Usinagem CNC de protótipos com bom custo-benefício de aço ferramenta

O XCM CNC é compatível com amostras funcionais e construções-piloto em aço ferramenta CNC com tolerância em nível de produção, prazo de entrega da amostra geralmente revisado na faixa de 3 a 7 dias e MOQ a partir de 1 peça.

Usando máquinas como a DMG 80mono e a Mazak I-100S sob os sistemas ISO 9001 e IATF 16949, o estágio de protótipo pode validar o comportamento de desgaste, a rota de tratamento térmico e a tolerância de retificação para peças SKD11, DC53, S136 ou P20. Essa rota é adequada para insertos, peças de localização, blocos de desgaste e amostras de fixação de teste que precisam de aprovação antes do início da produção piloto.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Verificação de protótipo de furos de ajuste e faces de desgaste

Os principais alvos de amostra em protótipos de aço para ferramentas são furos de ajuste, contatos de desgaste e pontos de referência de localização. Na fase de amostragem, os furos de ajuste podem seguir o H7, a posição pode ser revisada em torno de 0,015 mm e a rugosidade da face de desgaste pode ser dividida em torno de Ra 0,8-0,4 um, usando o mesmo padrão de tolerância destinado à produção posterior. O Hexagon CMM registra as principais dimensões para que a decisão de passar para a produção piloto seja baseada em dados medidos.

Validação da rota de tratamento térmico e da tolerância de retificação em amostras

O trabalho de protótipo pode validar a sequência de tratamento térmico e a permissão de acabamento antes que a rota de produção seja fixada. As amostras pré-duras P20 podem ir direto para a usinagem, enquanto as amostras SKD11 ou DC53 geralmente reservam cerca de 0,05-0,1 mm de estoque de acabamento para que o tamanho possa ser restaurado após o tratamento térmico. Os dados de rechecagem da amostra são então comparados com o objetivo do desenho antes que o plano de acabamento seja aprovado para lotes posteriores.

Revisão da estrutura da borda e do chip-slot antes da execução do piloto

Punções, insertos e suportes de ferramentas de corte geralmente precisam que o raio da borda, a largura da ranhura do cavaco e a estrutura do chanfro sejam confirmados primeiro no protótipo. As ranhuras estreitas podem ser analisadas em torno de 0,3 mm, as cavidades em torno da relação profundidade/largura de 4:1 e os raios internos em torno de R0,5 mm para que a viabilidade da usinagem e o desgaste da ferramenta sejam compreendidos antes do lançamento do piloto. Uma vez aprovado, a mesma lógica de seleção e corte de ferramentas pode ser transferida para o trabalho piloto.

A transferência de amostra para piloto mantém os registros de revisão e inspeção

Após a aprovação da amostra, o registro de revisão, a rota de tratamento térmico, o método de acabamento e os dados de inspeção são transferidos juntos para o conjunto de arquivos piloto. As dimensões do CMM, os valores de rugosidade e os resultados do calibrador go-no-go tornam-se a linha de base para o próximo estágio, enquanto as alterações de estrutura encontradas durante a amostragem são gravadas novamente no desenho antes do início do primeiro pequeno lote.

O controle do sistema oferece suporte à resposta rápida de amostras

O XCM CNC gerencia projetos de amostras de aço para ferramentas sob os sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C em equipamentos da DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outras marcas. Para o trabalho de protótipo, isso ajuda a manter a rota da revisão do desenho até a reinspeção dentro de uma janela de amostragem de 3 a 7 dias, mantendo a mesma lógica de controle usada posteriormente na produção.

A cobertura de tamanho permite que as rotas em escala real sejam testadas na fase de protótipo

O deslocamento de três eixos atinge 3000 x 1600 x 1400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1250 mm. Para amostras de insertos, blocos de desgaste e bases de fixação, essa faixa permite testar a rota real do processo em tamanho real, em vez de depender de testes em escala ou segmentados.

Estratégia de equipamentos em camadas para custo e precisão

O XCM CNC usa recursos do CNC da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos EUA. As operações com tolerâncias mais baixas podem ser executadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto os recursos mais rígidos são transferidos para plataformas importadas, como a DMG ou a Mazak, somente quando a precisão da amostra assim o exigir.

As amostras usam a mesma lógica de tolerância e inspeção da produção

As amostras de aço para ferramentas são usinadas com o mesmo equipamento, lógica de ferramentas e fluxo de inspeção destinados à produção posterior. Recursos como furos H7, posição de 0,015 mm e faces de desgaste Ra 0,4 um podem, portanto, ser validados na amostra antes que qualquer lote piloto seja liberado.

Registros de revisão de amostras são transferidos diretamente para a produção piloto

As alterações de geometria, as atualizações de permissão e as revisões de grau de superfície encontradas durante a amostragem são registradas e gravadas novamente no desenho. Quando a produção piloto é iniciada, a rota de amostragem aprovada, a seleção de ferramentas e o plano de inspeção podem seguir em frente sem serem reconstruídos do zero.