概要
XCM CNCは、図面で定義されたギア、バルブシート、位置決め構造向けに、重要公差、治具基準、CMM検査を軸として高精度AcetalおよびPOM加工を計画できます。
寸法安定性、耐疲労性、および精密加工の要件を満たすため、このプロセスでは結晶化応力、微細バリの抑制、および後工程での再検査に重点を置いており、一方、サンプルステージでは位置、嵌合穴、および低摩擦の摺動界面の検証が行われます。.
主な対応能力
- 材料： デルリン、セルコン、POM-H、POM-Cの図面レビュー
- 寛容だ： ±0.03 mm（標準）、図面審査により選定された重要寸法については±0.005 mm
- 表面仕上げ： Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密加工、Ra 1.6 umの旋削または中ぐり加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： バリ取り、エッジの平滑化、バリの有無の確認、または図面に基づくマーキングの確認
- スレッド M2-M220、NPT、BSP、G、PT
- 精密限界： 図面検討により選定された特徴について、公差±0.005 mm、真円度0.006 mm、穴位置0.01 mm
POM 精密基準点に対するGD&T管理
図面において主基準面および治具の拘束条件が定義されている場合、POM精密基準面を使用することで、平面度0.02 mm、位置公差0.015 mmを実現できます。 重要な基準面、取り付け穴、および自由度に敏感な構造については、1回のセットアップで実施するCMM検査計画を通じて確認する必要があります。Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMMを使用すれば、精密プロジェクトにおける位置、平坦度、および輪郭の特徴を測定できます。.
POM 穴配置のシングルセットアップ同軸性
POMの穴加工パターンは、同一の治具基準点に対して1回のセットアップで加工した場合、穴位置精度0.01 mm、同軸度0.012 mmを達成できます。歯車、バルブコア、および小型の位置決め構造物における嵌合穴には、弾性回復の許容範囲を考慮した上で、±0.005 mmの精度が求められます。 面合致公差については、金属の直接的な規格ではなく、POMの材料挙動および結晶化応力に基づいて設定する必要があります。.
嵌合部におけるアセタールの表面粗さ等級分け
POMの嵌合特性では、Ra 1.6 umのボーリング面とRa 1.6 umの旋削直径を組み合わせ、重要嵌合の評価を行うことができます。 穴、端面、および同軸部における真円度0.006 mmおよび振れ0.01 mmについては、Leader NCA8106真円度測定器およびTRIMOS 600L高さゲージを用いて確認する必要があります。表面粗さについては、測定されたRa値に加え、実際の組立時の挙動との照合による検証も依然として必要です。.
POM 重要箇所に対する仕上げ後の再検査
POMの重要箇所は、エッジ平滑化またはバリ取り仕上げを行った後、同じ基準面計画に基づいて再検査を行う場合、指定された±0.005 mmの寸法公差を維持することができます。バリ取りを行った重要箇所については、0.02 mmの平坦度および0.015 mmの位置公差について、改めて検査を行う必要があります。 WanHao Rational VMS-3020G 2.5Dシステムを使用すれば、エッジプロファイルやバリ取り後の寸法変化を確認することができます。.
仕様
| 製品名 | 高精度POM・CNC機械加工部品のサプライヤー |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | POM |
| 素材グレード | デルリン、セルコン、POM-H、POM-Cの図面レビュー |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | 図面審査に基づき、選定された重要寸法について±0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 umのフライス加工、Ra 1.6 umの精密加工、Ra 1.6 umの旋削または中ぐり加工 |
| 表面処理 | バリ取り、エッジの平滑化、バリの有無の確認、または図面に基づくマーキングの確認 |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | CMM（Hexagon Inspector Classic 06.08.06）、真円度測定機（Leader NCA8106）、高さ測定機（TRIMOS 600L）、表面粗さ測定機、 2.5Dビデオ測定機（WanHao Rational VMS-3020G） |
| 申し込み | 歯形データ、高精度バルブコア、位置決めピンインターフェース |
| 代表的なアプリケーション | 公差管理を伴うアセタールの精密加工 |
| 主な特徴 | 寸法安定性を確保したPOMの加工、結晶化の検討、GD&T管理、基準点に基づく検査 |
| 重要なQC要件 | 材料のトレーサビリティ、バリ管理の確認、嵌合面の検査、歯形または基準面のチェック、加工後の再検査 |
| バッチ範囲 | 試作品から精密リピートオーダーまで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 二次加工 | バリ取り、エッジの平滑化、バリの有無の確認、マーキング、および加工後の再検査 |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 寸法安定性に優れたエンジニアリングプラスチック、低摩擦精密モーションの検証、バリ抑制への注力 |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 平面度0.02mm、位置公差0.015mm、穴位置0.01mm（図面レビューによる |
用途
歯車の歯形特徴と軸・穴の基準点
代表的な部品： 精密歯車、カム、ウォームホイール
アセタールは、寸法安定性、低摩擦、弾性回復性に優れているため、低騒音の精密駆動部品に適しています。歯車歯、軸穴、および噛み合わせ基準面については、位置公差0.015 mmおよび同軸度0.012 mmのチェックが可能ですが、Ra 1.6 umの嵌合面については、依然として表面粗さの検証が必要です。.
バルブコアのシール面およびバルブシートの穴
代表的な部品： バルブコア、バルブシート、ポンプ部品
低摩擦、自己潤滑性、および寸法安定性を備えたPOMは、バルブコアおよびバルブシートアセンブリにおける精密な摺動およびシール嵌合に適しています。 高さゲージおよび真円度サポートを使用することで、シール面の平坦度（0.02 mm）、流路穴の位置（0.01 mm）、および組立基準面との同軸度（0.012 mm）を確認することができます。.
位置決めピン穴およびガイド面の形状
代表的な部品： 位置決めピン、ガイド部品、治具用ブッシュ
高い剛性、耐疲労性、および寸法安定性を備えているため、位置決めサイクルを繰り返す位置決めピン、ガイド部品、および治具用ブッシングに適しています。0.01 mmの位置決め穴の精度、ガイド面の平行度管理、および基準面の平坦度は、1回のセットアップで設定可能であり、CMMを用いて再確認することができます。.
絶縁体のスロットおよびクリップ位置に関する特徴
代表的な部品： 5G基地局用フィルタの調整ノブ、光トランシーバ用ヒートシンク固定ブラケット、試験治具用位置決めピン
アセタール製スプリングの特性と低摩擦性を活かし、コネクタ用絶縁体、クリップ、弾性ラッチ部品に適しています。 選択された±0.005 mm前後のスロット幅公差、0.015 mmのラッチ位置公差、および0.012 mmの位置決め穴の同軸度は、2.5DとCMMを組み合わせた検査により確認可能です。.
当社が選ばれる理由
認定品質システムおよびPrecision POMの対応範囲
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの各品質プロセスに準拠して、AcetalおよびPOMプロジェクトを統括しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を用いて、高精度な旋削およびフライス加工を行っています。 歯車、バルブコア、ロケーター、およびモーションコンポーネントのプログラムでは、図面レビューの際に、材質の選定、結晶化制御、バリ管理、および嵌合面の要件を確認することができます。.
小型コネクタから大型の精密構造物まで幅広いサイズ展開
加工範囲は、小型コネクタ部品、歯車、バルブコア、位置決めピン、コネクタ用精密部品、大型ガイドプレート、低摩擦スライダー、および金属代替材として使用される軽量化構造物までを網羅しています。 フライス加工の加工範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、旋削加工の加工能力は直径1250 × 2000 mmに達しますが、これは治具、材料のグレード、結晶化特性、および嵌合要件によって異なります。.
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、欧州、米国製の4つのグレードの設備を採用しています。標準公差の加工は国内製または台湾製の設備で対応可能ですが、より高精度が求められる加工については、DMGやMazakなどの輸入機を使用します。設備は実際の公差要件に合わせて選定されるため、コストは図面仕様に沿った水準に保たれています。.
精密POM用総合検査装置
Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM を使用すると、位置、平坦度、同軸度を測定できます。Leader NCA8106 真円度測定機を使用すると、0.006 mm の真円度および 0.011 mm の円筒度を検証できます。 TRIMOS 600L 高さ測定器は平坦度および平行度の検査に対応しており、WanHao Rational VMS-3020G 2.5D システムはバリ取り後のエッジプロファイルの検査が可能です。.
精密POMの公差等級に関する特徴
選定された公差±0.005 mm、穴位置0.01 mm、真円度0.006 mmは、該当する特徴にのみ適用され、すべてのPOM構造に一般化されるものではありません。 プロセスレビューでは、依然として図面、材料グレード、構造レイアウト、および検査方法に基づいて公差設定の妥当性を評価しますが、標準の±0.03 mmおよびRa 3.2 umが引き続き基本方針となります。.
よくある質問
高精度のアセタール製部品において、GD&Tはどのように測定するのでしょうか？
位置公差、平面度、同軸度は通常、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM を使用して測定されます。 真円度および円筒度は、Leader NCA8106真円度測定器で検査することができ、平坦度や平行度については、TRIMOS 600L高さ測定器を使用することも可能です。最終検査計画は、依然として図面の基準点およびサンプリング頻度によって決まります。
POMの機械加工における精度公差の限界値はどのようになっていますか？
選定された±0.005 mmの精度、0.01 mmの穴位置、および0.006 mmの真円度は、特定の特徴にのみ適しており、グレード、構造、ワンセットアッププロセス、および検査方法に基づいて評価する必要があります。 標準の±0.03 mmおよびRa 3.2 umの仕様でも、一般的なPOM構造のほとんどをカバーしています。
高精度なPOM部品のCMM検査は、どのように手配すればよいでしょうか？
CMMの検査は、図面の基準点、治具の取り付け方法、および検査頻度を確認することから始まります。初回製品検査（フル検査）により工程ルートが検証され、工程内サンプリングおよび重要寸法の追跡により、再現性の安定性が確保されます。報告書の形式やデータ出力については、引き続き注文要件に従うことができます。
小型または精密なアセタール製部品のバリは、どのように処理していますか？
微細なバリは、ツールパス計画、加工余量、バリ取り、再検査を組み合わせて管理されます。微細な穴、微細なスロット、および重要な嵌合面については、依然として部品のサイズ、ロット、検査要件に合わせた加工順序の設定が必要です。2.5Dシステムでは、バリ取り後の寸法変化を再確認することができます。
POM部品の嵌合面の粗さをどのように確保していますか？
Ra 1.6 μmの嵌合面の粗さは、通常、精密旋削またはボーリングによって達成されます。粗さ測定器を用いてRa値を確認しますが、使用時の嵌合面の挙動を確認するためには、実際の組立試験も依然として重要です。粗さの目標値は、公差および嵌合等級と一致している必要があります。
POMの精密部品の検査には、どのような検査機器を使用していますか？
一般的な検査セットには、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、Leader NCA8106 真円度測定機、TRIMOS 600L 高さ測定機、表面粗さ測定機、およびWanHao Rational VMS-3020G 2.5Dシステムが含まれます。 最終的な装置の選定は、検査項目、精度目標、およびロットサイズによって異なります。
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
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