概要
XCM CNCは、取付面や穴パターンを備えたポケット付きニッケル合金部品のCNCフライス加工を行います。化学設備用のバルブブロックや流路ブロック、石油・ガス用のフランジ接続ブロック、ポンプハウジング、エンジン補機の取付部品などに対応します。主な材質はインコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400です。耐熱性と耐食性は材質と供給状態によって異なります。1個から受注し、通常の納期は部品の複雑さと数量に応じて10～15日です。
主な対応能力
- 材料： インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400；仕様および納入状態は、図面および注文要件に応じて異なります
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 標準的なフライス加工面ではRa 3.2 um、仕上げフライス加工された取り付け面および接触面ではRa 1.6 umとなります（材料や工具のアクセス状況により異なります）。
- GD&T： 穴配置の位置公差 0.015 mm；1030 × 1030 mm までの面における平坦度 0.02 mm；基準点および検査方法は図面に規定されている
- 最大サイズ： 3軸の加工範囲：3000 × 1600 × 1400 mm。ワークの長さは、治具やセットアップ状況により、最大約2600 mmまで対応可能
- 表面処理： バリ取りおよび0.1 mmのエッジブレイク；サンドブラストまたは引き抜きによる研磨
- スレッド M1.4からのめねじ、M2.0からのおねじ；ねじ深さは最大4×D；NPT/BSP/G/PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： ポケットの深さ対幅比 4:1（延長工具使用時は 5:1）；エンドミル使用時の最小内角半径は R0.5 mm、深さ 40 mm では R1.0 mm
ニッケル合金のポケット加工およびスロット加工
バルブブロック、ポンプハウジング、および類似の部品にあるポケットやスロットは、深さ対幅比が4:1に達することがあり、工具の突出長が長くなると5:1にまで増加します。ニッケル合金は容易に加工硬化を起こし、切削熱を集中させますが、工具の突出長が長くなると剛性が低下します。 したがって、深くて狭いキャビティについては、形状設計と併せて、工具配置計画および切りくず排出スペースを策定する必要があります。
ニッケル合金の基準面および穴配置
フランジやバルブブロックの取付面と穴配置の関係によって、ボルト穴の位置合わせやシール面の位置が決まります。 最大1030×1030 mmの加工領域において、穴パターンの位置精度は0.015 mm、取付面の平坦度は0.02 mmに達します。穴の直径、間隔、本数、および基準面の選択は、合格判定に影響を与えます。図面には検査方法も明記してください。
薄肉ニッケル合金のフライス加工制御
金属の肉厚の最小値は0.5 mmであり、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要となります。この肉厚がニッケル合金部品に適しているかどうかは、グレード、供給状態、肉厚の高さ、およびクランプ方法によって異なります。図面上で薄肉箇所と目標肉厚を特定してください。
ニッケル合金の内角およびフライス仕上げ
エンドミル加工による最小内径半径は R0.5 mm ですが、キャビティの深さが 40 mm の場合、R1.0 mm まで増加します。完全に鋭いコーナーを実現するには、放電加工（EDM）または設計の調整が必要です。 標準的なフライス加工面の表面粗さはRa 3.2 μmですが、仕上げ加工を施した取り付け面および接触面ではRa 1.6 μmまで達成可能です。深いキャビティの壁面における工具痕の方向や工具のアクセス性は、実際の仕上げ品質に影響を与えます。図面上で、指定された表面粗さが求められる面を明記してください。
仕様
| 製品名 | 特注高精度ニッケル合金CNCフライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | ポケット、スロット、取付面、穴配列の加工におけるCNCフライス加工 |
| 素材 | ニッケル合金；合金系および供給状態を確認すること |
| 素材グレード | インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400；材質仕様および状態を確認してください |
| 寛容 | 対象となる金属の精密部において±0.003 mm；図面および工程計画に基づきIT5またはIT6 |
| 表面処理 | バリ取りおよび0.1 mmのエッジブレイク；サンドブラストまたは引き抜きによる研磨 |
| 最大部品サイズ | 3軸フライス盤での加工可能な部品長は、治具やセットアップ状況にもよりますが、最大約2600 mmです。 |
| 用途 | 化学薬品用フローブロック、石油・ガス用接続ブロック、エンジン近傍用マウント、高温用センサーマウント、および耐食性ポンプハウジング |
| 主な特徴 | 切削加工されたキャビティ、スロット、取付面、内角、穴配列、およびねじ穴 |
| 重要なQC要件 | 基準面、穴配置の位置、シール面の平坦度、および指定された仕上げを検証する。注文要件に基づき、CMMおよび材料関連文書を確認する。 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
化学分析装置用フローブロックおよびバルブブロック
バルブブロックまたはアナライザー用フローブロックは、化学媒体と接触します。ニッケル合金のグレード選定は、媒体の種類、濃度、および温度によって異なります。 課題となるのは流路形状です。ポケット、クロスホール、および内部流路の位置を正確に合わせなければなりません。図面上で、内部バリおよびクロスホールの清浄度要件を明記してください。内部流路の最小幅は3.0 mmであり、クロスホールのバリ取りは機械加工の範囲内で行われます。
石油・ガス機器用フランジ接続ブロック
フランジ接続ブロックやバルブ取付ブロックでは、フランジの取付面、穴パターン、およびシール溝の間で、厳密な位置関係が求められます。 Oリング溝の最小幅は1.0 mmで、深さの許容差は0.01 mm、穴パターンの位置許容差は0.015 mmです。これらの寸法によって、シールやボルト穴が図面通りに配置されるかどうかが決まります。海底用途やその他の特殊用途については、図面および要件に基づいて評価を行う必要があります。
航空機エンジン補機の取付部品
エンジンの高温域付近にある付属品の取り付けブラケットやセンサーマウントには、高温下での強度を確保するため、ニッケル合金がしばしば使用されます。図面には、材質のグレードと熱処理状態が規定されています。これらの部品には、主に取り付け面、スロット、およびねじ穴の配置が設けられています。めねじはM1.4からあり、ゴー・ノーゴーゲージで検査されます。 航空エンジン関連の用途では、図面および要件に基づいた評価が必要となります。
耐食性ポンプハウジングおよびカバー
ポンプハウジングまたはポンプカバーは、ポンプキャビティ、合わせ面、および接続穴がフライス加工に適した、非回転式のハウジングです。 最大1030×1030 mmの加工領域において、合わせ面の平坦度は0.02 mmまで達成可能です。接続穴の直径、間隔、基準点は図面で規定されています。移送される媒体と温度によってニッケル合金のグレードが決定され、媒体情報に基づいて選定されます。
当社が選ばれる理由
品質管理システムと加工設備
当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を使用しています。 これらの品質システムおよび設備能力の範囲内で、ニッケル合金製のキャビティ、取付面、および穴パターン部品の機械加工および寸法検査を計画しています。
フライス加工、穴あけ、ねじ切りを組み合わせた加工
当社の加工対応範囲は、小型コネクタから全長約2600 mmの大型構造部品まで多岐にわたります。同一部品に対するフライス加工、穴あけ加工、ねじ切り、バリ取りについては、見積りの際にまとめて評価が可能です。IT5/IT6を必要とする加工については、研削、放電加工（EDM）、ワイヤ放電加工（Wire EDM）などの二次加工を利用することができます。
精度、品質、コストに最適な機器
工作機械は、部品や加工精度の要件に応じて、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。ニッケル合金部品の複雑な穴配置や取付面は、一般的な外形やクリアランススロットとは異なります。設備を適切に組み合わせることで、加工品質とコストのバランスを個別に調整します。
注文要件に基づく検査書類
穴の配置位置および平坦度は、CMMおよび高さゲージを用いて検査することができ、表面粗さは表面粗さ測定器を用いて検査します。CMMの検査報告書、顧客指定のフォーマットによるFAI報告書、および材料証明書は、必要に応じて注文に基づき提供可能です。
サンプルの承認および機密保持
バッチ生産に先立ちサンプルを作成し、お客様の承認を得た上で生産を開始いたします。サンプルの作成には通常3～7日かかります。未公開の設計図面については、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。
よくある質問
ポケットの深さや内角は、ニッケル合金のフライス加工の見積りにどのような影響を与えますか？
キャビティの深さ対開口部の比率および内隅半径によって、工具の突出長や延長工具の必要性が決まり、セットアップ計画や加工時間に影響を与えます。ニッケル合金は加工硬化を起こしやすく、工具の摩耗も比較的早くなります。深くて狭いキャビティの加工時間は、固定の倍率では見積もることができないため、具体的なモデルに基づいて見積もります。
ニッケル合金の部品で、肉厚0.5 mmのものをフライス加工することは可能ですか？
金属の肉厚は0.5 mmが最小値であり、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要となります。ニッケル合金部品の適否は、グレード、供給状態、壁の高さ、およびクランプ方法によって異なります。評価を行うため、図面上で薄肉箇所と目標肉厚を特定してください。
どのフライス加工箇所で±0.003 mmまたはIT5/IT6の精度に対応できますか？
±0.003 mm は、100 mm 未満の小型部品における重要寸法や嵌合面など、精密加工された部位に適用されます。 500 mmを超える大型部品については、材料やセットアップの評価に基づき、±0.05 mmを基準とします。IT5/IT6の加工能力が確立されており、図面および要件に基づき、CNCおよび必要な二次加工ルートが選定されます。二次加工には、研削、放電加工（EDM）、またはワイヤ放電加工（Wire EDM）が含まれる場合があります。
ポケットと穴の寸法は、どの材料状態で検査すべきですか？
検査対象の寸法が、納入時の状態において適用されるのか、それとも熱処理または表面処理後の状態において適用されるのかを明記してください。 熱処理や表面処理を行うと寸法が変化し、加工代や仕上げ要件に影響を及ぼします。グレード、材料規格、および供給状態を個別に指定してください。インコネル718やハステロイC-276などのグレードは、名称だけで互換性があると判断してはいけません。材料証明書は、注文で指定された要件に従います。
切削加工されたシール面とその穴パターンは、どのように検査されるのでしょうか？
穴パターンの位置と平面度はCMMやハイトゲージで、表面粗さは表面粗さ測定器で、ねじは通り・止まりゲージやリングゲージで検査できます。図面に基準面、検査方法、指定の表面粗さが必要な面を明記してください。報告書の形式と範囲は注文要件に従います。
ニッケル合金のポケット付き部品の見積もりには、どのような情報が必要ですか？
お見積りには、2D/3D図面、材質グレードおよび材料規格、供給条件および熱処理条件、数量、公差、および用途が必要です。図面上で、重要なポケット、スロット、および表面要件を明記してください。STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFファイルを受け付けています。 ご注文は1個から承ります。サンプルの納期は3～7日、ロット生産のリードタイムは、製品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日程度です。
飛行安全上重要な用途や海底用途向けのニッケル合金部品を評価できますか？
これらの部品は、図面および要件に基づいて評価することができます。飛行安全上重要な用途や海底用途向けの接続ブロックやマウントについては、材料規格、使用条件、および受入仕様書を提出してください。 ISO 9001やGJB9001Cなどの工場品質システム認証は、部品や製品に対する業界の承認と同等ではありません。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
