Precyzyjne części ze stopów niklu frezowane CNC na zamówienie

Firma XCM CNC oferuje frezowanie CNC elementów ze stopów niklu z kieszeniami, powierzchniami montażowymi i układami otworów, w tym bloków zaworowych i przepływowych dla przemysłu chemicznego, bloków przyłączeniowych z kołnierzami dla przemysłu naftowego i gazowego, obudów pomp oraz uchwytów osprzętu silnikowego. Typowe gatunki to Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 i Monel 400. Odporność na wysoką temperaturę i korozję zależy od konkretnego gatunku i stanu dostawy. Zamówienia można składać już od 1 sztuki, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni w zależności od złożoności części i ilości.

Frezowanie kieszeni i rowków w stopach niklu

Wgłębienia i szczeliny w blokach zaworów, obudowach pomp i podobnych elementach mogą osiągać stosunek głębokości do szerokości wynoszący 4:1, który wzrasta do 5:1 w przypadku narzędzi z przedłużeniem. Stopy niklu łatwo ulegają utwardzeniu podczas obróbki i powodują koncentrację ciepła powstającego podczas skrawania, natomiast dłuższe przedłużenie narzędzia zmniejsza jego sztywność. W związku z tym plany dotyczące oprzyrządowania oraz przestrzeń na odprowadzanie wiórów w przypadku głębokich, wąskich wnęk należy ustalać równocześnie z geometrią.

Powierzchnie odniesienia i układy otworów w stopach niklu

Zależności między powierzchniami montażowymi a rozkładem otworów na kołnierzu lub bloku zaworowym określają wyrównanie otworów pod śruby oraz położenie powierzchni uszczelniającej. Dokładność rozmieszczenia otworów może wynosić 0,015 mm, a płaskość powierzchni montażowej 0,02 mm na obszarach obrabianych o wymiarach do 1030 x 1030 mm. Na dopuszczenie wpływają średnica otworów, ich rozstaw, liczba oraz wybór punktu odniesienia. Należy również określić metodę kontroli na rysunku.

Sterowanie frezowaniem cienkościennych elementów ze stopu niklu

Minimalna grubość ścianki metalowej wynosi 0,5 mm, co wymaga wstępnej obróbki półfabrykatu, wyżarzania odprężającego oraz zoptymalizowanych parametrów obróbki skrawaniem. To, czy ta grubość jest odpowiednia dla elementu ze stopu niklu, zależy od gatunku materiału, stanu dostawy, wysokości ścianki oraz metody mocowania. Należy zaznaczyć na rysunku technicznym miejsca o cienkich ściankach oraz docelowe grubości.

Wewnętrzne narożniki ze stopu niklu i wykończenie frezowane

Minimalny promień wewnętrzny po frezowaniu czołowym wynosi R0,5 mm, a w przypadku wnęk o głębokości 40 mm wzrasta do R1,0 mm. Uzyskanie idealnie ostrych narożników wymaga zastosowania obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub dostosowania projektu. Standardowe powierzchnie frezowane mają chropowatość Ra 3,2 µm, natomiast powierzchnie montażowe i styku poddane frezowaniu wykańczającemu mogą osiągać chropowatość Ra 1,6 µm. Kierunek śladów po narzędziu oraz dostęp narzędzia do ścianek głębokich wnęk mają wpływ na rzeczywistą jakość wykończenia. Powierzchnie o określonej chropowatości należy zaznaczyć na rysunku.

Systemy jakości i sprzęt do obróbki skrawaniem

Posiadamy certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzystamy z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. W ramach tych systemów jakości oraz możliwości sprzętowych planowana jest obróbka skrawaniem oraz kontrola wymiarowa wnęk ze stopów niklu, powierzchni montażowych oraz elementów z układem otworów.

Skoordynowane frezowanie, wiercenie i gwintowanie

Zakres możliwości produkcyjnych obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne o długości około 2600 mm. Możliwość wykonania frezowania, wiercenia otworów, gwintowania i gratowania na tym samym elemencie można wspólnie ocenić podczas sporządzania oferty. W przypadku elementów wymagających zastosowania technologii IT5/IT6 można skorzystać z procesów dodatkowych, takich jak szlifowanie, elektroerozja lub elektroerozja drutowa.

Sprzęt dobrany pod kątem dokładności, jakości i kosztów

Maszyny dobierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności elementów i operacji. Wymagające układy otworów i powierzchnie montażowe na elementach ze stopów niklu różnią się od ogólnej geometrii zewnętrznej i szczelin prześwitowych. Dopasowanie sprzętu pozwala na indywidualne wyważenie jakości obróbki i kosztów.

Dokumentacja kontrolna zgodna z wymaganiami zamówienia

Położenie i płaskość układu otworów można sprawdzić za pomocą urządzeń CMM i mierników wysokości, natomiast chropowatość mierzy się za pomocą miernika chropowatości powierzchni. W razie potrzeby, zgodnie z zamówieniem, możemy dostarczyć raporty z urządzeń CMM, raporty FAI w formacie wymaganym przez klienta oraz certyfikaty materiałowe.

Zatwierdzanie próbek i poufność

Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej przygotowujemy próbki, a produkcja rozpoczyna się po uzyskaniu Państwa zgody. Wykonanie próbek zajmuje zazwyczaj 3–7 dni. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) w odniesieniu do rysunków niepublikowanych projektów.