概要
XCM CNCは深センのチタンCNC加工工場で、ISO 9001とIATF 16949の整合システムを持ち、TC4とTA2の旋盤とフライス加工用にDMGとMazakなどのブランドから機械を輸入しています。.
工場では、材料供給、機械とのマッチング、バッチ管理を図面通りに手配し、サンプル段階では熱伝導率の低さによる熱蓄積と残留応力のリスクを検討します。MOQは1個から、標準リードタイムは通常10-15日で、ルートは材料のトレーサビリティと輸出梱包サポートを必要とするチタンプロジェクトに適しています。.
主な能力
加工パラメーター
- 材料： TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP チタン, 図面審査によるプロジェクト等級
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフトおよびボアフィット、h6およびH7あり
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm
- 最大サイズ： フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm
- 表面処理： 不動態化、ビーズブラスト、研磨、図面レビューによるレーザーマーキング
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PT
- バッチ範囲： 1個からリピート生産、標準リードタイム10-15日
中国供給のための設備マッチング
チタン中国工場のスケジューリングは、3000 x 1600 x 1400 mmのフライス加工移動量と直径1250 x 2000 mmの旋盤加工能力を注文リリース前に図面に合わせることができます。難しい構造の場合、工程チームはM1.4-M220のねじ要件、±0.03mmの標準寸法、予想される納期が段階的なスケジューリングを必要とするかどうかを確認します。.
材料ロットのバッチルーティング
チタンバッチルーティングは、材料ロットのトレーサビリティを維持しながら、3～7日間のサンプル検証をリピート生産から切り離すことができます。構造がH7フィット、h6シャフト位置、または0.015mmの位置制御を必要とする場合、ルートは一次粒子の再検査、ロット変更、およびCMM記録を1つの配送経路内に保持します。.
輸出注文の表面保護
チタン輸出部品は、不動態化またはビーズブラスト検討前に、Ra 1.6 umの合わせ面と0.012 mmの同軸度を確保することができます。TC4またはTA2の変更や多面セットアップに敏感なプロジェクトでは、出荷ルートは発送前に0.01mmの振れやエッジ保護方法も再チェックします。.
リピート生産検査
チタンのリピートオーダーは、図面が検査基準点を明確に定義している場合、±0.003mmのクリティカルフィーチャーやRa 0.8umのターンドボアを保持することができます。高強度コネクターや耐腐食性構造物の再検査は、外観サンプリングだけに頼るのではなく、CMMデータ、FAI報告、材料文書に基づいて編成されます。.
仕様
| 製品名 | 中国 チタン CNC機械加工部品工場 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、深セン |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC加工 |
| 素材 | チタン |
| 素材グレード | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP チタン, 図面審査によるプロジェクト等級 |
| 寛容 | +/-標準CNC加工公差±0.03mm |
| 精密公差 | +/-図面レビューにより、選択された重要な形状について±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2μm（フライス加工）、Ra 1.6μm（精密加工）、Ra 0.8μm（旋盤加工またはボア加工 |
| 表面処理 | 不動態化、ビーズブラスト、研磨、図面レビューによるレーザーマーキング |
| 最大部品サイズ | フライス加工 3000 x 1600 x 1400 mm / 旋盤加工 直径 1250 x 2000 mm |
| 検査 | 六角形CMM、WanHao VMS-3020G 2.5D、TRIMOS 600Lハイトゲージ、粗さ計、ねじゲージ |
| 申し込み | 滅菌装置位置決め部品、オートメーションモジュールフランジ、スポーツチタンハードウェア、耐薬品性バルブシート |
| 代表的なアプリケーション | 材料トレーサビリティとバッチ一貫性を備えた中国工場供給 |
| 主な特徴 | 高い強度対重量比、耐食性、材料ロットルーティング、輸出保護 |
| 重要なQC要件 | 材料トレーサビリティ、熱蓄積管理、薄肉スプリングバックのレビュー、CMM再検査、表面保護 |
| バッチ範囲 | 1個からリピート生産ロットまで |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | サンプル3～7日、図面審査によりリピート生産10～15日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 二次加工 | 図面レビューによるバリ取り、不動態化処理、ビーズブラスト、研磨、レーザーマーキング |
| 材料証明書 | 注文条件による材料証明書 |
| 素材の特徴 | 高強度重量比、耐海水腐食性、低熱伝導性のレビュー |
| 組み立ての特徴 | 図面レビューによるシャフト・ボア・フィット、ねじ穴、位置決め面、多面アセンブリ |
アプリケーション
滅菌装置ロケーターと軽量コネクターシート
代表的な部品： 手術器具ハンドルハウジング、内視鏡光学マウント、非インプラント用歯科手術ガイド
チタンは、インプラント以外の軽量構造に対して、強度対重量比、耐滅菌性、生体適合性の強力な組み合わせを提供します。バッチ供給では、薄肉ハウジング、シール溝、位置決め穴は、材料ロットのトレーサビリティー、主要寸法のサンプリング、滅菌適合性のサポートとともに出荷することができます。.
オートメーションフランジと耐腐食性コネクターシート
代表的な部品： コボットジョイントハウジング、精密リニアモジュールスライダーベース、真空チャンバーフランジアダプター
チタンは、特殊な用途における高強度コネクターと真空インターフェースのために、高い比強度と耐食性のバランスを取っています。フランジ面、同軸穴、真空シールインターフェースでは、リピートロットは0.012 mmの同軸度とH7フィットチェックに従うことができ、機械の選択と検査記録はバッチごとに出荷されます。.
スポーツ・ハードウェアとチタン・ファスナー・サプライ
代表的な部品： スポーツ機器用チタンコネクターマウント、高強度チタンファスナー、自転車用精密アクセサリーブラケット
軽量で高強度なチタンは、繰り返し組み立てられるスポーツ構造物やアップグレード用ハードウェアに適しています。ネジ穴、位置決め面、軽量化ジオメトリーでは、繰り返し生産は、材料証明書と検査報告書がバッチごとに提供される一方で、最初の粒子のプロセスパラメータを維持することができます。.
化学バルブシートとリアクター継手
代表的な部品： バルブシート、リアクターフィッティング、シーリングフィッティング
チタンは、少量生産で高価値のバルブシート、シーリング継手、腐食性媒体で使用されるリアクターアクセサリーに適しています。シール面、ねじ継手、フランジ嵌合面については、不動態化保護と寸法再検査を一つの出荷段階として整理することができます。.
選ばれる理由
適格システムおよび機器の補償
XCM CNCでは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cに準拠した品質システムの下、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherといったブランドの装置を旋盤加工、フライス加工、多面加工に使用しながら、チタンプロジェクトを組織しています。TC4およびTA2プログラムでは、図面レビュー時に材料証明書、薄肉リスク、表面保護要件を確認します。.
チタン部品の幅広いサイズ範囲
小さなコネクタースケールのチタン部品から、より大きな真空インターフェース、耐食構造、フランジ、ファスナー、薄肉精密部品までの加工をサポートします。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削能力は直径1250 x 2000 mmに達しますが、最終的なルートは依然として固定具、合金グレード、および熱蓄積リスクの審査に従っています。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、ヨーロッパまたはアメリカのCNC設備を段階的な生産構成で使用しています。標準公差のチタン加工は国内または台湾の機械で行い、精密なフィットフェースや主要機能はDMGやMazakのような輸入機械に移行します。これは、高稼働の設備にルーチンワークを配置することなく、バッチ加工コストを削減するのに役立ちます。.
トレーサブルなチタン材料ロット
TC4、TA2及び関連するチタン材料等級、ロット番号、材料証明書は、注文によって特定の部品と検査記録に結びつけることができます。化学、海洋、スポーツ機器供給では、注文開始前に受入材料文書、仕上げルート、主要寸法のサンプリング範囲を確定することができます。.
仕上げと梱包のコーディネート
ビーズブラスト、不動態化処理、研磨、レーザーマーキングは、再検査、隔離梱包、輸出保護と一緒に予定することができるため、高価値の表面が移送中に損傷する可能性が低くなります。これは、一般的な梱包ルートよりも、チタンフランジ、継手、耐食構造物のバッチ納入に適しています。.
よくあるご質問
あなたの中国の工場からのチタンCNC部品のための典型的なリードタイムは何ですか？
標準的な生産リードタイムは通常10-15日ですが、サンプルリードタイムは形状の複雑さや注文量にもよりますが、多くの場合3-7日です。チタン部品が応力制御ステップ、不動態化処理、またはその他の加工後のサポートを必要とする場合、スケジュールはリリース前のそれらの作業を含みます。.
バッチの一貫性を保つために、チタンのリピートオーダーをどのように管理していますか？
リピートオーダーは、最初のバッチで承認されたプロセスパラメータ、検査データム、および材料ロット記録に従います。図面改訂に変更がない場合は、CMMサンプリングとキー寸法チェックを中心に出荷を手配し、バッチごとに関連検査報告書を提供することができます。.
機械加工されたチタン部品にはどのような表面処理が一般的ですか？
機械加工されたチタン部品の一般的なサポートルートは、図面と使用条件に従って、ビーズブラスト、不動態化、研磨、レーザーマーキングを含みます。正確な仕上げ方法、粗さ目標、保護アプローチは、やはりアプリケーション環境と注文要件に従うべきです。.
チタン部品の輸出にはどのような支払い条件と配送方法がありますか？
お支払いはT/T、PayPal、またはウェスタンユニオンで手配することができます。発送はDHL、FedEx、UPS、または海上貨物を使用することができ、チタン部品は発泡スチロールに加えて、カートンまたは木製ケースの保護で梱包することができます。価値の高い仕上げ面は、輸出前に追加の絶縁層を受けることもできます。.
御社の工場はチタン材料証明書やバッチトレーサビリティを注文ごとに管理できますか？
はい。チタン等級、受入ロットデータ、および材料証明書は、注文によって特定の部品および検査記録と関連付けることができます。プロジェクトに海水サービス、化学媒体、または顧客定義の規格が含まれる場合は、リリース前に代替制限とファイルタイプを明記する必要があります。.
仕上げと輸出梱包の間、高価なチタン部品をどのように保護しますか？
高価なチタン部品は、仕上げ、再検査、隔離梱包、輸出保護を1つの配送ルート内でグループ化することで対応することができます。保護レベルは、仕上がり表面状態、輸送方法、および注文によって定義された外観要件に依存します。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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