概要
XCM CNCでは、化学バルブ、石油・ガス用接続部品、耐食ポンプ、および高温炉設備に使用されるニッケル合金製のシャフト、スリーブ、バルブステム、ねじ付き継手に対し、CNCの旋削加工を提供しています。加工では、外径、内径、肩部、端面の関係に重点を置いています。 代表的な材質には、インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400などがあり、これらは媒体、材質規格、供給条件に応じて選定されます。受注は1個から可能で、納期は部品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日程度です。
主な対応能力
- 材料： インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400；仕様および納入状態を確認すること
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削外径 Ra 0.8 μm、穴加工 Ra 1.6 μm、シール面 Ra 0.8 μm
- GD&T： 同軸度 0.012 mm；軸および端面の振れ 0.012 mm、基準点および検査方法を定義済み
- 最大サイズ： ワーク長2000 mmの場合、最大直径1250 mmまでの旋削が可能。保守的な範囲としては直径1200 mmまで。
- 表面処理： 加工済み（鋭いエッジを0.1 mmまで丸め済み）；その他の処理は合金のグレードおよび引抜き形状による
- スレッド M1.4以上のめねじ、M2.0以上のおねじ；NPT/BSP/G/PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージによる検査
- 精密限界： 旋削長2000 mm以内でL/D比15:1の細径シャフトについては、必要に応じてステディレスト、フォローレスト、または段階加工を用いる。
ニッケル合金部品の同軸旋削加工
ニッケル合金製スリーブの段付き外径、内径、および端面は、通常、共通の回転基準面を共有しています。引き抜き、機械加工、および検査の基準面が一致している場合、同軸度を維持するのが最も容易です。 軸や内径の形状と段付き外径との間の同軸度は、基準点と検査方法を明確に定義し、可能な限り1回のセットアップで複数のセクションを完了させることで、0.012 mmまで達成可能です。ニッケル合金は著しい加工硬化を起こします。荒旋削と仕上げ旋削の間の余裕量は、段付き外径と内径との間の最終的な同軸度に影響を与えます。
長尺・薄肉ニッケル合金部品の旋削時の支持
細長い軸の場合、長径比は15:1、最大旋削長は2000 mmに達することがあり、ステディレスト、フォロワーレスト、および段階的な加工によって歪みを抑制します。 高ニッケル合金の切削力は、細長いワークピースを工具から遠ざけるようにたわませる原因となるため、真直度および同軸度は支持位置と余裕量に依存することになります。 薄肉スリーブの最小肉厚は、0.5 mmという金属加工能力に基づいて評価され、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要となります。適合性は、グレード、壁の高さ、およびクランプ方法によって異なります。
旋削加工されたニッケル合金のシール面
ベアリング座、シール座、および嵌合シリンダーの旋削外径はRa 0.8 μm、ボーリング穴はRa 1.6 μmであり、シール面もRa 0.8 μmに達することが可能です。軸径は、図面要件の±0.01 mmまたはh6/h7に準拠できます。 円周方向の振れ量0.012 mmおよび表面粗さは、それぞれ個別に検査されます。Oリング溝の最小幅は1.0 mmで、深さの許容差は0.01 mmです。溝の開口部および交差エッジにおけるバリの要件については、図面に明記してください。
ニッケル合金のねじ部および肩部
バルブステム、継手、スリーブのねじは、多くの場合、肩部、端面、およびシールシリンダーと組み立て上の関係を持っています。めねじはM1.4から、おねじはM2.0から始まります。パイプねじはNPT、BSP、G、PT規格に準拠することができ、機能的なねじはゴー・ノーゴーゲージまたはねじリングゲージによって検査されます。 図面上で、ねじの等級、有効ねじ深さ、およびねじの交差や損傷、バリがないことに関する表面要件をまとめて指定してください。
仕様
| 製品名 | 特注高精度ニッケル合金CNC旋削部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCによるシャフト、スリーブ、バルブステム、およびねじ付き継手の旋削加工 |
| 素材 | ニッケル合金 |
| 素材グレード | インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400；仕様および納入状態は注文に応じて決定されます |
| 寛容 | 精密部品の公差：±0.003 mm；IT5 または IT6 の精度；軸・穴の嵌合公差：±0.01 mm；h6/H7 に対応 |
| 表面処理 | 機械加工済み（鋭いエッジは丸め済み）。その他の処理については、合金種および引抜き形状に応じて異なります。 |
| 最大部品サイズ | 直径1250 mm、ワーク長さ2000 mmまでの旋削加工 |
| 用途 | 化学用バルブステムおよびバルブシート、石油・ガス用ねじ込み式コネクタおよびシールスリーブ、ポンプシャフトおよびスリーブ、炉用ローラースリーブ |
| 主な特徴 | 外径の旋削、穴あけ、肩部、端面、ねじ切り、シール溝、細長い軸、薄肉スリーブ |
| 重要なQC要件 | 同軸度 0.012 mm、振れ 0.012 mm、嵌合径、外径 Ra 0.8 um、内径 Ra 1.6 um、ねじゲージによる検査 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
化学用バルブステムおよびシート
化学用バルブのバルブステムやバルブシートは、腐食性媒体と接触します。 媒体、濃度、温度によってニッケル合金のグレードが決定され、図面によって供給時の熱処理状態が規定されます。ステム径およびシールシートの回転基準面に対する円周方向の振れは0.012 mm以内に制御可能であり、バルブシートのシール面粗さはRa 0.8 μmに達します。これらはいずれも、組立およびシール性能の合格判定に直接影響します。
石油・ガス用ツール向けネジ式コネクタおよびシールスリーブ
石油・ガス用工具用のねじ式コネクタやシールスリーブは、接続とシール機能を兼ね備えていなければなりません。内ねじと外ねじ、同軸円筒面、および端面は、通常、同一の図面上で関連付けられています。パイプねじは、NPT、BSP、G、PTなどの規格に準拠しており、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを用いて検査されます。 スリーブの内径と外径の同軸度は、0.012 mmまで達成可能です。坑内や海底での使用条件については、図面および仕様書に基づいた評価が必要です。
耐食性ポンプシャフトおよびスリーブ
ポンプシャフトまたはシャフトスリーブの、ベアリングおよびシール用の外径はRa 0.8 μmに研磨されており、シャフトの公差は±0.01 mmまたはh6/h7の要件に準拠し、円形振れ0.012 mmが併せて検査されます。 より長いポンプシャフトでは、長さ対直径比が15:1に達する場合があり、真直度を制御するためにステディレスト、フォロワーレスト、または同様の支持装置が必要となります。
高温炉用ローラースリーブ
高温炉内のローラースリーブや駆動カップリングスリーブは、長時間にわたって熱にさらされます。使用温度と負荷によって、耐熱ニッケル合金の必要性、およびそのグレードや熱処理条件が決まります。 外径、肩部、端面、内径は、1つの回転軸を中心に検証されます。より大型のスリーブについては、直径1250 mm、長さ2000 mmまでの旋削能力の範囲内で評価が可能です。
当社が選ばれる理由
品質管理システムおよび旋盤設備
当社の工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づいて運営されています。 旋削および旋削・フライス加工には、Mazak I-100S 旋削・フライス加工センターなどの設備を使用しており、DMG、松浦、ブラザーの加工機器がこれを補完しています。
小型継手から大型回転部品まで
当社の機械加工範囲は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたります。旋盤加工では、瀋陽製CK61125X2000 CNC旋盤を用いて、外径1250 mm、長さ2000 mmまでの大型回転部品から、M1.4の小型めねじまで対応可能です。 ニッケル合金製のシャフト、スリーブ、バルブステム、ねじ付き継手などの外径、内径、ねじ切り、バリ取りを、まとめて計画することが可能です。
精度、品質、コストに最適な機器
工作機械は、部品および加工精度の要件に応じて、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。ニッケル合金の嵌合外径、内径、およびシール面については、一般的な形状特性とは別個に検討し、加工品質とコストのバランスを図っています。
量産前のサンプル承認
サンプルは量産に先立って製作され、通常3～7日かかります。生産は、嵌合寸法、ねじ、および受入条件についてお客様から承認をいただいた後に開始されます。
注文に同梱される検査書類
CMM報告書、顧客指定のフォーマットによるFAI報告書、および材料証明書は、注文要件に応じて提供可能です。同軸度や振れといった幾何学的特性の測定にはCMMまたは真円度測定器を使用し、ねじ部の測定にはゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを使用します。
よくある質問
ニッケル合金製のシャフトやスリーブの同軸度に影響を与える要因は何ですか？
主な要因としては、穴と段付き外径が同一の回転基準を共有しているかどうか、1回のセットアップで加工が完了するかどうか、そして検査において同一の基準が使用されるかどうかが挙げられます。0.012 mmの同軸度を実現するには、明確に定義された基準と検査方法が必要です。穴と外径の加工を別々のセットアップで行う場合、基準の転送誤差がさらに生じます。 図面上の機能基準点を特定してください。
長いシャフトや薄肉スリーブは、旋削コストにどのような影響を与えるのでしょうか？
これらは主に、クランプや加工回数に影響を及ぼします。細長い軸の場合は、ステディレストまたはフォロワーレストによる支持と段階的な加工が必要となり、薄いスリーブの場合は、クランプによる歪みの制御が必要となります。また、ニッケル合金では工具の摩耗が早いため、切削時間も長くなります。見積もりは、長さ、直径、肉厚、振れ許容値、および供給状態によって異なります。
ニッケル合金の旋削図面には、どのような材料の詳細を記載すべきでしょうか？
合金種、調達規格、供給状態、および必要な熱処理条件を個別に指定してください。インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、およびモネル400は、名称だけで互換性があると判断してはいけません。 旋削加工後に熱処理を行う場合は、寸法変化が仕上げ旋削の余裕量に影響するため、嵌合直径および内径が熱処理の前か後か、どちらの状態で寸法検査を行うかを明記してください。材料証明書は、注文で指定されたグレードおよび規格と一致している必要があります。
ニッケル合金のジャーナルは、IT5またはIT6の規格に適合させることができますか？
IT5 および IT6 は、確立された精度等級です。旋削と、研削などの必要な二次加工の組み合わせは、図面や要件によって異なります。すべての軸径に二次加工が必要なわけではありません。 一般的な嵌合は、±0.01 mmの軸／穴の嵌合、またはh6／H7の要件に従うことができます。外径および内径の粗さを個別に指定してください。旋削外径はRa 0.8 μm、穴加工内径はRa 1.6 μmとします。
ニッケル合金の旋削加工品には、どのような書類を添付できますか？
注文要件に応じて、顧客指定のフォーマットによる材料証明書、CMM報告書、およびFAI報告書を提供可能です。 真円度、同軸度、振れ量はCMMまたは真円度測定器を使用し、表面粗さは表面粗さ測定器を使用し、ねじはゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを使用します。重要寸法の報告範囲および形式については、お問い合わせの際にご指定ください。
ニッケル合金の旋削部品の見積もりを出すには何が必要ですか？また、サンプルの納期はどのくらいかかりますか？
公差が記載された寸法付き2D図面は、最も直接的な情報を提供します。対応フォーマットには、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法付きPDFが含まれます。3Dモデルは形状情報のみを提供しますが、図面には通常、嵌合公差、表面粗さ、ねじ山などが定義されています。可能であれば、これら両方を提出するとともに、グレード、数量、および用途も明記してください。 注文は1個から承ります。サンプルの納期は3～7日、ロット生産のリードタイムは、複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日です。機密情報については、秘密保持契約（NDA）を締結することが可能です。
特殊な高温環境や海底用シャフトの用途について検討していただけますか？
はい、これらの用途については、図面や要件に基づいて評価を行うことができます。旋削および検査計画を精査できるよう、材料規格、使用温度および媒体、受入仕様、および重要寸法をご提示ください。ISO 9001やGJB9001Cなどの工場品質管理システムは、当該部品に対する業界の承認と同等のものではありません。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
