Lieferant für hochpräzise Acetal (POM) CNC-Bearbeitungsteile
Übersicht
XCM CNC kann präzise Acetal- und POM-Bearbeitung für zeichnungsdefinierte Zahnräder, Ventilsitze und Positionierstrukturen anhand kritischer Toleranzen, Vorrichtungsbezüge und CMM-Prüfung planen.
Im Hinblick auf Formstabilität, Ermüdungsfestigkeit und Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung konzentriert sich der Prozess auf Kristallisationsspannungen, die Kontrolle von Mikrosplittern und die Nachprüfung nach dem Bearbeitungsprozess, während auf dem Probenhalter die Position, die Passbohrungen und reibungsarme Gleitflächen überprüft werden.
Kernkompetenzen
- Materialien: Delrin, Celcon, POM-H, POM-C – anhand der Zeichnungsprüfung
- Verträglichkeit: +/-0,03 mm Standard, +/-0,005 mm für ausgewählte kritische Merkmale nach Prüfung der Zeichnung
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 µm gefräst, Ra 1,6 µm Präzision, Ra 1,6 µm gedreht oder gebohrt
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
- Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Entgraten, Kantenverrunden, Überprüfung auf Grate oder Markierung durch Zeichnungsprüfung
- Thema: M2–M220, NPT, BSP, G, PT
- Präzisionsgrenze: Toleranz von +/-0,005 mm, Rundheit von 0,006 mm, Bohrungslage von 0,01 mm für ausgewählte Merkmale nach Zeichnungsprüfung
POM GD&T-Kontrolle für Präzisionsbezugspunkte
Mit POM-Präzisionsbezugspunkten lassen sich eine Ebenheitstoleranz von 0,02 mm und eine Positionstoleranz von 0,015 mm erreichen, sofern in der Zeichnung der Primärbezugspunkt und die Spannvorrichtungsbedingungen festgelegt sind. Kritische Bezugsebenen, Befestigungsbohrungen und Strukturen, die empfindlich auf Freiheitsgrade reagieren, müssen durch einen CMM-Prüfplan mit einer einzigen Einrichtung bestätigt werden. Ein Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM kann Positions-, Ebenheits- und Profilmerkmale bei Präzisionsprojekten messen.
POM – Koaxialität bei Lochmustern mit einer einzigen Einrichtung
Bei der Bearbeitung von POM-Lochmustern in einer einzigen Aufspannung auf denselben Befestigungspunkt hin können eine Lochposition von 0,01 mm und eine Koaxialität von 0,012 mm erreicht werden. Passbohrungen in Zahnrädern, Ventilkerne und kleinen Positionierstrukturen erfordern eine Genauigkeit von +/-0,005 mm unter Berücksichtigung der elastischen Rückstellung. Die Toleranzen für Passflächen sollten weiterhin dem Materialverhalten und der Kristallisationsspannung gemäß POM folgen und nicht den direkten Metallstandards.
Einstufung der Oberflächenrauheit von Acetal für Passflächen
Die Passungsmerkmale von POM ermöglichen die Kombination von Bohrflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm und gedrehten Durchmessern mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm zur Bewertung kritischer Passungen. Die Rundheit von 0,006 mm und der Rundlauf von 0,01 mm an Bohrungen, Stirnflächen und koaxialen Elementen müssen mit einem Leader NCA8106-Rundheitsmessgerät und einer TRIMOS 600L-Höhenmessuhr bestätigt werden. Die Rauheit muss weiterhin sowohl anhand des tatsächlichen Montageverhaltens als auch anhand des gemessenen Ra-Werts überprüft werden.
POM Nachkontrolle kritischer Bereiche nach der Endbearbeitung
In kritischen Bereichen des POM können ausgewählte Maßmerkmale von +/-0,005 mm nach einer Kantenverrundung oder einer entgratenden Endbearbeitung beibehalten werden, sofern die Nachprüfung nach demselben Bezugsplan erfolgt. Entgratete kritische Bereiche erfordern erneute Prüfungen der Ebenheit von 0,02 mm und der Positionstoleranz von 0,015 mm. Ein WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-System kann das Kantenprofil und die Maßänderungen nach dem Entgraten überprüfen.
Spezifikationen
| Produktname | Lieferant von hochpräzisen POM- und CNC-Fertigungsteilen |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Bearbeitung |
| Material | POM |
| Material Klasse | Delrin, Celcon, POM-H, POM-C – anhand der Zeichnungsprüfung |
| Toleranz | +/-0,03 mm Standard CNC-Bearbeitungstoleranz |
| Präzisionstoleranz | +/-0,005 mm für ausgewählte kritische Merkmale gemäß Zeichnungsprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 µm gefräst, Ra 1,6 µm Präzision, Ra 1,6 µm gedreht oder gebohrt |
| Oberflächenbehandlung | Entgraten, Kantenverrunden, Überprüfung auf Grate oder Markierung durch Zeichnungsprüfung |
| Maximale Teilegröße | Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm / Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm |
| Inspektion | CMM (Hexagon Inspector Classic 06.08.06), Rundheitsmessgerät (Leader NCA8106), Höhenmessgerät (TRIMOS 600L), Rauheitsmessgerät, 2,5D-Videomessmaschine (WanHao Rational VMS-3020G) |
| Anmeldung | Zahnrad-Bezugspunkte, Präzisionsventilkerne, Schnittstellen für Positionierstifte |
| Typische Anwendung | Präzisionsbearbeitung von Acetal mit Passungskontrolle |
| Wesentliche Merkmale | Formstabile POM-Bearbeitung, Überprüfung der Kristallisation, GD&T-Kontrolle, Bezugspunktbasierte Prüfung |
| Kritische QC-Anforderungen | Rückverfolgbarkeit des Materials, Überprüfung der Gratfreiheit, Prüfung der Passflächen, Überprüfung des Zahnprofils oder der Bezugsebene, Nachprüfung nach der Bearbeitung |
| Stapelbereich | Prototyp für präzise Nachbestellungen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Sekundäres Verfahren | Entgraten, Kantenverrunden, Überprüfung auf Grate, Markieren und Nachprüfung nach der Bearbeitung |
| Materielles Zertifikat | Materialzeugnis nach Auftragsanforderungen |
| Material Eigenschaft | Formstabiler technischer Kunststoff, reibungsarme Präzisionsbewegung, Fokus auf Gratvermeidung |
| Kritische Toleranzkontrolle | Ebenheit 0,02 mm, Positionstoleranz 0,015 mm, Lochposition 0,01 mm nach Zeichnungsprüfung |
Anwendungen
Merkmale von Zahnradzähnen und Bezugspunkte für Wellenbohrungen
Typische Teile: Präzisionszahnrad, Nocken, Schneckenrad
Die Formstabilität, die geringe Reibung und die elastische Rückstellung von Acetal eignen sich für geräuscharme Präzisionsantriebsteile. Zahnradzähne, Wellenbohrungen und Eingriffsflächen können auf eine Positionstoleranz von 0,015 mm und eine Koaxialität von 0,012 mm geprüft werden, während Passflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm noch einer Rauheitsprüfung unterzogen werden müssen.
Dichtflächen des Ventilkerns und Ventilsitzbohrungen
Typische Teile: Ventilkern, Ventilsitz, Pumpenkomponente
Dank geringer Reibung, Selbstschmierung und Maßhaltigkeit eignet sich POM für Präzisionsgleit- und Dichtpassungen in Ventilkern- und Ventilsitzbaugruppen. Die Ebenheit der Dichtfläche von 0,02 mm, die Position der Durchflussbohrung von 0,01 mm und die Koaxialität der Montagebezugsebene von 0,012 mm können mit einer Höhenlehre und einer Rundheitslehre überprüft werden.
Lochpositionen für Passstifte und Merkmale der Führungsfläche
Typische Teile: Passstift, Führungsteil, Spannbuchse
Hohe Steifigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Formstabilität eignen sich für Positionierstifte, Führungsteile und Spannbuchsen, die wiederholte Positionierungszyklen durchlaufen. Die Genauigkeit der Positionierbohrungen von 0,01 mm, die Parallelität der Führungsflächen und die Ebenheit der Bezugsebene können in einer einzigen Einrichtung festgelegt und mit dem CMM erneut überprüft werden.
Abstandshalter-Schlitze und Funktionen zur Clip-Positionierung
Typische Teile: Einstellknopf für den Filter einer 5G-Basisstation, Befestigungshalterung für den Kühlkörper eines optischen Transceivers, Positionierungsstift für eine Prüfvorrichtung
Das Federverhalten von Acetal und die geringe Reibung eignen sich für Isolatoren, Klammern und elastische Verriegelungsteile. Die Toleranz der Schlitzbreite im Bereich von +/-0,005 mm, die Toleranz der Verriegelungsposition bei 0,015 mm und die Koaxialität der Passbohrung bei 0,012 mm können mit einer kombinierten 2,5D- und CMM-Prüfung überprüft werden.
Warum XCM CNC
Zertifiziertes Qualitätssystem und Präzisionsabdeckung POM
XCM CNC organisiert die Projekte „Acetal“ und „POM“ im Rahmen der Projekte ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 sowie GJB9001C abgestimmte Qualitätsprozesse, wobei Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother den hochpräzisen Dreh- und Fräsbearbeitungsbereich abdecken. Bei Programmen für Zahnräder, Ventilkerne, Positionierelemente und Bewegungskomponenten können die Wahl der Güteklasse, die Kristallisationskontrolle, die Gratbehandlung und die Anforderungen an die Passflächen während der Zeichnungsprüfung bestätigt werden.
Größenbereich von kleinen Steckverbindern bis hin zu großen Präzisionskonstruktionen
Das Bearbeitungsspektrum umfasst kleine Teile im Steckverbinderbereich, Zahnräder, Ventilkerne, Positionierstifte, Präzisionsteile für Steckverbinder, größere Führungsplatten, reibungsarme Gleitstücke sowie gewichtsreduzierende Konstruktionen, die als Alternative zu Metall zum Einsatz kommen. Der Fräsbereich beträgt 3000 × 1600 × 1400 mm und die Drehkapazität reicht bis zu einem Durchmesser von 1250 × 2000 mm, abhängig von der Aufspannung, der Werkstoffsorte, dem Kristallisationsverhalten und den Passungsanforderungen.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan, Europa und den USA ein. Bearbeitungen mit Standardtoleranzen können auf inländischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während für hochpräzise Bauteile importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Toleranzanforderungen, sodass die Kosten im Einklang mit der Zeichnung bleiben.
Komplette Prüfausrüstung für Precision POM
Ein Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM kann Position, Ebenheit und Koaxialität messen. Ein Leader NCA8106 Rundheitsprüfgerät kann eine Rundheit von 0,006 mm und eine Zylindrizität von 0,011 mm überprüfen. Ein TRIMOS 600L Höhenmessgerät unterstützt Ebenheits- und Parallelitätsprüfungen, während ein WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-System die Kantenprofile nach dem Entgraten prüfen kann.
Toleranzklassifizierung für Präzisionsteile POM – Merkmale
Die gewählte Toleranz von +/-0,005 mm, die Lochposition von 0,01 mm und die Rundheit von 0,006 mm gelten nur für geeignete Merkmale und lassen sich nicht verallgemeinert auf jede POM-Struktur anwenden. Bei der Prozessprüfung wird der Toleranzansatz weiterhin anhand der Zeichnung, der Materialgüte, des strukturellen Aufbaus und der Prüfmethode bewertet, während die Standardwerte von +/-0,03 mm und Ra 3,2 µm weiterhin als Basis dienen.
FAQ
Wie misst man GD&T bei Präzisionsteilen aus Acetal?
Lageabweichung, Ebenheit und Koaxialität werden in der Regel mit einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM gemessen. Die Rundheit und Zylindrizität können mit einem Leader NCA8106 Rundheitsprüfgerät überprüft werden, und für die Ebenheit oder Parallelität kann auch ein TRIMOS 600L Höhenmessgerät verwendet werden. Der endgültige Prüfplan hängt weiterhin von den Maßbezugspunkten der Zeichnung und der Stichprobenhäufigkeit ab.
Wie lauten die Präzisionstoleranzgrenzen für die Bearbeitung von POM?
Die gewählten Toleranzen von +/-0,005 mm, eine Lochposition von 0,01 mm und eine Rundheit von 0,006 mm sind nur für bestimmte Merkmale geeignet und müssen im Hinblick auf Güteklasse, Struktur, Einrichtungsvorgang und Prüfverfahren bewertet werden. Die Standardwerte von ±0,03 mm und Ra 3,2 µm decken nach wie vor die meisten allgemeinen POM-Strukturen ab.
Wie organisiert man die CMM-Prüfung für hochpräzise POM-Teile?
Die CMM-Prüfung beginnt mit der Festlegung des Zeichnungsbezugspunkts, der Spannvorrichtung und der Prüfhäufigkeit. Eine vollständige Erstmusterprüfung validiert den Prozessablauf, während Stichproben während des Fertigungsprozesses und die Überwachung kritischer Maße die Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Das Berichtsformat und die Datenausgabe können weiterhin den Anforderungen des Auftrags entsprechen.
Wie lassen sich Grate an kleinen oder Präzisionsteilen aus Acetal vermeiden?
Grate bei kleinen Details werden durch eine Kombination aus Werkzeugwegplanung, Aufmaß, Entgraten und Nachprüfung kontrolliert. Bei Mikrobohrungen, Mikroschlitzen und kritischen Passflächen muss die Bearbeitungsreihenfolge weiterhin auf die Bauteilgröße, die Charge und die Prüfanforderungen abgestimmt werden. Ein 2,5D-System kann Maßänderungen nach dem Entgraten erneut überprüfen.
Wie stellen Sie die Rauheit der Passflächen bei POM-Teilen sicher?
Eine Oberflächenrauheit der Passflächen von Ra 1,6 µm wird in der Regel durch Präzisionsdrehen oder -bohren erreicht. Ein Rauheitsmessgerät überprüft den Ra-Wert, wobei die Prüfung im Rahmen der tatsächlichen Montage nach wie vor wichtig ist, um das Verhalten der Passflächen im Einsatz zu bestätigen. Die Rauheitsvorgaben müssen mit der Toleranz und der Passungsgüte übereinstimmen.
Welche Prüfgeräte verwenden Sie für Präzisionsteile vom Typ POM?
Das Standard-Prüfset umfasst einen Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, ein Leader NCA8106 Rundheitsmessgerät, ein TRIMOS 600L Höhenmessgerät, ein Rauheitsmessgerät sowie ein WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-System. Die endgültige Auswahl der Geräte hängt jedoch weiterhin vom Prüfobjekt, der angestrebten Genauigkeit und der Losgröße ab.
Angebot für CNC-Bearbeitung von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
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