Fornitore di parti lavorate in Acetal (POM) CNC ad alta precisione
Panoramica
XCM CNC può pianificare lavorazioni di precisione in Acetal e POM per ingranaggi, sedi valvola e strutture di posizionamento definite dal disegno sulla base di tolleranze critiche, riferimenti di attrezzaggio e ispezione CMM.
Per garantire la stabilità dimensionale, la resistenza alla fatica e soddisfare i requisiti di lavorazione di precisione, il processo si concentra sulle tensioni di cristallizzazione, sul controllo delle micro-bave e sulla riesamina post-lavorazione, mentre il supporto del campione verifica la posizione, l’adattamento dei fori e le interfacce di scorrimento a basso attrito.
Capacità chiave
- Materiali: Delrin, Celcon, POM-H, POM-C: analisi dei disegni
- Tolleranza: +/-0,03 mm (standard), +/-0,005 mm (caratteristiche critiche selezionate in base alla revisione del disegno)
- Finitura superficiale: Fresato con Ra 3,2 µm, precisione Ra 1,6 µm, tornito o alesato con Ra 1,6 µm
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm
- Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1250 x 2000 mm
- Trattamento della superficie: Sbavatura, levigatura dei bordi, controllo anti-sbavatura o marcatura tramite controllo del disegno
- Filetto: M2-M220, NPT, BSP, G, PT
- Limite di precisione: Tolleranza di +/-0,005 mm, rotondità di 0,006 mm, posizione del foro di 0,01 mm per le caratteristiche selezionate in base alla revisione del disegno
POM Controllo GD&T per punti di riferimento di precisione
I punti di riferimento di precisione POM consentono di ottenere una planarità di 0,02 mm e una tolleranza di posizione di 0,015 mm quando il disegno definisce il punto di riferimento primario e i vincoli di fissaggio. Le facce di riferimento critiche, i fori di montaggio e le strutture sensibili al grado di libertà devono essere verificati tramite un piano di ispezione CMM con un’unica configurazione. Un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM è in grado di misurare la posizione, la planarità e le caratteristiche del profilo in progetti di precisione.
POM: Coassialità con configurazione singola per schemi di foratura
Gli schemi di foratura POM possono raggiungere una precisione di posizionamento dei fori di 0,01 mm e una coassialità di 0,012 mm quando vengono lavorati in un’unica configurazione rispetto allo stesso punto di riferimento del dispositivo di fissaggio. I fori di accoppiamento in ingranaggi, anime di valvole e piccole strutture di posizionamento richiedono una precisione selezionata di +/-0,005 mm, tenendo conto del recupero elastico. Le tolleranze delle superfici di accoppiamento dovrebbero comunque seguire il comportamento del materiale POM e la tensione di cristallizzazione, piuttosto che gli standard diretti relativi al metallo.
Classificazione della rugosità superficiale dell’acetale per elementi di accoppiamento
Le caratteristiche di accoppiamento POM consentono di combinare superfici forate con Ra 1,6 um e diametri torniti con Ra 1,6 um per la valutazione di accoppiamenti critici. La rotondità di 0,006 mm e l’eccentricità di 0,01 mm su fori, facce terminali ed elementi coassiali devono essere confermate con un misuratore di rotondità Leader NCA8106 e un misuratore di altezza TRIMOS 600L. La rugosità deve comunque essere verificata in relazione al comportamento effettivo durante l’assemblaggio, oltre che al valore Ra misurato.
POM: Ispezione di controllo post-finitura per le aree critiche
Le aree critiche POM possono mantenere le caratteristiche selezionate con una tolleranza di +/-0,005 mm dopo la finitura con smussatura dei bordi o la sbavatura, purché la nuova ispezione segua lo stesso piano di riferimento. Le zone critiche sbavate richiedono nuovi controlli della planarità di 0,02 mm e della tolleranza di posizione di 0,015 mm. Un sistema WanHao Rational VMS-3020G 2.5D è in grado di analizzare il profilo dei bordi e le variazioni dimensionali successive alla sbavatura.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Fornitore di componenti lavorati ad alta precisione POM e CNC |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione CNC |
| Materiale | POM |
| Grado del materiale | Delrin, Celcon, POM-H, POM-C: analisi dei disegni |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza di lavorazione CNC standard |
| Tolleranza di precisione | +/-0,005 mm per le caratteristiche critiche selezionate in base alla revisione del disegno |
| Ruvidità della superficie | Fresato con Ra 3,2 µm, precisione Ra 1,6 µm, tornito o alesato con Ra 1,6 µm |
| Trattamento della superficie | Sbavatura, levigatura dei bordi, controllo anti-sbavatura o marcatura tramite controllo del disegno |
| Dimensione massima del pezzo | Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm / Tornitura diametro 1250 x 2000 mm |
| Ispezione | CMM (Hexagon Inspector Classic 06.08.06), misuratore di rotondità (Leader NCA8106), misuratore di altezza (TRIMOS 600L), misuratore di rugosità, macchina di misura video 2,5D (WanHao Rational VMS-3020G) |
| Applicazione | Caratteristiche dei piani di riferimento degli ingranaggi, nuclei delle valvole di precisione, interfacce con perni di posizionamento |
| Applicazione tipica | Lavorazione di precisione dell'acetal con controllo dell'accoppiamento |
| Caratteristiche principali | Lavorazione POM con stabilità dimensionale, analisi della cristallizzazione, controllo GD&T, ispezione basata sui punti di riferimento |
| Requisiti critici del CQ | Tracciabilità dei materiali, verifica del controllo delle bave, ispezione delle superfici di accoppiamento, controllo del profilo dei denti o dei punti di riferimento, nuova ispezione post-lavorazione |
| Gamma dei lotti | Prototipi per ordini ripetuti di precisione |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processo secondario | Sbavatura, levigatura dei bordi, controllo anti-sbavatura, marcatura e ricontrollo post-lavorazione |
| Certificato del materiale | Certificato del materiale in base ai requisiti dell'ordine |
| Caratteristica del materiale | Plastica tecnica dimensionalmente stabile, analisi del movimento di precisione a basso attrito, attenzione al controllo delle bave |
| Controllo della tolleranza critica | Planarità 0,02 mm, tolleranza di posizione 0,015 mm, posizione del foro 0,01 mm tramite revisione del disegno |
Applicazioni
Caratteristiche dei denti degli ingranaggi e punti di riferimento del foro dell'albero
Parti tipiche: Ingranaggio di precisione, camma, ruota a vite senza fine
La stabilità dimensionale dell’acetale, il basso attrito e il recupero elastico lo rendono adatto alla realizzazione di componenti di trasmissione di precisione a bassa rumorosità. È possibile verificare la tolleranza di posizione di 0,015 mm e la coassialità di 0,012 mm su denti degli ingranaggi, fori degli alberi e superfici di ingranamento, mentre le superfici di accoppiamento con rugosità Ra pari a 1,6 µm richiedono ancora una verifica della rugosità.
Superfici di tenuta dell'anima della valvola e fori della sede della valvola
Parti tipiche: Anima della valvola, sede della valvola, componente della pompa
Il basso attrito, l’autolubrificazione e la stabilità dimensionale rendono il POM adatto ad accoppiamenti di scorrimento e di tenuta di precisione nei gruppi di anima e sede delle valvole. La planarità della superficie di tenuta a 0,02 mm, la posizione del foro di flusso a 0,01 mm e la coassialità del riferimento di montaggio a 0,012 mm possono essere verificate con un calibro di altezza e un supporto di rotondità.
Fori per perni di posizionamento ed elementi di riferimento sulla superficie di guida
Parti tipiche: Perno di posizionamento, elemento di guida, boccola di fissaggio
L'elevata rigidità, la resistenza alla fatica e la stabilità dimensionale rendono questi prodotti ideali per perni di posizionamento, elementi di guida e boccole di fissaggio sottoposti a cicli di posizionamento ripetuti. La precisione dei fori di posizionamento a 0,01 mm, il controllo del parallelismo delle superfici di guida e la planarità del piano di riferimento possono essere garantiti in un'unica configurazione e ricontrollati tramite il modello CMM.
Fessure per isolatori e caratteristiche relative alla posizione delle clip
Parti tipiche: Manopola di regolazione del filtro per stazione base 5G, staffa di fissaggio del dissipatore di calore del ricetrasmettitore ottico, perno di posizionamento del dispositivo di collaudo
L'acetal è ideale per isolatori di connettori, clip e parti di chiusura elastiche grazie alle sue proprietà elastiche e al basso attrito. La tolleranza della larghezza della fessura intorno al valore selezionato di +/-0,005 mm, la tolleranza della posizione del fermo a 0,015 mm e la coassialità del foro di posizionamento a 0,012 mm possono essere verificate con un'ispezione combinata 2,5D e CMM.
Perché sceglierci
Sistema di qualità certificato e copertura di precisione POM
XCM CNC coordina i progetti Acetal e POM nell’ambito dei progetti ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con attrezzature DMG, Mazak, Matsuura e Brother che coprono la tornitura e la fresatura ad alta precisione. I programmi relativi a ingranaggi, anime di valvole, elementi di posizionamento e componenti di movimento consentono di verificare la scelta del grado, il controllo della cristallizzazione, la gestione delle bave e i requisiti delle superfici di accoppiamento durante la revisione dei disegni.
Gamma di dimensioni che spazia dai connettori di piccole dimensioni alle strutture di precisione di grandi dimensioni
La gamma di lavorazioni comprende piccoli componenti per connettori, ingranaggi, anime di valvole, perni di posizionamento, componenti di precisione per connettori, piastre di guida di dimensioni maggiori, cursori a basso attrito e strutture alleggerite utilizzate in sostituzione dei componenti metallici. La corsa di fresatura raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la capacità di tornitura arriva a un diametro di 1250 x 2000 mm, in base al sistema di serraggio, al tipo di materiale, al comportamento di cristallizzazione e ai requisiti di accoppiamento.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le operazioni con tolleranze standard possono essere eseguite su macchinari nazionali o taiwanesi, mentre le lavorazioni che richiedono una maggiore precisione vengono affidate a macchine importate, come DMG e Mazak. I macchinari vengono scelti in base alle effettive esigenze di tolleranza, in modo che i costi rimangano in linea con il disegno tecnico.
Apparecchiatura di ispezione completa per Precision POM
Un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM è in grado di misurare la posizione, la planarità e la coassialità. Un misuratore di rotondità Leader NCA8106 può verificare la rotondità con una tolleranza di 0,006 mm e la cilindricità con una tolleranza di 0,011 mm. Un misuratore di altezza TRIMOS 600L consente di effettuare controlli di planarità e parallelismo, mentre un sistema WanHao Rational VMS-3020G 2.5D permette di ispezionare i profili dei bordi dopo la sbavatura.
Classificazione di tolleranza per le caratteristiche di precisione POM
La tolleranza selezionata di +/-0,005 mm, la posizione del foro di 0,01 mm e la rotondità di 0,006 mm si applicano solo alle caratteristiche idonee e non sono generalizzate a tutte le strutture POM. La revisione del processo continua a valutare l’approccio alla tolleranza in base al disegno, al tipo di materiale, alla disposizione strutturale e al metodo di ispezione, mentre lo standard di +/-0,03 mm e Ra 3,2 um rimane il parametro di riferimento.
FAQ
Come si misura la GD&T su componenti di precisione in acetalica?
La tolleranza di posizione, la planarità e la coassialità vengono solitamente misurate con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. La rotondità e la cilindricità possono essere verificate con un misuratore di rotondità Leader NCA8106, mentre per la planarità o le caratteristiche di parallelismo è possibile utilizzare anche un misuratore di altezza TRIMOS 600L. Il piano di ispezione finale dipende comunque dal sistema di riferimento del disegno e dalla frequenza di campionamento.
Quali sono i limiti di tolleranza di precisione per la lavorazione del POM?
I valori selezionati di precisione di +/-0,005 mm, posizione del foro di 0,01 mm e rotondità di 0,006 mm sono adatti solo per caratteristiche specifiche e devono essere valutati in relazione al grado, alla struttura, al processo a configurazione singola e al metodo di ispezione. I valori standard di +/-0,03 mm e Ra 3,2 um coprono comunque la maggior parte delle strutture POM generiche.
Come si organizza il controllo CMM per i componenti POM ad alta precisione?
L'ispezione CMM inizia con la verifica del sistema di riferimento del disegno, del metodo di fissaggio e della frequenza di ispezione. L'ispezione completa del primo articolo convalida il percorso di lavorazione, mentre il campionamento in corso di lavorazione e il monitoraggio delle dimensioni critiche garantiscono la stabilità della ripetibilità. Il formato del rapporto e l'output dei dati possono comunque seguire i requisiti dell'ordine.
Come si controllano le bave sui componenti in acetalica di piccole dimensioni o di precisione?
Le sbavature sui dettagli di piccole dimensioni vengono controllate attraverso una combinazione di pianificazione del percorso utensile, margine di asportazione, sbavatura e ispezione successiva. Per i microfori, le microsfaccette e le superfici di accoppiamento critiche, è comunque necessario che la sequenza di lavorazione sia adeguata alle dimensioni del pezzo, al lotto e ai requisiti di ispezione. Un sistema 2.5D può verificare nuovamente le variazioni dimensionali dopo la sbavatura.
Come garantite la rugosità delle superfici di accoppiamento sui componenti POM?
La rugosità delle superfici di accoppiamento pari a Ra 1,6 µm viene solitamente ottenuta mediante tornitura o alesatura di precisione. Un rugosimetro verifica il valore Ra, ma è comunque importante eseguire prove di assemblaggio effettive per confermare il comportamento delle superfici di accoppiamento durante l'uso. I valori target di rugosità devono corrispondere alla tolleranza e al grado di accoppiamento.
Quali strumenti di ispezione utilizzate per i componenti di precisione POM?
Il set di ispezione standard comprende un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, un misuratore di rotondità Leader NCA8106, un misuratore di altezza TRIMOS 600L, un rugosimetro e un sistema WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. La scelta definitiva delle apparecchiature dipende comunque dall’oggetto di ispezione, dal livello di precisione richiesto e dalle dimensioni del lotto.
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