概要
側面に穴とレンチ用フラット面を備えたチタン製コネクタでは、回転外径、端面、および半径方向の形状を、関連する基準面から加工する必要があります。 XCM CNCでは、チタン合金の旋削およびフライス加工を提供しており、チューブ継手、計器用コネクタ、半径方向の形状を持つドライブシャフトなどの回転部品について、形状に応じて旋削、フライス加工、穴あけを連携させて行います。チタンの高い比強度と海水に対する耐食性は、これらのコネクタに適しています。 旋削・フライス加工設備により、適切な形状に対するセットアップ変更を最小限に抑えることが可能であり、全体的な工程ルートは図面に基づいて決定されます。受注は1個から可能で、サンプルの承認後にロット生産に移行します。機密保持が必要な場合は、秘密保持契約（NDA）を締結することができます。
主な対応能力
- 材料： チタンのグレードには、TC4（Ti-6Al-4V）およびTA2（CP Ti）があります。図面および材料証明書と照らし合わせて、グレードおよび状態を確認してください。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削外径のRa値は0.8 μm、フライス加工面のRa値は3.2 μm、または精密フライス加工面のRa値は1.6 μm（各部品の仕様に従う）。
- GD&T： 穴配置位置 0.015 mm、同軸度 0.012 mm、および旋削径における軸の円周方向振れ 0.012 mm。基準点および検査方法は定義済み。
- 最大サイズ： 大型のCNC旋盤では、長さ2000 mm、直径1250 mmまでの旋削加工が可能。3軸加工機では、フライス盤の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mm。旋削・フライス加工センターにおける工作物のサイズは、図面により確認済み。
- 表面処理： バリ取り；図面に指定されている通り、ブラスト処理（80#-220#）または研磨を行う。
- スレッド M1.4以上のめねじおよびM2.0以上のおねじ；図面に基づき、ねじの規格、深さ、およびゲージによる検査を確認すること。
- 精密限界： 金属製の精密部品の公差は±0.003 mm。幅1.0 mm以上のOリング用溝については、溝の深さの公差は0.01 mmとする。
チタンの回転基準点と側孔の位置
旋削とフライス加工を組み合わせた加工計画では、チタン製部品の回転外径、端面、および側孔を関連する加工対象として扱います。Mazak i-100S 旋削・フライス加工センターはセカンドスピンドルを備えており、旋削、フライス加工、穴あけ加工を実行できるため、形状が許す限り、セットアップの変更回数を削減できます。 側孔の配置精度は、基準面、穴数、および検査方法に応じて、0.01 mmまで達成可能です。
チタン製フラット部およびキー溝への工具アクセス
チタンは熱伝導率が低いため、切削熱が刃先に集中します。 そのため、レンチフラットやキー溝をフライス加工する際には、工具寿命や表面仕上げに大きな影響が出ます。切削量や工具の切り込み方向は、加工計画に影響を与えます。キー溝の最小幅は1.0 mmです。溝の深さ、クランプ面、側孔の位置、および余肉によって、これらの加工箇所を回転面とセットアップを共有できるか、それとも個別のセットアップが必要かが決まります。
チタンのクロスホールバリ取り
貫通穴のバリ取りが可能です。内部通路は、最小幅3.0 mm、最小深さ1.0 mmで加工可能です。バリの発生箇所および清浄度の要件によってバリ取りの方法が決定されるため、これらを図面に明記する必要があります。
チタン製のシール溝およびねじ山
Oリング用溝の幅は1.0 mmからで、深さの公差は0.01 mmまで許容されます。シール設計に応じて、溝面の粗さおよびバリに関する要件を指定してください。 ねじは図面規格に準拠しており、機能ねじはゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを用いて検査されます。回転シール面と半径方向の穴との関係は、図面の基準面に対して検証されます。
仕様
| 製品名 | チタンCNC旋削・フライス加工部品の特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削・フライス加工 |
| 素材 | チタン |
| 素材グレード | TC4（Ti-6Al-4V）、TA2（CP Ti）；図面および材料証明書に基づき、規格および状態を確認する |
| 寛容 | 金属部品の精密加工公差は±0.003 mmです。図面および工程ルートに応じて、IT5またはIT6が適切な加工条件となります。適用可能な場合、軸・穴の嵌合公差は±0.01 mmです。 |
| 表面粗さ | 旋削外径 Ra 0.8 μm、フライス加工面 Ra 3.2 μm、精密フライス加工面 Ra 1.6 μm |
| 表面処理 | バリ取り；図面に指定された通り、ブラスト処理（80#-220#）または研磨 |
| 用途 | 航空宇宙用チューブ継手（図面および要件に基づき、航空機用途での使用が評価済み）；医療機器用シャフト；船舶用計器コネクタ（図面および要件に基づき、海底用途での使用が評価済み）；ロボット用特殊条件対応シャフト |
| 主な特徴 | 旋削径と側孔の関係、レンチ用平部とキー溝へのアクセス、貫通孔のバリ取り、シール溝と機能ねじ |
| 重要なQC要件 | 注文ごとに、回転方向および半径方向の形状、ねじ・溝の寸法、清浄度、およびCMM/FAIの適用範囲の基準点を定義する。また、合意された重要寸法および外観検査を実施する。 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
航空宇宙用チタン製チューブ継手
チューブ継手やレンチフラット付きコネクタ本体には、重量および流体に関する要件があります。チタンの高い比強度と耐食性は、こうした接続部に適しています。旋盤加工により回転ポートやシール面が形成され、フライス加工によりレンチフラットや取り付け穴が形成されます。各部の位置関係は、図面の基準点に対して検証されます。航空機用途では、図面および要件に基づいて評価を行う必要があります。
医療機器用接続シャフト
ドライブシャフトや医療機器の伝動シャフトには、チタンが頻繁に使用されます。医療用部品の材料選定にあたっては、生体適合性が重要な考慮事項の一つとなります。旋盤加工によりシャフトの直径や端部の回転嵌合が形成され、ドライブフラットや側孔によって嵌合部品が接続されます。図面には、使用目的や清浄度要件が明記されています。インプラント用途においては、図面および要件に基づいた評価を行う必要があります。
船舶用計器のコネクタ
計器用コネクタやラジアルポート継手は海水中で使用されるため、チタンの耐海水腐食性が材料選定における主要な要素となります。ラジアルポートと端面インターフェースは同一の部品で構成されています。回転シール面、内径、およびラジアル穴間の関係は、組み立て時の位置合わせに影響を与えます。海底用途では、図面や要件に基づいた評価が必要です。
特殊な動作条件向けのロボット用連結軸
エンドエフェクタのシャフトやキー付きカップリングシャフトには、軽量化が必要な場合にチタン合金を採用することができ、材料の選定は荷重や動作条件に応じて行われます。ジャーナルは回転嵌合を提供し、キー溝、フラット、側孔は動力を伝達したり、嵌合部品を固定したりする役割を果たします。これらは、軸および嵌合面に対して常に位置関係を保つ必要があります。
当社が選ばれる理由
品質管理システムと製造・検査設備
当社は、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき運営しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を用いて、チタン製コネクタの旋削、フライス加工、穴あけ加工を行っています。
小型部品から大型部品までの旋削・フライス加工のサポート
当社の加工範囲は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたります。回転径、レンチ面、側孔を備えたチタン製コネクタの旋削、フライス加工、穴あけ加工を、1つのプロジェクト内で一貫して行うことが可能です。また、図面に基づき、バリ取り、ブラスト処理、研磨の範囲についてもご相談に応じます。
部品の精度に合わせて設定された装置
当社の設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの地域にまたがっています。機械は、軸径、シール面、側孔などの加工に必要な精度に合わせて選定されており、加工品質とコストのバランスが取れています。
材料証明書および試作品の承認
TC4またはTA2グレードおよび供給条件を確認するため、ご注文に応じて材料証明書を発行いたします。量産に先立ちサンプルを作成し、お客様の承認を得た上で生産を行います。
重要な基準点間の関係を示す検査報告書
ご注文に応じて、CMMおよびFAIレポートをご提供いたします。これらのレポートでは、回転体の外径、内径、および半径方向の穴を基準として検査基準点およびレポートの範囲が定義されているため、重要な形状要素間の位置関係を検証することができます。
よくある質問
ラジアル穴は、旋削加工されたチタン材の直径に対して、どのように位置決めすべきでしょうか？
側孔の位置は、通常、回転軸と端面または肩面を基準として定義されます。図面上で位置公差および検査方法を明記してください。穴配置の位置精度は、基準面、穴の数、および測定方法によっては、0.01 mmまで達成可能です。
旋削、フライス加工、穴あけは、1回のセットアップで完了できますか？
はい、適した部品であれば可能です。Mazak i-100S旋削・フライス複合加工機は第2主軸を備え、1台で回転面、側穴、平面部を加工できます。同じ段取りで加工を完了できるかは、形状、クランプ用スペース、精度要件によって異なります。
クロスホールのバリや内部の清浄度は、どのように規定すべきでしょうか？
交差穴のバリ取りや内部通路の加工が可能です。バリの発生箇所や清浄度の要件によってバリ取りの方法が異なりますので、これらを図面に明記してください。漏れ試験やプラグの配置については、作業範囲を確定できるよう、お見積り依頼の際に別途ご指定ください。
チタン製のシール溝やねじ山については、どのような仕様を指定すればよいでしょうか？
Oリング用溝の幅は1.0 mmからで、深さの許容差は0.01 mmです。 めねじはM1.4から、おねじはM2.0から対応可能です。機能用ねじには、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージが使用されます。お問い合わせの際は、溝の幅、深さ、表面粗さ、バリの要件、およびねじ規格を明記してください。
どのチタングレードと熱処理状態を指定すればよいでしょうか？
これは、荷重、媒体、および設計基準によって異なります。 TC4（Ti-6Al-4V）は強度がより高いです。TA2は商業用純チタンであり、強度は低いものの、成形性と耐食性に優れています。当社は図面指定のグレードおよび状態に合わせて加工を行い、ご注文に応じて材料証明書を発行いたします。硬度、切削条件、および複合形状の加工工程に影響を与える供給状態および熱処理条件を明記してください。
チタン製の旋削・フライス加工コネクタの見積もりには、どのような情報が必要ですか？
お見積りには、STEP、IGES、STP、またはDWG形式の2D/3D図面、あるいは寸法が記載されたPDFに加え、材料のグレードと供給状態、数量、重要公差、および用途の情報が必要です。 チタンの切削難易度、回転基準と半径基準の関係、セットアップ、ねじ、およびシール溝の寸法は、加工工程および見積りに総合的に影響します。最小発注数量（MOQ）は1個です。試作は通常3～7日、標準注文は複雑さや数量にもよりますが、10～15日かかります。
飛行に不可欠な、あるいは海底用のチタン製コネクタの評価は可能ですか？
はい。図面およびお客様の受入要件は、形状、材質、検査、および納入書類の要件を満たせるかどうかを評価するために使用されます。お客様の設計要件によって、その部品が飛行に不可欠なものか、あるいは海底での使用を目的としたものかが決まります。図面および関連する受入要件を提出してください。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
