità e degli obiettivi di rugosità, con le facce critiche sottoposte a rettifica con Ra 0,4 um solo quando il disegno lo richiede.
Parti di utensili di precisione per connettori e dispositivi per semiconduttori
Parti tipiche: Inserto per microstampaggio, supporto per perno di prova, blocco di precisione per morsetto
Questi piccoli pezzi spesso combinano scanalature strette, fori sottili e superfici di contatto ad alta frequenza, e l'acciaio per utensili aiuta a mantenere la resistenza all'usura nelle strutture compatte. La revisione del CNC deve confermare il raggio dell'angolo interno, la pulizia della cavità e la posizione del gruppo di fori prima di rilasciare il percorso di processo finale.
Perché scegliere noi
Il sistema di controllo supporta le regole di precisione del datum e della reintegrazione
XCM CNC gestisce la lavorazione dell'acciaio per utensili di precisione in base ai sistemi ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C su attrezzature di DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altri marchi. Per i pezzi a tolleranza ristretta, questo aiuta a mantenere allineate le definizioni dei dati, i nodi di finitura e le regole di reispezione in un unico processo.
La copertura dimensionale aiuta a confermare la stabilità e a concludere la strategia in anticipo
La corsa a tre assi raggiunge 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura 1250 mm. Per gli inserti, i perni di posizionamento e le basi degli utensili, questa gamma facilita la conferma della stabilità dimensionale e della strategia di finitura prima che il percorso passi alla produzione.
Strategia di apparecchiature graduali per costi e precisione
XCM CNC utilizza risorse CNC provenienti da Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa o Stati Uniti. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre le caratteristiche più strette si spostano su piattaforme importate come DMG o Mazak, in modo che il costo delle attrezzature segua l'effettiva richiesta di precisione.
Le apparecchiature di ispezione soddisfano le esigenze di verifica di precisione
Le tolleranze GD&T e di accoppiamento possono essere verificate con la CMM Hexagon, la rugosità con un tester dedicato e l'altezza o la planarità con TRIMOS 600L. Il dato di misura e il metodo di accettazione vengono confermati durante la revisione del disegno, in modo che ogni caratteristica critica possa essere verificata rispetto allo stesso sistema di riferimento.
Finitura e reispezione post-trattamento termico Rimanete in contatto
Le dimensioni dell'acciaio per utensili spesso si spostano dopo la tempra, quindi è necessario fissare i punti di controllo e di finitura prima di iniziare la lavorazione. I fori di accoppiamento, le superfici di usura e i punti di riferimento possono essere ripristinati dopo il trattamento termico e ricontrollati rispetto all'obiettivo del primo pezzo.
FAQ
Che tolleranza potete avere per i pezzi CNC in acciaio per utensili di alta precisione?
Piccole caratteristiche di precisione selezionate possono essere riviste intorno a +/-0,003 mm, con possibilità di livello IT5 o IT6 laddove il grado, la struttura e il percorso di finitura lo supportino. La tolleranza finale dipende comunque dal materiale, dall'ordine di trattamento termico, dalla geometria e dal metodo di ispezione.
Come si gestisce la lavorazione prima e dopo il trattamento termico sui pezzi di precisione in acciaio per utensili?
L'approccio abituale consiste nel confermare le quote di sgrossatura, l'ordine di trattamento termico e le posizioni di finitura prima di bloccare il percorso finale. Per gli inserti, i perni di posizionamento e i blocchi di usura, questa sequenza ha un effetto diretto sulla stabilità dimensionale e sulla precisione ottenibile.
È possibile tenere fori H7 o H8 su inserti e attrezzature in acciaio?
Sì, i fori H7 o H8 possono essere rivisti se la struttura, lo stato di trattamento termico, il fissaggio e il metodo di ispezione lo supportano. Anche la posizione del gruppo di fori può essere esaminata intorno a 0,015 mm, ma il risultato finale dipende ancora dalle dimensioni del pezzo e dal processo di lavorazione.
Come si gestisce il margine di rettifica sulle superfici di usura dell'acciaio per utensili?
Le superfici di usura ad alta durezza di solito necessitano di una conferma della tolleranza di rettifica prima del trattamento termico, in modo che la correzione della finitura possa ripristinare l'accuratezza in seguito. La rugosità intorno a Ra 0,4 um può essere verificata laddove il disegno lo richieda, ma la tolleranza effettiva dipende ancora dal grado, dall'obiettivo di durezza e dalla funzione della superficie.
Quali sono i limiti di larghezza della scanalatura o dell'angolo interno da considerare sui pezzi in acciaio per utensili?
Le fessure strette possono essere riviste fino a circa 0,3 mm, gli angoli interni minimi intorno a R0,5 mm e le cavità con un rapporto profondità/larghezza di circa 4:1, o circa 5:1 con un'attrezzatura estesa. Le cavità più profonde, vicine ai 40 mm, sono più sicure se il raggio interno è aperto a R1,0 mm o più.
Quali apparecchiature di ispezione utilizzate per i pezzi in acciaio per utensili di precisione?
L'ispezione principale si avvale di CMM Hexagon per i controlli delle coordinate, di un rugosimetro dedicato per la verifica della Ra e di TRIMOS 600L per il supporto di altezza e planarità. La misura ottica può essere utile anche per verificare la posizione di piccoli fori, quando il disegno lo richiede.
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