概要
XCM CNCは、側面に穴、平部、キー溝、またはフランジ穴パターンを持つニッケル合金の回転部品に対し、旋削とフライス加工を組み合わせた加工を行います。代表的な部品としては、計器用継手、ポンプシャフト、バルブステム、燃料コネクタ、炉用コンベヤローラーのエンドコネクタなどが挙げられます。 Mazak I-100S 旋盤・フライス加工センターは、第2スピンドルを備えており、外径旋削後のフライス加工や穴あけ加工を継続して行うことができます。 一般的な材質には、インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400などがあり、具体的な材質および供給条件は図面によって定義されます。受注は1個から可能で、納期は部品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日程度です。
主な対応能力
- 材料： インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400；仕様および納入状態を確認すること
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削加工された外径のRa値は0.8 μm、仕上げフライス加工された面およびボーリング加工された穴のRa値は1.6 μm（表面処理による）
- GD&T： 軸および複数径部における同軸度：0.012 mm、位置決め穴および取付穴における穴群の位置精度：0.015 mm
- 最大サイズ： 旋盤：直径 1250 mm、長さ 2000 mm（保守的な見積もりでは直径 1200 mm）；独立した 3 軸フライス盤の移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm；旋削・フライス加工部品のサイズは、図面およびセットアップに基づいて決定される
- 表面処理： 機械加工済みで、鋭いエッジは丸め済み。その他の指定処理については、合金グレードおよび図面に基づき検討する。
- スレッド M1.4以上のめねじおよびM2.0以上のおねじ；NPT、BSP、G、PTのパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージによる検査
- 精密限界： 旋削加工されたシャフトおよびフランジの半径方向および端面振れは0.012 mm、キー溝の幅は1.0 mm以上、旋削加工された溝の幅は0.5 mm以上
ニッケル合金旋削部品の径方向形状
側面に穴や平面を持つニッケル合金の回転部品において、外径軸は側面加工の位置基準となります。マザック I-100S は第 2 スピンドルを備えており、旋削加工後に同一の機械で平面のフライス加工や側面の穴あけ加工を行うことができるため、再クランプによる基準点の変更を削減できます。 1回のセットアップで加工が可能かどうかは、クランプ面と、工具が側面の加工部位に接近するためのスペースの有無によって決まります。
ニッケル合金の旋削および断続フライス加工
ニッケル合金は容易に加工硬化を起こします。外径の連続旋削や、スロットや側面の断続切削において、工具には異なる負荷がかかりますが、供給状態によって切削の難易度は変化します。切削余量や加工順序は、図面の基準点および工作物の状態に従って決定します。また、嵌合部の仕上げ旋削においては、その後のフライス加工が加工面に及ぼす影響も考慮する必要があります。
ニッケル合金の交差穴とシール形状
ラジアル穴とアキシャル穴の交差部、およびシール溝付近のねじ穴には、シール取り付けに影響を与える内部のバリが残留する可能性があります。貫通穴のバリ取りが可能です。Oリング溝の最小幅は1.0 mm、深さの公差は0.01 mmです。図面上でバリの発生箇所および清浄度要件を明記してください。
ニッケル合金の旋削・フライス加工部品の検査
回転基準点、側孔の位置、および表面粗さは、それぞれ個別に検査されます。 Hexagon Inspector CMM を使用すると、外径軸に対する側孔および穴パターンの位置を検証できます。同軸度 0.012 mm および穴パターンの位置 0.015 mm については、図面基準点が使用されます。 旋削された外径の表面粗さは Ra 0.8 um、仕上げフライス加工された面およびボーリング加工された穴の表面粗さは Ra 1.6 um です。重要面には表面粗さ測定器を使用し、ねじにはゴー/ノーゴーゲージまたはリングゲージを使用します。
仕様
| 製品名 | 特注ニッケル合金CNC旋削・フライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 旋削体上の半径方向の加工部に対する、CNCによる旋削・フライス加工・穴あけの複合加工 |
| 素材 | ニッケル合金；合金系および供給状態を確認すること |
| 素材グレード | インコネル625、インコネル718、ハステロイC-276、モネル400；材質仕様および状態を確認してください |
| 寛容 | 対象となる金属の精密部において±0.003 mm；図面および工程計画に基づきIT5またはIT6 |
| 表面処理 | 機械加工済みかつバリ取り済み。その他の指定処理については、合金グレードおよび図面の確認に基づき決定する。 |
| 最大部品サイズ | 長さ2000 mm、直径1250 mm（保守的な見積もりでは1200 mm）までの旋盤加工。図面およびセットアップに基づき、旋盤・フライス加工による部品の寸法決めを行う。 |
| 用途 | 石油・ガス・化学用計器用継手、ポンプシャフトおよびバルブステム、エンジン周辺の燃料・油圧用継手、高温用ローラーエンドコネクタ |
| 主な特徴 | 側面に穴、平面、キー溝、フランジパターン、貫通穴、およびシール溝が加工された旋削面 |
| 重要なQC要件 | 共有の旋削基準点、同軸度、半径方向の穴の位置、バリおよび洗浄要件、個別の表面仕上げ、ならびにねじゲージを確認する |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
石油・ガス・化学処理用計器継手
石油、ガス、または化学プロセスにおける計器用継手やセンサー本体は、腐食性媒体と接触します。ニッケル合金の選定は、媒体、濃度、および温度によって異なります。これらの部品は通常、まずシールシリンダーとパイプねじが切削され、その後、側面のセンサーポートやフラット面がフライス加工されます。 図面には、適用されるNPT、BSP、G、またはPTのパイプねじ規格を明記してください。側面取り付けポートとシールシリンダーの位置関係は、外径軸を基準としています。
ポンプシャフトおよびバルブステム
ポンプシャフトやバルブステムは、媒体に合わせて選定されたグレードで、湿潤環境下で動作します。 キー溝、平面、および横方向のピン穴は、ベアリングおよびシール座面との位置関係を維持する必要があります。シャフトの円周方向振れは0.012 mm、キー溝の最小幅は1.0 mmです。長径比の高いシャフトについては、支持および歪みの制御に関して、図面に基づく個別の評価が必要です。
エンジン付近の燃料および油圧用継手
エンジンの近くにある燃料コネクタや油圧フィッティングは、高温下で動作します。耐熱性ニッケル合金の選定にあたっては、図面要件を満たすグレードおよび熱処理状態を選択する必要があります。ねじ部、肩部、およびシールシリンダーは、半径方向の取り付け穴やレンチフラットをフライス加工する前に旋削加工され、回転嵌合と側面接続の関係を維持します。 航空機やその他の安全関連用途では、図面および要件に基づいた評価が必要となる。
高温炉用コンベヤローラーエンドコネクタ
コンベヤローラーの端部コネクタやキー付きシャフト端部は、炉内の熱に長時間さらされます。炉内の温度と負荷によって、耐熱ニッケル合金の必要性の有無や、使用するグレードが決まります。シャフト端部と嵌合する肩部は、キー溝や平面のフライス加工を行う前に旋削加工され、駆動特性と回転嵌合を1つの工程計画の中で考慮します。
当社が選ばれる理由
品質管理システムおよび旋盤・フライス盤設備
当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質マネジメントシステム認証を取得しています。 Mazak I-100S 旋盤・フライス複合機はセカンドスピンドルを備えており、回転部品の側面穴、面取り、溝加工に対応しています。また、DMG、松浦、ブラザー製のマシニングセンターも導入されています。
小型コネクタから大型構造物に至るまでの旋削・フライス加工のサポート
当工場には、小型コネクタから大型構造部品まで対応可能な設備が整っています。この種の回転部品には、一般的に旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、バリ取りなどの工程が含まれており、これらをまとめて評価することができます。
精度、品質、コストに最適な機器
工作機械は、部品や加工精度の要件に応じて、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。回転対向面や精度要件がそれほど高くない側面加工については、加工品質とコストのバランスを図るため、個別に割り当てることができます。
グレードに応じた材料証明書
ニッケル基、ニッケル・クロム、およびニッケル・銅系材料には、それぞれ異なるグレードと調達基準があります。注文に応じて、指定されたグレードおよび基準に合致した材料証明書を発行することが可能です。SGSの環境コンプライアンス報告書などの要件は、材料や業界の要件によって異なります。
量産前のサンプル承認
サンプルは量産に先立って作成され、通常3～7日かかります。お客様の承認を得た上で量産を開始します。注文要件に応じて、お客様の指定する形式のCMMレポートおよびFAIレポートを提供いたします。機密図面については、秘密保持契約（NDA）を締結することが可能です。
よくある質問
ニッケル合金製の部品において、旋削とフライス加工を組み合わせることでメリットが得られるのはどのような場合でしょうか？
回転面と側面の穴、平部、キー溝、またはフランジ穴の配置との位置関係を維持する必要がある場合、旋削とフライス加工の併用が有効です。同じ旋削・フライス加工センター上で加工を行うことで、側面の形状を外径軸に直接参照させることができ、再クランプによる基準点の変更を減らすことができます。 一方、側面の形状がなく、回転面や平面が主体となる部品については、旋削またはフライス加工のいずれか単独で行う方がより直接的に処理できます。
すべての側面の穴や旋削加工部は、1回のセットアップで仕上げることができますか？
必ずしもそうとは限りません。クランプ面の閉塞、工具とワークの干渉、形状の方向や深さなどが、セットアップ回数に影響を与えます。ジョーが側孔の入口を塞いでしまう場合は、クランプ位置を変更するか、ワークを再クランプする必要があります。図面上の外径軸を基準として側孔の寸法を指定し、セットアップや基準面の設定を計画できるようにしてください。
側面の穴や面は、どの基準面を基準にして寸法を指定すべきですか？
必要に応じて、外径軸と端面または肩面を基準面として使用し、加工と検査で共通の基準を共有できるようにして、基準面の変更を最小限に抑えてください。寸法がブランク面やクランプ面を基準とする場合は、見積書の作成前に基準面の転写を確定してください。
旋削およびフライス加工の寸法については、合金の状態を明記すべきでしょうか？
はい。材質、材料規格、供給状態、および熱処理状態はそれぞれ別個の情報であるため、個別に指定する必要があります。熱処理が機械加工の後に行われる場合は、回転嵌合径および側孔の位置について、処理前と処理後のどちらの状態で寸法検査を行うかを明記してください。処理後の寸法変化は、余裕量や仕上げ計画に影響を与えます。
交差する穴と通路が交わる部分では、バリはどのように処理されるのでしょうか？
穴間のバリ取りも承ります。図面上で、密閉構造物内部へのアクセス経路、穴への進入位置、および清浄度の受入要件を明記してください。清浄度試験や漏洩試験が指定されている場合は、見積依頼の際にその旨をお知らせください。そうすることで、見積提示前に受入方法について合意することができます。
ニッケル合金製の旋削・フライス加工部品の価格を左右する要因は何でしょうか？
見積もりは、材質のグレードや状態、回転面の数や側面の穴の数、穴の交差やスロットの形状、セットアップ、指定された公差、および検査範囲によって異なります。ニッケル合金の切削難易度は、固定の加工時間係数を適用するのではなく、形状と併せて評価する必要があります。
見積もりを依頼するには何を提出すればよいですか？また、最小注文数量（MOQ）と納期はどのようになっていますか？
STEP、IGES、STP、またはDWG形式の2D/3D図面、あるいは寸法入りPDFを、材質グレードおよび規格、供給・熱処理条件、数量、公差、用途とともにご提供ください。 ご注文は1個から承ります。サンプルの納期は3～7日、ロット生産のリードタイムは、製品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
