개요
XCM CNC는 화학 공정용 밸브 블록 및 유로 블록, 석유·가스 플랜지 연결 블록, 펌프 하우징, 엔진 부속품 마운트 등 장착면과 구멍 배열이 있는 포켓형 부품에 대한 니켈 합금 CNC 밀링 가공 서비스를 제공합니다. 일반적인 합금 등급으로는 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276 및 모넬 400이 있습니다. 내열성 및 내식성은 정확한 합금 등급과 공급 조건에 따라 달라집니다. 주문은 1개부터 가능하며, 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적인 납기 기간은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400; 사양 및 공급 상태는 도면 및 주문 요건에 따라 달라집니다.
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링 면의 Ra는 3.2 um이며, 마감 밀링된 장착면 및 접촉면의 Ra는 재료와 공구 접근성에 따라 1.6 um입니다.
- GD&T: 구멍 배열 위치 0.015 mm; 최대 1030 x 1030 mm 크기의 면에 대한 평탄도 0.02 mm; 기준점 및 검사 방법은 도면에 명시됨
- 최대 크기: 3축 기계 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 공작물 길이는 고정 장치 및 설정에 따라 최대 약 2600 mm까지 가능
- 표면 처리: 디버링 및 0.1 mm 모서리 둥글리기; 샌드블라스팅 또는 드로잉을 통한 연마
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터; 나사산 깊이는 최대 4 x D; NPT/BSP/G/PT 파이프 나사산; 고/노고 게이지 검사
- 정밀도 제한: 포켓의 깊이 대 폭 비율 4:1(확장 공구 사용 시 5:1); 엔드밀 사용 시 최소 내부 모서리 반경 R0.5 mm, 깊이 40 mm 시 R1.0 mm
니켈 합금 포켓 및 슬롯 밀링
밸브 블록, 펌프 하우징 및 이와 유사한 부품의 포켓과 슬롯은 깊이 대 폭 비율이 4:1에 달할 수 있으며, 공구 연장부를 사용하면 이 비율이 5:1까지 증가합니다. 니켈 합금은 쉽게 가공 경화를 일으키고 절삭 열이 집중되는 반면, 공구 연장부가 길어질수록 강성이 저하됩니다. 따라서 깊고 좁은 공동의 경우, 형상과 함께 공구 배치 계획 및 칩 배출 공간을 미리 수립해야 합니다.
니켈 합금의 기준면 및 구멍 배열
플랜지 또는 밸브 블록의 장착면과 구멍 배열 간의 관계에 따라 볼트 구멍의 정렬과 밀봉면의 위치가 결정됩니다. 최대 1030 x 1030 mm의 가공 영역에서 구멍 배열의 위치는 0.015 mm, 장착면의 평탄도는 0.02 mm까지 달성할 수 있습니다. 구멍의 직경, 간격, 개수 및 기준점 선택은 합격 여부에 영향을 미칩니다. 도면에 검사 방법도 명시하십시오.
박벽 니켈 합금 밀링 제어
금속 벽의 최소 두께는 0.5 mm이며, 이에 따라 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 이 두께가 니켈 합금 부품에 적합한지는 합금 등급, 공급 상태, 벽 높이 및 클램핑 방식에 따라 달라집니다. 도면에서 얇은 벽 부위와 목표 두께를 확인하십시오.
니켈 합금 내부 모서리 및 밀링 마감
엔드밀 가공 시 최소 내부 반경은 R0.5 mm이며, 캐비티 깊이가 40 mm인 경우 R1.0 mm로 증가합니다. 완벽하게 날카로운 모서리를 얻으려면 EDM 가공이나 설계 조정이 필요합니다. 표준 밀링 표면의 표면 거칠기는 Ra 3.2 um이며, 마감 밀링 처리된 장착면 및 접촉면의 경우 Ra 1.6 um까지 도달할 수 있습니다. 깊은 캐비티 벽면의 공구 자국 방향과 공구 접근성은 실제 마감 상태에 영향을 미칩니다. 도면에서 지정된 표면 거칠기를 가진 표면을 명확히 표시하십시오.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 니켈 합금 CNC 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 포켓, 슬롯, 장착면 및 구멍 배열 가공을 위한 CNC 밀링 |
| 재료 | 니켈 합금; 합금 계열 및 공급 상태 확인 |
| 재료 등급 | 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400; 재료 사양 및 상태를 확인하십시오. |
| 허용 오차 | 해당 금속 정밀 부위에 대해 ±0.003 mm; 도면 및 공정 계획에 따라 IT5 또는 IT6 |
| 표면 처리 | 디버링 및 0.1 mm 모서리 둥글리기; 샌드블라스팅 또는 드로잉을 통한 연마 |
| 최대 부품 크기 | 3축 밀링 머신에서 공구 고정 및 설정에 따라 최대 약 2600 mm 길이의 부품을 가공할 수 있습니다. |
| 용도 | 화학 유체 유로 블록, 석유 및 가스 연결 블록, 엔진 인접 마운트, 고온 센서 마운트 및 내식성 펌프 하우징 |
| 주요 기능 | 밀링 가공된 홈, 슬롯, 장착면, 내부 모서리, 구멍 배열 및 나사공 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 기준면, 구멍 배열 위치, 밀봉면의 평탄도 및 지정된 표면 처리 상태를 확인하며, 주문 요건에 따라 CMM 및 자재 문서를 검토한다. |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
화학 분석기용 유동 및 밸브 블록
밸브 블록 또는 분석기 유동 블록은 화학 매질과 접촉합니다. 니켈 합금의 등급 선택은 매질의 종류, 농도 및 온도에 따라 달라집니다. 유동 형상 설계가 핵심 과제입니다. 포켓, 교차 구멍 및 내부 통로가 정확히 정렬되어야 합니다. 도면에 내부 버 제거 및 교차 구멍의 청결도 요구 사항을 명시하십시오. 내부 통로의 최소 폭은 3.0 mm이며, 교차 구멍의 버 제거는 가공 범위에 포함됩니다.
석유 및 가스 장비용 플랜지 연결 블록
플랜지 연결 블록이나 밸브 장착 블록은 플랜지 장착면, 구멍 배열 및 밀봉 홈 간의 정밀한 위치 관계를 필요로 합니다. O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 깊이 공차는 0.01 mm이고, 구멍 배열 위치 공차는 0.015 mm입니다. 이러한 치수들은 씰과 볼트 구멍이 도면에 따라 정확히 위치하는지 여부를 결정합니다. 해저용 또는 기타 특수 용도의 경우, 도면 및 요구 사항에 따라 평가가 필요합니다.
항공기 엔진 부속품 마운트
엔진의 고온 구역 근처에 설치되는 부속품 장착 브래킷이나 센서 마운트는 고온 강도를 확보하기 위해 주로 니켈 합금을 사용합니다. 도면에는 재질 등급과 열처리 조건이 명시되어 있습니다. 이러한 부품에는 주로 장착면, 슬롯 및 나사 구멍 배열이 포함됩니다. 내부 나사산은 M1.4부터 시작되며, 고/노고 게이지로 검사할 수 있습니다. 항공기 엔진 관련 용도의 경우, 도면 및 요구 사항에 따라 평가가 필요합니다.
내식성 펌프 하우징 및 커버
펌프 하우징 또는 펌프 커버는 펌프 캐비티, 결합면 및 연결 구멍이 밀링 가공에 적합하도록 설계된 비회전형 하우징입니다. 최대 1030 x 1030 mm의 가공 영역에서 맞대기면의 평탄도는 0.02 mm까지 달성할 수 있습니다. 연결 구멍의 직경, 간격 및 기준면은 도면에 명시되어 있습니다. 펌핑되는 매체와 온도에 따라 니켈 합금의 등급이 결정되며, 매체 정보를 바탕으로 적합한 등급을 선정합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 관리 시스템 및 가공 장비
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 보유하고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 사용합니다. 이러한 품질 시스템 및 장비 성능을 바탕으로 니켈 합금 캐비티, 장착면 및 구멍 패턴 부품에 대한 가공 및 치수 검사가 계획되어 있습니다.
밀링, 구멍 가공 및 나사 가공의 연동 작업
당사의 가공 능력은 소형 커넥터부터 길이 약 2,600mm에 달하는 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 동일한 부품에 대한 밀링, 구멍 가공, 나사산 가공 및 디버링 작업은 견적 시 함께 검토할 수 있습니다. IT5/IT6 공정이 필요한 부품의 경우, 연삭, 방전 가공(EDM) 또는 와이어 방전 가공(wire EDM)과 같은 2차 가공 공정을 활용할 수 있습니다.
정밀도, 품질 및 비용에 부합하는 장비
공작 기계는 부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 선정됩니다. 니켈 합금 부품의 까다로운 구멍 배열과 장착면은 일반적인 외부 형상이나 간극 슬롯과는 다릅니다. 이에 맞는 장비를 선정함으로써 가공 품질과 비용 간의 균형을 별도로 조정합니다.
주문 요건에 따른 검사 서류
구멍 배열 위치 및 평탄도는 CMM와 높이 측정기를 사용하여 확인할 수 있으며, 표면 거칠기는 표면 거칠기 측정기를 사용합니다. 필요 시 주문에 따라 CMM 보고서, 고객사 지정 형식의 FAI 보고서 및 자재 인증서를 제공할 수 있습니다.
견본 승인 및 기밀 유지
배치 생산에 앞서 시제품이 제작되며, 귀사의 승인을 받은 후 본격적인 생산이 진행됩니다. 시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요됩니다. 미공개 설계도의 경우 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
포켓 깊이와 내부 모서리는 니켈 합금 밀링 견적에 어떤 영향을 미치나요?
캐비티의 깊이 대 개구부 비율과 내부 반경은 공구의 연장 길이와 연장 공구의 필요 여부를 결정하며, 이는 설비 계획 및 가공 시간에 영향을 미칩니다. 니켈 합금은 가공 경화 현상이 발생하며 공구의 마모 속도가 비교적 빠릅니다. 깊고 좁은 캐비티의 가공 시간은 고정된 배율을 적용해 추정할 수 없으므로, 견적 시에는 해당 모델을 기준으로 산정합니다.
니켈 합금 부품의 벽 두께를 0.5 mm로 밀링 가공할 수 있습니까?
0.5 mm는 금속의 최소 벽 두께로, 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 니켈 합금 부품에 대한 적합성은 등급, 공급 상태, 벽 높이 및 클램핑 방법에 따라 달라집니다. 평가를 위해 도면에서 얇은 벽 부위와 목표 두께를 확인하십시오.
어떤 밀링 가공 부위의 공차를 ±0.003 mm 또는 IT5/IT6로 유지할 수 있습니까?
+/-0.003 mm는 100 mm 미만의 소형 부품에 있는 중요 치수 및 결합면과 같은 정밀 가공 부위에 적용됩니다. 500 mm를 초과하는 대형 부품의 경우, 재료 및 설비 평가 결과에 따라 ±0.05 mm를 기준치로 적용합니다. IT5/IT6 공정이 확립되어 있으며, 도면 및 요구 사항에 따라 CNC 및 필요한 2차 가공 경로가 선정됩니다. 2차 가공에는 연삭, 방전 가공(EDM) 또는 와이어 방전 가공(wire EDM)이 포함될 수 있습니다.
포켓과 구멍의 치수는 어떤 재료 상태에서 검사해야 합니까?
검사 대상 치수가 납품 상태 그대로 적용되는지, 아니면 열처리 또는 표면 처리 후 적용되는지 명시하십시오. 처리는 치수에 변화를 주어 가공 여유량 및 마감 처리 요구 사항에 영향을 미칩니다. 등급, 재료 표준 및 공급 상태를 별도로 명시하십시오. Inconel 718 및 Hastelloy C-276과 같은 등급은 명칭만으로 상호 대체할 수 없습니다. 재료 인증서는 주문 시 지정된 요구 사항을 따릅니다.
밀링 가공된 밀봉면과 그 구멍 배열은 어떻게 검사하나요?
구멍 배열의 위치 및 평탄도는 CMM와 높이 측정기를 사용하여 검사할 수 있으며, 표면 거칠기는 표면 거칠기 측정기를, 나사산은 고/노고 게이지 또는 링 게이지를 사용하여 검사할 수 있습니다. 도면에서 기준면, 검사 방법 및 지정된 표면 거칠도가 요구되는 표면을 확인하십시오. 보고서 형식과 범위는 주문 요건을 따릅니다.
니켈 합금으로 제작된 포켓형 부품의 견적을 내기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
견적 요청 시 2D/3D 도면, 등급 및 재료 규격, 공급 및 열처리 조건, 수량, 공차 및 용도를 명시해 주셔야 합니다. 도면에서 중요한 포켓, 슬롯 및 표면 요구 사항을 명확히 표시해 주십시오. STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수가 표기된 PDF 파일을 접수합니다. 주문은 1개부터 가능하며, 샘플 제작에는 3~7일이 소요되고, 일괄 생산 리드타임은 제품의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일 정도 소요됩니다.
비행 안전에 중요한 부품이나 해저 환경에서 사용되는 니켈 합금 부품을 검사해 주실 수 있습니까?
이러한 부품은 도면 및 요구 사항에 따라 평가될 수 있습니다. 비행 안전에 중요한 용도나 해저용 연결 블록 또는 마운트의 경우, 재료 표준, 사용 조건 및 인수 사양을 제시해야 합니다. ISO 9001 및 GJB9001C와 같은 공장 품질 시스템 인증은 부품이나 제품에 대한 업계 승인과 동일하지 않습니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
