Fornitore OEM di parti CNC tornite e fresate in acciaio per utensili

XCM CNC fornisce tornitura e fresatura CNC di acciaio per utensili OEM per la realizzazione di pezzi su misura, con una revisione dei gradi SKD11, DC53, S136 e P20 in base alla resistenza all'usura, alla stabilità dimensionale e al percorso di finitura.

Per gli inserti di stampo, i perni di posizionamento, le ganasce di fissaggio e i blocchi di usura, la fase di campionatura conferma la sequenza di trattamento pre e post-calore, la tolleranza di rettifica, i fori di adattamento e i requisiti dei bordi prima di avviare la produzione ripetuta. Lo stabilimento utilizza attrezzature come macchine DMG e Mazak, supporta i requisiti dei sistemi ISO 9001 e IATF 16949 e accetta MOQ a partire da 1 pezzo.

Parametri di lavorazione e tolleranze

Tolleranza del foro di montaggio e del perno di posizionamento per gruppi OEM in acciaio per utensili

Gli alesaggi dei pezzi OEM in acciaio per utensili possono essere rivisti in H7 con una tolleranza di +/-0,005 mm, mentre la posizione dei gruppi di fori può rimanere intorno a 0,015 mm. I diametri esterni a più livelli dei perni di posizionamento e dei corpi degli inserti possono mantenere la coassialità intorno a 0,012 mm quando la tornitura viene completata in un'unica configurazione di serraggio. Le superfici di accoppiamento selezionate sui pezzi SKD11 e DC53 possono essere valutate intorno a +/-0,003 mm, con rapporti CMM e FAI preparati prima del rilascio.

Pianificazione della sequenza dei trattamenti termici e delle quote di rettifica

Dopo la tempra, i pezzi in acciaio per utensili si spostano spesso in una gamma di durezza intorno a HRC 58-62, quindi le superfici di precisione devono essere rettificate in anticipo. Le superfici rettificate possono raggiungere circa Ra 0,4 um, mentre le superfici di adattamento possono essere ripristinate a +/-0,003 mm attraverso la rettifica di precisione dopo il trattamento termico. La fase di campionatura conferma lo stock di sgrossatura, l'ordine di trattamento termico e le posizioni di finitura prima di ricontrollare i fori di accoppiamento.

Lavorazione di cave strette e profonde per inserti in acciaio da utensili

Le scanalature strette in acciaio per utensili possono essere riviste fino a circa 0,3 mm di larghezza, mentre le cavità profonde possono raggiungere rapporti profondità/larghezza intorno a 4:1 e fino a 5:1 con utensili estesi. Il raggio interno minimo dell'angolo intorno a R0,5 mm è limitato dalle dimensioni della fresa a candela, e le cavità vicine ai 40 mm di profondità sono più sicure con raggi interni di R1,0 mm o più. Le scanalature dell'inserto, le cavità e gli incavi dei blocchi di usura vengono esaminati in base al percorso utensile e alla fattibilità della rimozione del truciolo prima dell'inizio del taglio.

Controllo GD&T e ispezione CMM per gli elementi di accoppiamento

I pezzi OEM in acciaio per utensili possono essere valutati con una perpendicolarità di circa 0,02 mm su 1000 mm e un parallelismo di 0,03 mm su una lunghezza di riferimento di 1030 mm. Il runout circolare di circa 0,01 mm è adatto agli alberi rotanti, mentre il runout totale di circa 0,012 mm può essere controllato su parti di trasmissione più strette. L'ispezione utilizza la CMM Hexagon e il supporto del calibro di altezza TRIMOS 600L, in modo che ogni caratteristica GD&T critica possa essere riportata separatamente.

I sistemi e le attrezzature di supporto sono strutturati per i progetti di acciaio per utensili

XCM CNC è in grado di organizzare i progetti in base ai requisiti dei sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, assegnando al contempo i percorsi di lavorazione di marchi quali DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Per i pezzi OEM in acciaio per utensili, ciò consente di mantenere il trattamento termico, la correzione della finitura e la reiniezione delle superfici critiche all'interno di un unico processo coordinato.

La copertura dimensionale supporta la sgrossatura, il trattamento termico e la finitura in un unico percorso

La corsa di fresatura a tre assi raggiunge 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura 1250 mm. Per gli inserti per stampi, i blocchi di usura e le basi per utensili, questa copertura aiuta a pianificare le operazioni di sgrossatura, trattamento termico e successiva finitura all'interno dello stesso flusso di ordini.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e precisione

XCM CNC utilizza risorse CNC provenienti da Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa o Stati Uniti. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre per le dimensioni più strette si ricorre ad apparecchiature importate come DMG o Mazak, in modo che le caratteristiche semplici non consumino inutilmente capacità di precisione ad alto costo.

L'approvazione del campione blocca i bordi e le superfici di accoppiamento prima del rilascio del lotto

Per punzoni, matrici, perni di posizionamento e blocchi di usura, la fase di campionamento conferma prima le condizioni dei bordi, i fori di accoppiamento e la tolleranza di rettifica. Gli aggiornamenti di versione e i piani di finitura vengono gestiti prima del trasferimento del lotto, in modo da ridurre i cicli di rilavorazione successivi.

Le operazioni di pre e post-trattamento termico rimangono allineate

La sequenza di tempra, lavorazione dura, taglio a filo e rettifica influisce direttamente su tempi e costi. Confermare i punti di scorta e di reiniezione durante la revisione dei campioni aiuta la produzione di lotti a seguire il percorso approvato senza invertire l'ordine di processo o evitare rilavorazioni.