개요
XCM CNC는 생산 수준의 공차, 일반적으로 3~7일 범위에서 검토되는 샘플 리드 타임, 1개부터 시작하는 MOQ로 공구강 CNC 기능성 샘플 및 파일럿 빌드를 지원합니다.
프로토타입 단계에서는 ISO 9001 및 IATF 16949 시스템에서 DMG 80mono 및 Mazak I-100S와 같은 장비를 사용하여 SKD11, DC53, S136 또는 P20 부품의 마모 거동, 열처리 경로 및 연삭 허용치를 검증할 수 있습니다. 이 경로는 파일럿 생산을 시작하기 전에 승인이 필요한 인서트, 위치 부품, 마모 블록 및 테스트 픽스처 샘플에 적합합니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: SKD11, DC53, S136, P20, 생산 약정 전 샘플에서 등급 검증 완료
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2엄 밀링, Ra 1.6엄 미세 밀링, Ra 0.8엄 턴/연마, Ra 0.4엄 그라운드 데이텀 면
- GD&T: 동축 0.012mm, 위치 0.015mm, 직각도 0.02mm/1000mm, 진원도 0.006mm, 런아웃 0.01mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 열처리: 도면 검토를 통한 담금질, 템퍼링 및 경화 후 마감 순서
- 스레드: M1.4 ~ M220; NPT, BSP, G, PT 파이프 나사산 사용 가능
- 프로토타입: MOQ 1개, 샘플 리드 타임 3-7일, 생산과 동일한 허용 오차
핏 보어 및 마모면의 프로토타입 검증
공구강 프로토타입의 핵심 샘플 타깃은 맞춤 보어, 마모 접점 및 위치 데이텀입니다. 샘플 단계에서 맞춤 보어는 H7을 따르고, 위치는 0.015mm 내외로 검토할 수 있으며, 마모면 거칠기는 이후 생산을 위한 동일한 공차 표준을 사용하여 Ra 0.8-0.4um 내외로 나눌 수 있습니다. Hexagon CMM는 주요 치수를 기록하므로 측정된 데이터를 기반으로 파일럿 생산으로 전환할지 여부를 결정할 수 있습니다.
시료의 열처리 경로 및 연삭 허용치 검증
프로토타입 작업은 생산 경로를 확정하기 전에 열처리 순서와 마감 허용치를 검증할 수 있습니다. P20 프리하드 샘플은 바로 가공에 들어갈 수 있지만, SKD11 또는 DC53 샘플은 일반적으로 약 0.05~0.1mm의 마감 재고를 보유하므로 열처리 후 크기를 복원할 수 있습니다. 그런 다음 샘플 재확인 데이터를 도면 목표와 비교하여 이후 배치에 대한 마감 계획을 승인합니다.
파일럿 실행 전 엣지 및 칩 슬롯 구조 검토
펀치, 인서트, 슬리팅 공구 홀더는 프로토타입에서 가장자리 반경, 칩 슬롯 폭, 모따기 구조를 먼저 확인해야 하는 경우가 많습니다. 좁은 슬롯은 약 0.3mm, 캐비티는 약 4:1의 깊이 대 폭 비율, 내부 반경은 약 R0.5mm를 검토하여 파일럿 출시 전에 가공 가능성과 공구 마모를 파악할 수 있습니다. 승인을 받으면 동일한 공구 선택 및 절삭 로직을 파일럿 작업으로 전환할 수 있습니다.
샘플에서 파일럿으로 핸드오프하여 수정 및 검사 기록 유지
샘플 승인 후에는 수정 로그, 열처리 경로, 마감 방법 및 검사 데이터가 파일럿 파일 세트로 함께 이동합니다. CMM 치수, 거칠기 값, 고노고 게이지 결과는 다음 단계의 기준이 되며, 샘플링 중에 발견된 구조 변경 사항은 첫 번째 소량 배치가 시작되기 전에 도면에 다시 기록됩니다.
사양
| 제품 이름 | 비용 효율적인 공구강 프로토타입 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 태핑 및 샘플 마감 검토 |
| 재료 | 공구강 |
| 재료 등급 | 마모 대상 및 파일럿 경로에 따라 선택된 SKD11, DC53, S136, P20 |
| 허용 오차 | +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 보어 맞춤, h6-H7 사용 가능 |
| 표면 거칠기 | 도면 요구 사항에 따른 Ra 1.6 um 기능면 및 Ra 0.4 um 접지면 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 샘플의 열처리 및 보호 마감 처리 |
| 검사 | 주문 요구 사항에 따른 치수 검사, 샘플 검토 및 사후 처리 보고서 |
| 애플리케이션 | 프로토타입 인서트, 픽스처 샘플, 마모 테스트 부품 및 파일럿 툴링 구성 요소 |
| 주요 기능 | 절삭날, 맞춤 보어, 마모면, 칩 슬롯 및 연삭 공차 검증 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 샘플 키 치수 재점검, 열처리 후 검토, 수정 기록 및 파일럿 핸드오프 문서 |
| 배치 범위 | 1피스 MOQ; 샘플 리드 타임 3-7일; 생산과 동일한 허용 오차 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 열처리 | 그리기 리뷰로 |
| 임계 허용 오차 제어 | 샘플 수정 후 키 핏 및 마모 표면 재확인 |
애플리케이션
스탬핑 도구용 프로토타입 펀치 및 인서트
일반적인 부품: 펀칭 프로토타입, 샘플 삽입, 성형 블록 프로토타입
공구강 프로토타입은 전체 툴링 경로를 출시하기 전에 모서리 상태, 마모 경로, 열처리 전/후 허용치를 확인하는 데 유용합니다. CNC 샘플은 슬롯, 맞춤 표면 및 정리 요구 사항을 신속하게 확인할 수 있으므로 파일럿 생산을 시작하기 전에 수정 데이터를 사용할 수 있습니다.
자동화 샘플용 마모 조, 로케이팅 핀 및 가이드 블록
일반적인 부품: 그리퍼 조 샘플, 로케이팅 핀 샘플, 가이드 블록 샘플
자동화 마모 부품은 종종 클램핑력, 반복 위치 지정 및 접촉면 마모에 대한 프로토타입 검증이 필요하며 공구강은 부드러운 대체재보다 더 사실적인 재료 반응을 제공합니다. 샘플 단계에서는 소량 생산으로 넘어가기 전에 등급, 공급 조건, 마감 전략을 확인할 수 있습니다.
게이지 및 테스트 픽스처용 내마모성 샘플
일반적인 부품: 게이지 데이텀 샘플, 프로브 샘플, 테스트 클램프 블록
게이지 관련 샘플은 안정적인 데이텀과 내구성 있는 접촉점에 의존하며, 공구강은 소량 작업을 반복하기 전에 치수 안정성을 검증하는 데 도움이 됩니다. CNC 가공은 샘플에서 보어, 접촉면, 모따기를 계속 찾아낼 수 있으므로 다음 주문 단계로 바로 승인을 받을 수 있습니다.
배터리 및 커넥터 스탬핑용 프로토타입 툴링
일반적인 부품: 슬리팅 툴 홀더 샘플, 커넥터 스탬핑 인서트, 압력 패드
배터리 및 커넥터 툴링 프로토타입에는 좁은 슬롯, 작은 절삭날, 고주파 마모 경로가 있는 경우가 많으므로 공구강이 유용한 검증 재료가 됩니다. 샘플 단계에서는 파일럿 출시를 승인하기 전에 열처리 경로와 형상 변경 사항을 기록해야 합니다.
선택해야 하는 이유
빠른 샘플 응답을 지원하는 시스템 제어
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 시스템에서 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 브랜드의 장비에 대한 공구강 샘플 프로젝트를 관리합니다. 프로토타입 작업의 경우 도면 검토부터 재검사까지 3~7일 샘플 기간 내에 진행하면서 나중에 생산에 사용되는 제어 로직을 동일하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
크기 커버리지로 프로토타입 단계에서 본격적인 경로를 테스트할 수 있습니다.
3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 회전 직경은 1250mm에 이릅니다. 인서트, 마모 블록 및 픽스처 베이스 샘플의 경우 이 범위를 통해 축소 또는 분할된 시험에 의존하지 않고 실제 공정 경로를 전체 크기로 테스트할 수 있습니다.
비용과 정밀도를 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽·미국의 CNC 설비 체계를 활용합니다. 일반 공차 작업은 국내 또는 대만 장비에서 처리하고, 더 엄격한 형상은 샘플 정밀도가 필요한 경우에만 DMG 또는 Mazak 같은 수입 장비로 이관합니다.
샘플은 생산과 동일한 허용 오차 및 검사 로직을 사용합니다.
공구강 샘플은 추후 생산을 위해 동일한 장비, 툴링 로직 및 검사 흐름으로 가공됩니다. 따라서 파일럿 배치가 출시되기 전에 샘플에서 H7 보어, 0.015mm 위치, Ra 0.4um 마모면과 같은 특징을 검증할 수 있습니다.
파일럿 프로덕션으로 직접 샘플 수정 기록 전송
샘플링 중에 발견된 형상 변경, 허용 오차 업데이트, 표면 등급 수정 사항은 기록되어 도면에 다시 기록됩니다. 파일럿 생산이 시작되면 승인된 샘플 경로, 도구 선택 및 검사 계획을 처음부터 다시 작성하지 않고도 진행할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
공구강 CNC 프로토타입을 얼마나 빨리 납품할 수 있습니까?
공구강 프로토타입 리드 타임은 일반적으로 도면의 복잡성, 등급, 수량 및 열처리 요구 사항에 따라 3~7일 범위에서 검토됩니다. 긴급한 작업은 타당성 검토 후 우선순위 일정을 평가할 수 있습니다.
공구강 프로토타입은 생산 부품과 동일한 공차를 사용합니까?
예. 샘플은 생산용과 동일한 공차 및 검사 로직을 따르므로 경로가 소량 배치로 이동하기 전에 H7 보어, 0.015mm 위치 및 Ra 0.4um 마모면과 같은 기능을 검증할 수 있습니다. MOQ는 1개부터 시작할 수 있습니다.
프로토타입 인서트 또는 마모 부품에 어떤 공구강 등급이 더 적합할까요?
내마모성 및 고경도 샘플 작업에는 SKD11과 DC53이 일반적이며, 표면 안정성 또는 부식에 민감한 구조물에는 S136이 적합하고, 추후 담금질 없이 빠른 검증을 위해서는 P20 프리하드 스톡이 유용합니다. 재종 선택은 마모 대상과 의도된 생산 경로에 모두 부합해야 합니다.
최종 열처리 또는 마감 보정 전에 공구강 부품의 프로토타입을 제작할 수 있습니까?
예. 프로토타입 작업은 열처리 순서와 마감 여유 계획을 먼저 실행하여 파일럿 생산을 시작하기 전에 담금질 왜곡과 추후 연삭 복구를 파악할 수 있습니다. 이는 인서트, 절삭날, 마모면 구조에 특히 유용합니다.
공구강 프로토타입에서 소량 생산으로 어떻게 전환할 수 있을까요?
샘플이 승인되면 수정 기록, 열처리 경로, 마감 방법, 검사 데이터 및 보호 메모가 파일럿 파일 세트로 함께 이동합니다. 승인된 샘플 경로가 기준이 되므로 다음 단계에서는 기술 확인을 다시 시작할 필요가 없습니다.
공구강 프로토타입의 연삭 공차 및 위치 기능을 먼저 확인할 수 있습니까?
예. 프로토타입 인서트, 로케이팅 핀 및 마모 블록을 사용하여 최종 경로를 잠그기 전에 연삭 공차, 맞춤 보어 정확도 및 에지 구조를 검증할 수 있습니다. 이 검토는 마감 계획이 반복 배치 실행에 적합한지 여부를 보여줍니다.
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