Экономичная обработка прототипов из инструментальной стали на ЧПУ

XCM CNC поддерживает функциональные образцы из инструментальной стали CNC и опытные образцы с допуском на уровне производства, срок изготовления образцов обычно рассматривается в диапазоне 3-7 дней, а MOQ - от 1 штуки.

Используя такие станки, как DMG 80mono и Mazak I-100S в соответствии с системами ISO 9001 и IATF 16949, на стадии прототипа можно проверить поведение износа, маршрут термообработки и припуск на шлифование для деталей SKD11, DC53, S136 или P20. Этот путь подходит для вставок, фиксирующих деталей, износостойких блоков и образцов для испытаний, которые необходимо утвердить до начала опытного производства.

Параметры обработки и допуски

Прототипная проверка посадочных отверстий и изнашиваемых поверхностей

Основными целями образцов для прототипов из инструментальной стали являются посадочные отверстия, контакты износа и координатные точки. На стадии образца посадочные отверстия могут соответствовать H7, положение может быть пересмотрено в пределах 0,015 мм, а шероховатость изношенных поверхностей может быть разделена в пределах Ra 0,8-0,4 мкм с использованием того же стандарта допусков, который предназначен для последующего производства. Hexagon CMM регистрирует основные размеры, поэтому решение о переходе к опытному производству принимается на основе данных измерений.

Проверка маршрута термообработки и допустимого уровня шлифования на образцах

При изготовлении прототипов можно проверить последовательность термообработки и запас на чистовую обработку до того, как будет определен маршрут производства. Предварительно твердые образцы P20 могут сразу отправляться на механическую обработку, в то время как образцы SKD11 или DC53 обычно оставляют запас на чистовую обработку около 0,05-0,1 мм, чтобы можно было восстановить размер после термообработки. Затем данные повторной проверки образцов сравниваются с заданным чертежом, после чего утверждается план отделки для последующих партий.

Обзор кромок и структуры слотов микросхем перед пилотным запуском

Пуансоны, вставки и держатели для шлицевых инструментов часто требуют подтверждения радиуса кромки, ширины стружечного паза и структуры фаски на прототипе. Узкие пазы могут быть рассмотрены на уровне 0,3 мм, углубления - на уровне 4:1 по соотношению глубина-ширина, а внутренние радиусы - на уровне R0,5 мм, чтобы понять целесообразность обработки и износ инструмента до выпуска опытного образца. После одобрения тот же выбор инструмента и логика резания могут быть перенесены в опытные работы.

Передача образцов пилотам позволяет вести учет ревизий и проверок

После утверждения образца журнал ревизий, маршрут термообработки, метод отделки и данные контроля вместе попадают в комплект пилотных файлов. Размеры CMM, значения шероховатости и результаты калибровки становятся базовыми для следующего этапа, а изменения структуры, обнаруженные при отборе образцов, вносятся в чертеж до начала производства первой небольшой партии.

Система управления поддерживает быстрый отклик на пробу

XCM CNC управляет проектами по образцам инструментальной стали в соответствии с системами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C на оборудовании DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других брендов. Для работы с прототипами это помогает проделать путь от рассмотрения чертежа до повторной проверки в течение 3-7 дней, сохраняя при этом ту же логику управления, которая используется в дальнейшем на производстве.

Покрытие позволяет тестировать полномасштабные маршруты на стадии прототипа

Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а диаметр токарной обработки - 1250 мм. Для образцов вставки, износостойкого блока и крепежного основания такой диапазон позволяет тестировать реальный технологический маршрут в натуральную величину, а не полагаться на масштабные или сегментные испытания.

Стратегия многоуровневого оборудования для повышения стоимости и точности

XCM CNC использует ресурсы CNC из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США. Операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, в то время как более жесткие характеристики переходят на импортные платформы, такие как DMG или Mazak, только там, где этого требует точность образца.

Образцы используют те же допуски и логику контроля, что и в производстве

Образцы инструментальной стали обрабатываются на том же оборудовании, с той же логикой оснастки и с тем же потоком контроля, который предназначен для последующего производства. Поэтому такие характеристики, как отверстия H7, положение 0,015 мм и износостойкие поверхности Ra 0,4 мкм, могут быть проверены на образце до выпуска опытной партии.

Записи о пересмотре образцов передаются непосредственно в опытное производство

Изменения геометрии, припуски и изменения качества поверхности, обнаруженные во время отбора образцов, регистрируются и вносятся в чертеж. Когда начнется опытное производство, утвержденный маршрут отбора образцов, выбор инструмента и план контроля можно будет продолжить, не переделывая с нуля.