Officina di lavorazione CNC

Come vengono fresate le superfici curve?

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I metodi di fresatura su superfici curve vengono scelti in base alla geometria del pezzo, alle dimensioni, al volume di produzione, alla precisione e alle attrezzature disponibili. La presente guida illustra la fresatura manuale con dima, gli accessori per fresatura rotativa con dima e la fresatura automatica a copia. Tratta argomenti quali il rapporto di scala tra dima e pezzo, i gambetti conici delle frese e le dime per la regolazione delle dimensioni, la fresatura convenzionale, la rugosità superficiale ottenibile, il movimento rotativo guidato da contrappeso, i limiti di sbalzo della fresa, le frese a testa sferica e la fresatura a copia in una, due e tre direzioni per superfici tridimensionali complesse e stampi. L’articolo riporta le condizioni di processo, le designazioni dei materiali, le unità di misura e le relazioni tecniche riportate nella fonte, come riferimento pratico per l’ingegneria.

Le superfici curve possono essere fresate in diversi modi. La scelta dipende dalla forma e dalle dimensioni del pezzo, dalla quantità da produrre, dai requisiti di precisione e dalle attrezzature disponibili. Nel caso di un pezzo piccolo e sottile, prodotto in esemplare unico, il profilo può essere tracciato e fresato manualmente. Per pezzi ad alta precisione o per la produzione in serie è possibile utilizzare fresatrici CNC o fresatrici a copia.

Fresatura di superfici curve guidata da dima

La fresatura guidata da dima consiste nel far avanzare la fresa lungo il contorno di una dima identica o simile alla forma del pezzo. Il rapporto di scala tra la dima e il pezzo può essere 1:1 o superiore a 1:1. Una dima più grande del pezzo garantisce in genere una maggiore precisione del profilo; un rapporto inferiore comporta una minore precisione.

  1. Fresatura manuale di modelli. La dima e il pezzo vengono fissati insieme e il gambo della fresa rimane a contatto con la dima durante la fresatura convenzionale. Per regolare con precisione le dimensioni del pezzo e compensare la riduzione del diametro della fresa dopo la riaffilatura, sia il gambo della fresa che la dima presentano una conicità compresa tra 20° e 30°. Rugosità superficiale Ra può raggiungere i 6,3 μm. Il metodo è adatto alla produzione in piccoli lotti.
    Operazione di fresatura manuale con copia utilizzando una dima per superfici curve
  2. Fresatura con dima rotante. Un accessorio con dima rotante consente di realizzare una scanalatura curva su una fresatrice verticale. Mentre la tavola rotante gira, un contrappeso sposta il carrello verso destra e mantiene il manicotto a contatto con la dima. La rotazione della tavola, combinata al movimento laterale del carrello, guida la fresa lungo il profilo del pezzo. Il meccanismo è semplice e compatto, ma la fresa presenta un lungo sbalzo e potrebbe piegarsi, riducendo la precisione. È adatto alla produzione in serie. Il mandrino della fresa non sostiene la forza del contrappeso.
    Configurazione della fresatura rotativa con modello master

Fresatura a copiare di superfici curve

Nella fresatura a copia, una fresatrice a copia modella automaticamente la superficie del pezzo in modo che corrisponda a un modello. Si utilizzano principalmente frese a testa sferica. Questo metodo è indicato per stampi con superfici tridimensionali complesse o per pezzi che richiedono una precisione inferiore e che non possono essere realizzati con altri metodi. Le fresatrici a copia possono essere monodirezionali, bidirezionali o tridirezionali.

Forme e principi fondamentali delle operazioni di fresatura con tracciante

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Shenzhen, Guangdong, Cina
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