Поставщик высокоточных деталей из Acetal (POM) с ЧПУ
Обзор
XCM CNC может планировать прецизионную обработку Acetal и POM для определенных чертежом шестерен, седел клапанов и позиционирующих конструкций, опираясь на критические допуски, базы оснастки и CMM-контроль.
С целью обеспечения стабильности размеров, усталостной прочности и соответствия требованиям к прецизионной обработке в процессе особое внимание уделяется кристаллизационным напряжениям, контролю микрозаусенцев и повторной проверке после обработки, в то время как на этапе подготовки образца проверяются положение, посадка отверстий и скользящие поверхности с низким коэффициентом трения.
Ключевые возможности
- Материалы: Delrin, Celcon, POM-H, POM-C — по результатам проверки чертежей
- Терпимость: +/-0,03 мм — стандартное значение; +/-0,005 мм — для отдельных критических элементов, определённых в ходе анализа чертежей
- Отделка поверхности: Фрезерованная поверхность с Ra 3,2 мкм, прецизионная обработка с Ra 1,6 мкм, токарная обработка или растачивание с Ra 1,6 мкм
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
- Обработка поверхности: Удаление заусенцев, сглаживание кромок, проверка на отсутствие заусенцев или проверка маркировки методом черчения
- Нить: M2–M220, NPT, BSP, G, PT
- Предел точности: Допуск +/-0,005 мм, округлость 0,006 мм, отклонение положения отверстия 0,01 мм для выбранных элементов по результатам проверки чертежа
POM Контроль GD&T для прецизионных базовых точек
При использовании прецизионных базовых точек POM можно обеспечить плоскостность 0,02 мм и допуск на положение 0,015 мм, если в чертеже определены основная базовая точка и ограничения зажимного устройства. Критические опорные поверхности, монтажные отверстия и конструкции, чувствительные к степени свободы, требуют подтверждения с помощью плана контроля CMM, выполняемого за одну настройку. Система Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM позволяет измерять положение, плоскостность и профильные характеристики в рамках прецизионных проектов.
POM — коаксиальность при одной настройке для схем расположения отверстий
При обработке с единственной установкой относительно одной и той же опорной точки зажимного приспособления схема расположения отверстий POM позволяет достичь точности позиционирования отверстий 0,01 мм и соосности 0,012 мм. Отверстия для посадки в зубчатых колесах, сердечниках клапанов и небольших позиционирующих элементах должны иметь заданную точность ±0,005 мм с учетом упругого восстановления. Допуски на посадочные поверхности должны по-прежнему определяться с учётом поведения материала POM и кристаллизационных напряжений, а не непосредственно на основе стандартов для металлов.
Классификация шероховатости поверхности ацеталя для сопрягаемых элементов
Сопрягаемые элементы POM могут сочетать в себе поверхности с шероховатостью Ra 1,6 мкм (просверленные) и диаметры с шероховатостью Ra 1,6 мкм (точенные) для оценки критической посадки. Округлость 0,006 мм и биение 0,01 мм на отверстиях, торцевых поверхностях и коаксиальных элементах необходимо подтвердить с помощью прибора для измерения округлости Leader NCA8106 и высотомера TRIMOS 600L. Шероховатость по-прежнему требует проверки с учетом фактического поведения при сборке, а также измеренного значения Ra.
POM Повторный осмотр после отделки критически важных участков
В критических зонах POM можно сохранить заданные характеристики с погрешностью +/-0,005 мм после обработки с сглаживанием кромок или удалением заусенцев, если повторный контроль проводится в соответствии с тем же эталонным планом. В критических зонах, подвергшихся удалению заусенцев, необходимо повторно проверить плоскостность с допуском 0,02 мм и допуск на положение 0,015 мм. Система WanHao Rational VMS-3020G 2.5D позволяет контролировать профиль кромок и изменения размеров после удаления заусенцев.
Технические характеристики
| Название продукта | Поставщик высокоточных обработанных деталей POM и CNC |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Обработка CNC |
| Материал | POM |
| Класс материала | Delrin, Celcon, POM-H, POM-C — по результатам проверки чертежей |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | +/-0,005 мм для отдельных критических элементов по результатам проверки чертежей |
| Шероховатость поверхности | Фрезерованная поверхность с Ra 3,2 мкм, прецизионная обработка с Ra 1,6 мкм, токарная обработка или растачивание с Ra 1,6 мкм |
| Обработка поверхности | Удаление заусенцев, сглаживание кромок, проверка на отсутствие заусенцев или проверка маркировки методом черчения |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм / Диаметр токарной обработки 1250 x 2000 мм |
| Инспекция | CMM (Hexagon Inspector Classic 06.08.06), прибор для проверки округлости (Leader NCA8106), высотомер (TRIMOS 600L), прибор для измерения шероховатости, 2,5D видеоизмерительная машина (WanHao Rational VMS-3020G) |
| Приложение | Характеристики зубчатых зацепов, прецизионные клапанные сердечники, соединения с установочными штифтами |
| Типовое применение | Точная обработка ацеталя с контролем посадки |
| Основные характеристики | Обработка детали POM с сохранением размеров, анализ кристаллизации, контроль GD&T, контроль с использованием базовых точек |
| Критические требования к контролю качества | Отслеживание происхождения материала, проверка отсутствия заусенцев, контроль прилегания поверхностей, проверка профиля зубьев или базовых линий, повторный контроль после обработки |
| Диапазон партий | Прототипы и точные повторные заказы |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Удаление заусенцев, сглаживание кромок, контроль отсутствия заусенцев, маркировка и повторный контроль после обработки |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Инженерный пластик с стабильными размерами, обзор прецизионных механизмов с низким коэффициентом трения, акцент на контроле заусенцев |
| Контроль критических допусков | Плоскостность 0,02 мм, допуск положения 0,015 мм, положение отверстия 0,01 мм по чертежу |
Области применения
Характеристики зубьев шестерни и базовые точки вала и отверстия
Типичные детали: Прецизионная шестерня, кулачок, червячное колесо
Стабильность размеров ацеталя, низкий коэффициент трения и упругая восстановительная способность делают этот материал подходящим для изготовления малошумных прецизионных деталей привода. Зубья шестерен, отверстия валов и опорные поверхности зацепления можно проверять на соблюдение допусков по положению 0,015 мм и соосности 0,012 мм, тогда как поверхности сопряжения с показателем шероховатости Ra 1,6 мкм по-прежнему требуют проверки на шероховатость.
Уплотнительные поверхности сердечника клапана и отверстия в седле клапана
Типичные детали: Сердечник клапана, седло клапана, деталь насоса
Благодаря низкому коэффициенту трения, самосмазываемости и стабильности размеров материал POM подходит для прецизионных скользящих и уплотнительных посадок в узлах клапанного сердечника и клапанного седла. Плоскостность уплотнительной поверхности в пределах 0,02 мм, положение проходного отверстия в пределах 0,01 мм и соосность относительно монтажной базы в пределах 0,012 мм можно проверить с помощью высотомера и опоры для проверки округлости.
Отверстия для установочных штифтов и элементы направляющей поверхности
Типичные детали: Установочный штифт, направляющая деталь, втулка приспособления
Высокая жесткость, усталостная прочность и стабильность размеров делают эти детали подходящими для использования в качестве установочных штифтов, направляющих элементов и втулок приспособлений, подвергающихся многократным циклам позиционирования. Точность позиционирующих отверстий на уровне 0,01 мм, контроль параллельности направляющих поверхностей и плоскостность опорной поверхности можно обеспечить за одну настройку и повторно проверить с помощью CMM.
Пазы для изоляторов и особенности расположения зажимов
Типичные детали: Регулятор настройки фильтра базовой станции 5G, зажимной кронштейн радиатора оптического приемопередатчика, установочный штифт испытательного приспособления
Ацеталь подходит для изготовления пружин, изоляторов разъемов, зажимов и упругих фиксирующих элементов благодаря своим характеристикам и низкому коэффициенту трения. Допуски по ширине паза в пределах +/-0,005 мм, допуски по положению защелки в пределах 0,015 мм и соосность установочных отверстий в пределах 0,012 мм можно проверить с помощью комбинированного контроля с использованием систем 2.5D и CMM.
Почему выбирают нас
Сертифицированная система качества и точность, соответствующая требованиям POM
XCM CNC осуществляет проекты Acetal и POM в рамках проектов ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, с использованием оборудования DMG, Mazak, Matsuura и Brother, обеспечивающего высокоточное токарное и фрезерное обрабатывание. В рамках программ по производству зубчатых колес, сердечников клапанов, позиционеров и компонентов механизмов перемещения при рассмотрении чертежей можно подтвердить правильность выбора марки стали, контроль кристаллизации, устранение заусенцев и соответствие требованиям к сопрягаемым поверхностям.
Диапазон размеров — от небольших соединителей до крупных прецизионных конструкций
Спектр обрабатываемых деталей охватывает мелкие детали размером с разъемы, шестерни, сердечники клапанов, установочные штифты, прецизионные детали разъемов, более крупные направляющие пластины, ползуны с низким коэффициентом трения, а также конструкции для снижения веса, используемые в качестве альтернативы металлу. Рабочий диапазон фрезерования составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а токарные возможности — до диаметра 1250 × 2000 мм, в зависимости от типа закрепления, марки материала, кристаллизационных свойств и требований к посадке.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует четыре уровня оборудования из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы и США. Операции со стандартными допусками могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, тогда как для изготовления деталей с более высокими требованиями к точности задействуются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом фактических требований к допускам, благодаря чему затраты соответствуют стоимости, указанной в чертеже.
Комплект контрольно-измерительного оборудования для прецизионного оборудования POM
Прибор Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM позволяет измерять положение, плоскостность и соосность. Прибор для проверки округлости Leader NCA8106 позволяет проверять округлость с точностью до 0,006 мм и цилиндричность с точностью до 0,011 мм. Высотомер TRIMOS 600L позволяет проводить проверки плоскостности и параллельности, а система WanHao Rational VMS-3020G 2.5D — контролировать профили кромок после удаления заусенцев.
Классификация допусков для деталей серии POM
Выбранные допуски +/-0,005 мм, положение отверстия 0,01 мм и округлость 0,006 мм применяются только к соответствующим элементам конструкции и не распространяются на все конструкции типа POM. В ходе анализа технологического процесса подход к допуску по-прежнему оценивается с учетом чертежа, марки материала, конструкции изделия и метода контроля, при этом стандартные значения +/-0,03 мм и Ra 3,2 мкм остаются базовыми.
Часто задаваемые вопросы
Как измеряют GD&T на прецизионных деталях из ацеталя?
Допуски на положение, плоскостность и соосность обычно измеряются с помощью прибора Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Округлость и цилиндричность можно проверить с помощью прибора для проверки округлости Leader NCA8106, а для проверки плоскостности или параллельности также можно использовать высотомер TRIMOS 600L. Окончательный план контроля по-прежнему зависит от базовых точек чертежа и частоты отбора проб.
Каковы пределы допусков точности при обработке детали POM?
Заданные показатели точности +/-0,005 мм, положения отверстия 0,01 мм и округлости 0,006 мм подходят только для определенных элементов конструкции и требуют оценки с учетом класса качества, структуры материала, технологического процесса с одной настройкой и метода контроля. Стандартные значения ±0,03 мм и Ra 3,2 мкм по-прежнему охватывают большинство типовых структур POM.
Как организовать контроль CMM для высокоточных деталей POM?
Контроль по стандарту CMM начинается с подтверждения базовых точек чертежа, способа закрепления изделия и периодичности проверок. Полный контроль первого изделия позволяет проверить правильность технологического маршрута, а выборочный контроль в процессе производства и отслеживание критических размеров обеспечивают стабильность повторяемости. Формат отчета и формат вывода данных могут соответствовать требованиям заказа.
Как устранять заусенцы на мелких или прецизионных деталях из ацеталя?
Устранение заусенцев на мелких деталях обеспечивается за счет комплексного подхода, включающего планирование траектории инструмента, припуск на обработку, удаление заусенцев и повторный контроль. При обработке микроотверстий, микропазов и критически важных поверхностей, обеспечивающих точное прилегание, по-прежнему необходимо подбирать последовательность операций с учетом размера детали, партии и требований к контролю качества. Система 2,5D позволяет повторно проверить изменение размеров после удаления заусенцев.
Как вы обеспечиваете требуемую шероховатость сопрягаемых поверхностей на деталях POM?
Шероховатость соприкасающихся поверхностей на уровне Ra 1,6 мкм обычно достигается с помощью прецизионного токарного или расточного обработки. Значение Ra проверяется с помощью прибора для измерения шероховатости, однако проведение реальных сборочных испытаний по-прежнему имеет важное значение для подтверждения поведения соприкасающихся поверхностей в условиях эксплуатации. Заданные значения шероховатости должны соответствовать допуску и классу посадки.
Какое контрольно-измерительное оборудование вы используете для проверки прецизионных деталей POM?
Стандартный набор контрольно-измерительных приборов включает в себя Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, прибор для измерения округлости Leader NCA8106, высотомер TRIMOS 600L, прибор для измерения шероховатости и систему WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. Окончательный выбор оборудования по-прежнему зависит от объекта контроля, требуемой точности и размера партии.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
