Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Nickellegierungen
Übersicht
XCM CNC bietet CNC-Fräsen von Teilen aus Nickellegierungen mit Aussparungen, Befestigungsflächen und Lochmustern an, darunter Ventil- und Durchflussblöcke für die chemische Industrie, Flanschanschlussblöcke für die Öl- und Gasindustrie, Pumpengehäuse und Halterungen für Motorzubehör. Zu den gängigen Werkstoffsorten gehören Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 und Monel 400. Die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit hängen von der jeweiligen Werkstoffsorte und dem Lieferzustand ab. Bestellungen sind bereits ab 1 Stück möglich, wobei die Lieferzeiten je nach Komplexität und Stückzahl der Teile in der Regel 10 bis 15 Tage betragen.
Kernkompetenzen
- Materialien: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; Spezifikation und Lieferzustand richten sich nach den Anforderungen der Zeichnung und der Bestellung
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 µm auf standardmäßig gefrästen Flächen; Ra 1,6 µm auf feingefrästen Befestigungs- und Kontaktflächen, je nach Werkstoff und Werkzeugzugang
- GD&T: Lochrasterabstand 0,015 mm; Ebenheit 0,02 mm auf Flächen bis zu 1030 × 1030 mm; Bezugspunkt und Prüfverfahren sind in der Zeichnung festgelegt
- Maximale Größe: 3-Achsen-Verfahrweg 3000 x 1600 x 1400 mm; Werkstücklänge bis zu ca. 2600 mm, abhängig von der Aufspannung und der Einrichtung
- Oberflächenbehandlung: Entgraten und 0,1 mm Kantenabrundung; Sandstrahlen oder Polieren durch Ziehen
- Thema: Innengewinde ab M1,4, Außengewinde ab M2,0; Gewindetiefe bis zu 4 × D; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren
- Präzisionsgrenze: Verhältnis von Tiefe zu Breite der Tasche 4:1 (5:1 bei verlängerten Werkzeugen); Mindestinnenradius R0,5 mm bei Schaftfräsern, R1,0 mm bei einer Tiefe von 40 mm
Taschen- und Schlitzfräsen von Nickellegierungen
Taschen und Nuten in Ventilblöcken, Pumpengehäusen und ähnlichen Bauteilen können ein Verhältnis von Tiefe zu Breite von 4:1 erreichen, das sich bei verlängerten Werkzeugen auf 5:1 erhöht. Nickellegierungen unterliegen einer starken Kaltverfestigung und konzentrieren die Schnittwärme, während eine längere Werkzeugverlängerung die Steifigkeit verringert. Daher müssen die Werkzeugauslegung und der Spanabfuhrraum für tiefe, schmale Hohlräume gemeinsam mit der Geometrie festgelegt werden.
Bezugsebenen und Lochmuster aus Nickellegierungen
Die Beziehungen zwischen den Montageflächen und den Lochmustern an Flanschen oder Ventilblöcken bestimmen die Ausrichtung der Schraubenlöcher und die Lage der Dichtflächen. Die Position des Lochmusters kann bis zu 0,015 mm und die Ebenheit der Montagefläche bis zu 0,02 mm bei Bearbeitungsflächen von bis zu 1030 x 1030 mm betragen. Lochdurchmesser, Abstand, Anzahl und die Wahl des Bezugspunkts beeinflussen die Abnahme. Geben Sie die Prüfmethode ebenfalls in der Zeichnung an.
Steuerung beim Fräsen von dünnwandigen Nickellegierungen
Die Mindestwandstärke des Metalls beträgt 0,5 mm, was eine Vorbehandlung des Rohteils, eine Spannungsarmglühung und optimierte Bearbeitungsparameter erfordert. Ob diese Wandstärke für ein Bauteil aus einer Nickellegierung geeignet ist, hängt von der Legierungssorte, dem Lieferzustand, der Wandhöhe und der Spannmethode ab. Ermitteln Sie die Stellen mit dünnen Wänden und die Sollwandstärken anhand der Zeichnung.
Innenecken aus Nickellegierung und gefräste Oberfläche
Der minimale Innenradius bei der Endfräsbearbeitung beträgt R0,5 mm und erhöht sich bei Kavitäten mit einer Tiefe von 40 mm auf R1,0 mm. Für perfekt scharfe Ecken ist EDM oder eine Konstruktionsanpassung erforderlich. Standardmäßig gefräste Oberflächen weisen eine Rauheit von Ra 3,2 µm auf, während fertiggefräste Befestigungs- und Kontaktflächen eine Rauheit von bis zu Ra 1,6 µm erreichen können. Die Richtung der Werkzeugspuren und der Zugang des Werkzeugs zu den Wänden tiefer Kavitäten beeinflussen die tatsächliche Oberflächenqualität. Kennzeichnen Sie Oberflächen mit vorgeschriebener Rauheit in der Zeichnung.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Nickellegierungen |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Fräsen für Taschen, Nuten, Befestigungsflächen und Lochmuster |
| Material | Nickellegierung; Legierungsgruppe und Lieferzustand überprüfen |
| Material Klasse | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; Materialspezifikation und -zustand bestätigen |
| Toleranz | +/-0,003 mm bei den entsprechenden Präzisionsmerkmalen aus Metall; IT5 oder IT6 gemäß Zeichnung und Prozessplan |
| Oberflächenbehandlung | Entgraten und 0,1 mm Kantenabrundung; Sandstrahlen oder Polieren durch Ziehen |
| Maximale Teilegröße | Werkstücklänge bis zu ca. 2600 mm auf der 3-Achsen-Fräsmaschine, abhängig von der Aufspannung und der Einrichtung |
| Anwendung | Chemikalien-Durchflussblöcke, Öl- und Gas-Anschlussblöcke, motornahe Halterungen, Halterungen für Hochtemperatursensoren und korrosionsbeständige Pumpengehäuse |
| Wesentliche Merkmale | Gefräste Aussparungen, Nuten, Befestigungsflächen, Innenecken, Lochmuster und Gewindebohrungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Prüfung der Bezugsebenen, der Position des Lochmusters, der Ebenheit der Dichtflächen und der vorgeschriebenen Oberflächenbeschaffenheit; CMM und Materialunterlagen gemäß den Auftragsanforderungen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Durchfluss- und Ventilblöcke für chemische Analysegeräte
Ein Ventilblock oder ein Analysator-Durchflussblock kommt mit chemischen Medien in Kontakt. Die Auswahl der Nickel-Legierungssorte hängt von der Art des Mediums, der Konzentration und der Temperatur ab. Die Strömungsgeometrie stellt eine Herausforderung dar: Taschen, Querbohrungen und interne Durchgänge müssen aufeinander ausgerichtet sein. Geben Sie die Anforderungen an innere Grate und Sauberkeit an den Querbohrungen in der Zeichnung an. Die Mindestbreite des internen Durchgangs beträgt 3,0 mm, und das Entgraten der Querbohrungen ist im Umfang der Bearbeitung enthalten.
Flanschanschlussblöcke für Öl- und Gasausrüstung
Ein Flanschanschlussblock oder Ventilmontageblock erfordert genau definierte Abstände zwischen den Flanschbefestigungsflächen, den Lochmustern und den Dichtungsnuten. Die Mindestbreite der O-Ring-Nut beträgt 1,0 mm bei einer Tiefentoleranz von 0,01 mm; die Position des Lochmusters beträgt 0,015 mm. Diese Maße bestimmen, ob Dichtungen und Schraubenlöcher gemäß den Zeichnungen positioniert sind. Für den Einsatz unter Wasser oder andere spezielle Anwendungen ist eine Überprüfung anhand der Zeichnungen und Anforderungen erforderlich.
Halterungen für Triebwerkszubehör
Bei Befestigungshalterungen für Zubehörteile oder Sensorhalterungen in der Nähe der Heißzone eines Triebwerks kommen häufig Nickellegierungen zum Einsatz, um eine hohe Temperaturfestigkeit zu gewährleisten. In den Zeichnungen sind die Werkstoffsorte und der Wärmebehandlungszustand festgelegt. Diese Teile weisen in erster Linie Befestigungsflächen, Schlitze und Gewindebohrungsmuster auf. Innengewinde können ab M1,4 beginnen und mit Go/No-Go-Lehren geprüft werden. Anwendungen im Bereich der Flugzeugtriebwerke erfordern eine Prüfung anhand der Zeichnungen und Anforderungen.
Korrosionsbeständige Pumpengehäuse und -abdeckungen
Ein Pumpengehäuse oder eine Pumpenabdeckung ist ein nicht rotierendes Gehäuse, dessen Pumpenraum, Passfläche und Anschlussbohrungen für die Fräsbearbeitung geeignet sind. Die Ebenheit der Passfläche kann bei Bearbeitungsflächen von bis zu 1030 x 1030 mm einen Wert von 0,02 mm erreichen. Die Durchmesser, Abstände und Bezugspunkte der Anschlussbohrungen sind in den Zeichnungen festgelegt. Das zu fördernde Medium und die Temperatur bestimmen die Nickellegierungssorte, deren Auswahl auf der Grundlage der Medienangaben erfolgt.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Bearbeitungsmaschinen
Wir verfügen über die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzen Maschinen der Hersteller DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. Die Bearbeitung und Maßprüfung von Kavitäten aus Nickellegierungen, Montageflächen und Teilen mit Lochmustern wird im Rahmen dieser Qualitätssysteme und der Leistungsfähigkeit unserer Maschinen geplant.
Koordinierte Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge
Das Leistungsspektrum der Fertigung reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Bauteilen mit einer Länge von etwa 2.600 mm. Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Entgraten am selben Werkstück können bei der Angebotserstellung gemeinsam berücksichtigt werden. Für Bearbeitungen, die IT5/IT6 erfordern, können Sekundärprozesse wie Schleifen, Elektroerosion oder Drahterodieren zum Einsatz kommen.
Auf Genauigkeit, Qualität und Kosten abgestimmte Ausrüstung
Die Maschinen werden entsprechend den Anforderungen an die Teile- und Bearbeitungsgenauigkeit aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt. Anspruchsvolle Bohrmuster und Passflächen an Teilen aus Nickellegierungen unterscheiden sich von der allgemeinen Außengeometrie und von Freiraumschlitzen. Durch die Auswahl der passenden Ausrüstung wird ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten hergestellt.
Prüfunterlagen gemäß den Anforderungen der Bestellung
Die Position und Ebenheit des Lochmusters können mit CMMs und Höhenmessgeräten überprüft werden, während die Rauheit mit einem Oberflächenrauheitsmessgerät ermittelt wird. CMM-Berichte, FAI-Berichte im Format des Kunden sowie Materialzertifikate können bei Bedarf entsprechend der Bestellung bereitgestellt werden.
Genehmigung von Mustern und Vertraulichkeit
Vor der Serienfertigung werden Muster angefertigt; die Produktion erfolgt erst nach Ihrer Freigabe. Die Anfertigung der Muster dauert in der Regel 3 bis 7 Tage. Bei Zeichnungen von noch nicht veröffentlichten Entwürfen kann bei Bedarf eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Inwiefern wirken sich die Taschentiefe und die Innenecken auf ein Angebot für das Fräsen einer Nickellegierung aus?
Das Verhältnis von Hohlraumtiefe zu Öffnungsweite sowie die Innenradien bestimmen die Werkzeuglänge und den Bedarf an verlängerten Werkzeugen, was sich auf die Einrichtungsplanung und die Bearbeitungszeit auswirkt. Nickellegierungen führen zu einer Kaltverfestigung und einem relativ schnellen Verschleiß der Werkzeuge. Die Bearbeitungszeiten für tiefe, schmale Hohlräume lassen sich nicht anhand eines festen Multiplikators abschätzen; in Angeboten wird das jeweilige Modell zugrunde gelegt.
Kann ein Bauteil aus einer Nickellegierung mit Wandstärken von 0,5 mm gefräst werden?
0,5 mm ist die minimale Metallwandstärke, die eine Vorbehandlung der Rohlinge, eine Spannungsarmglühung und optimierte Bearbeitungsparameter erfordert. Die Eignung für Teile aus Nickellegierungen hängt von der Sorte, dem Lieferzustand, der Wandhöhe und der Spannmethode ab. Identifizieren Sie dünnwandige Stellen und Zielwandstärken in der Zeichnung zur Bewertung.
Welche gefrästen Merkmale können auf +/-0,003 mm oder IT5/IT6 gehalten werden?
+/-0,003 mm gilt für präzisionsgefertigte Merkmale wie kritische Maße und Passflächen an Kleinteilen unter 100 mm. Bei großen Bauteilen über 500 mm gilt +/-0,05 mm als Richtwert, vorbehaltlich einer Material- und Einrichtungsbewertung. Die IT5/IT6-Fähigkeit ist gegeben, wobei CNC und die erforderlichen Sekundärbearbeitungswege anhand der Zeichnungen und Anforderungen ausgewählt werden. Zu den Sekundärbearbeitungen können Schleifen, Funkenerosion oder Drahterosion gehören.
In welchem Materialzustand sollten die Abmessungen von Taschen und Bohrungen akzeptiert werden?
Geben Sie an, ob die Abnahmemaße im Lieferzustand oder nach einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung gelten. Die Behandlung verändert die Abmessungen, was sich auf die Bearbeitungszugaben und die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung auswirkt. Geben Sie die Güteklasse, die Werkstoffnorm und den Lieferzustand separat an. Güteklassen wie Inconel 718 und Hastelloy C-276 dürfen nicht allein aufgrund ihrer Bezeichnung als austauschbar angesehen werden. Werkstoffzertifikate entsprechen den in der Bestellung festgelegten Anforderungen.
Wie werden eine gefräste Dichtfläche und ihr Lochmuster geprüft?
Die Position und Ebenheit des Lochmusters können mit CMMs und Höhenmessgeräten, die Rauheit mit einem Oberflächenrauheitsmessgerät und Gewinde mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft werden. In der Zeichnung sind Bezugsebenen, Prüfverfahren und Oberflächen, für die eine bestimmte Rauheit vorgeschrieben ist, anzugeben. Das Format und der Umfang des Prüfberichts richten sich nach den Anforderungen des Auftrags.
Welche Informationen werden benötigt, um ein Angebot für ein aus einer Nickellegierung gefertigtes Teil mit Aussparungen zu erstellen?
Für ein Angebot sind 2D-/3D-Zeichnungen, Güteklasse und Werkstoffnorm, Liefer- und Wärmebehandlungsbedingungen, Menge, Toleranzen und Verwendungszweck erforderlich. Kennzeichnen Sie kritische Aussparungen, Schlitze und Oberflächenanforderungen in der Zeichnung. Akzeptiert werden Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder bemaßte PDF-Dateien. Bestellungen sind ab 1 Stück möglich, die Fertigung von Mustern dauert 3–7 Tage und die Lieferzeiten für Serien liegen in der Regel bei 10–15 Tagen, je nach Komplexität und Menge.
Können Sie Bauteile aus Nickellegierungen für flugkritische Anwendungen oder den Einsatz unter Wasser prüfen?
Diese Teile können anhand von Zeichnungen und Anforderungen geprüft werden. Für Anschlussblöcke oder Halterungen für den flugkritischen Einsatz oder den Einsatz unter Wasser sind Werkstoffnormen, Betriebsbedingungen und Abnahmespezifikationen anzugeben. Zertifizierungen des werkseigenen Qualitätsmanagementsystems wie ISO 9001 und GJB9001C sind nicht gleichbedeutend mit einer branchenweiten Zulassung eines Bauteils oder Produkts.
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