Fournisseur de pièces usinées en Acetal (POM) CNC de haute précision

XCM CNC peut planifier l'usinage de précision en Acetal et POM pour engrenages, sièges de vanne et structures de positionnement définis par le plan à partir des tolérances critiques, des références de bridage et du contrôle CMM.

Pour répondre aux exigences en matière de stabilité dimensionnelle, de résistance à la fatigue et d'usinage de précision, le procédé met l'accent sur les contraintes de cristallisation, le contrôle des micro-bavures et le contrôle de qualité post-usinage, tandis que le support d'échantillon permet de vérifier le positionnement, l'ajustement des alésages et les interfaces de glissement à faible frottement.

Contrôle GD&T selon la norme POM pour les repères de précision

Les repères de précision POM permettent d'atteindre une planéité de 0,02 mm et une tolérance de position de 0,015 mm lorsque le plan définit le repère principal et les contraintes de fixation. Les faces de référence critiques, les trous de montage et les structures sensibles au degré de liberté doivent être validés à l’aide d’un plan d’inspection CMM à configuration unique. Un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM permet de mesurer la position, la planéité et les caractéristiques de profil sur des projets de haute précision.

POM : coaxialité en un seul réglage pour les gabarits de perçage

Les gabarits de perçage POM peuvent atteindre une précision de positionnement de 0,01 mm et une coaxialité de 0,012 mm lorsqu’ils sont usinés en un seul serrage par rapport au même repère de fixation. Les alésages d’ajustement dans les engrenages, les cœurs de soupapes et les petites structures de positionnement doivent présenter une précision de +/-0,005 mm, en tenant compte de la reprise élastique. Les tolérances des surfaces d’ajustage doivent néanmoins suivre le comportement du matériau POM et la contrainte de cristallisation plutôt que les normes directes applicables aux métaux.

Classification de la rugosité de surface de l’acétal pour les éléments d’accouplement

Les caractéristiques d'accouplement POM permettent de combiner des faces alésées de Ra 1,6 µm avec des diamètres tournés de Ra 1,6 µm pour l'évaluation des ajustements critiques. La circularité de 0,006 mm et le faux-rond de 0,01 mm sur les alésages, les faces d'extrémité et les éléments coaxiaux doivent être confirmés à l'aide d'un testeur de circularité Leader NCA8106 et d'un comparateur de hauteur TRIMOS 600L. La rugosité doit encore être vérifiée par rapport au comportement réel lors de l'assemblage ainsi qu'à la valeur Ra mesurée.

POM Réinspection après finition des zones critiques

Les zones critiques POM peuvent conserver les caractéristiques sélectionnées à +/-0,005 mm après une finition par lissage des arêtes ou anti-bavures, à condition que la réinspection suive le même plan de référence. Les zones critiques ébavurées nécessitent de nouveaux contrôles de planéité à 0,02 mm et de tolérance de position à 0,015 mm. Un système WanHao Rational VMS-3020G 2,5D permet de vérifier le profil des arêtes et les variations dimensionnelles post-ébavurage.

Système de qualité certifié et couverture de précision POM

XCM CNC organise les projets Acetal et POM dans le cadre des références ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, grâce à des équipements DMG, Mazak, Matsuura et Brother permettant le tournage et le fraisage de haute précision. Les programmes consacrés aux engrenages, aux noyaux de soupapes, aux dispositifs de positionnement et aux composants de mouvement permettent de vérifier le choix de la nuance, le contrôle de la cristallisation, la gestion des bavures et les exigences relatives aux surfaces d’accouplement lors de l’examen des plans.

Gamme de tailles allant des petits connecteurs aux grandes structures de précision

La gamme d'usinage couvre les petites pièces de type connecteurs, les engrenages, les cœurs de soupapes, les goupilles de positionnement, les pièces de précision pour connecteurs, les plaques de guidage de plus grande taille, les coulisseaux à faible frottement et les structures allégées utilisées en remplacement des pièces métalliques. La course de fraisage atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 x 2 000 mm, sous réserve des contraintes liées au serrage, à la nuance du matériau, au comportement de cristallisation et aux exigences d'ajustement.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise quatre niveaux d'équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis. Les opérations à tolérance standard peuvent être réalisées sur des équipements nationaux ou taïwanais, tandis que les opérations nécessitant une plus grande précision sont confiées à des machines importées, telles que DMG et Mazak. Les équipements sont adaptés aux besoins réels en matière de tolérance, ce qui permet de maintenir les coûts en adéquation avec le plan.

Équipement d'inspection complet pour Precision POM

Un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM permet de mesurer la position, la planéité et la coaxialité. Un testeur de circularité Leader NCA8106 permet de vérifier la circularité à 0,006 mm et la cylindricité à 0,011 mm. Un mesureur de hauteur TRIMOS 600L permet de contrôler la planéité et le parallélisme, tandis qu’un système WanHao Rational VMS-3020G 2,5D permet d’inspecter les profils des arêtes après l’ébavurage.

Classification des tolérances pour les caractéristiques de précision POM

La tolérance sélectionnée de +/-0,005 mm, la position du trou de 0,01 mm et la circularité de 0,006 mm ne s'appliquent qu'aux caractéristiques appropriées et ne sont pas généralisées à toutes les structures POM. L'examen du processus continue d'évaluer l'approche en matière de tolérance par rapport au plan, à la nuance de matériau, à la configuration structurelle et à la méthode d'inspection, tandis que les valeurs standard de +/-0,03 mm et Ra 3,2 µm restent la référence.