概要
チタン製のスリーブ、フランジ、および連結シャフトは、多くの場合、1つの回転部品に軸受座、シール径、内径、およびねじ山が組み合わされています。これらの形状を組み立て時に正確に合致させるためには、共通の加工基準点が必要です。XCM CNCでは、図面仕様に基づくシャフト径、肩部、シール溝、およびねじ山を備えたチタン合金CNCの旋削加工を提供しています。 細長いシャフトや薄肉スリーブは、長さ、剛性、および支持方法に基づいて設計されます。チタンの高い比強度と耐食性は、軽量化が求められる回転部品や、腐食性環境下での使用に適しています。ご注文は1個から承ります。材料証明書はご注文に応じて提供可能で、グレードおよび状態は図面および証明書によって定義されます。
主な対応能力
- 材料： TC4（Ti-6Al-4V）やTA2（CP Ti）などのチタンスペック；図面および材料証明書に基づくグレードおよび状態
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削された外径のRa値は0.8 um、穴あけされた内面のRa値は1.6 um（形状要件に従う）
- GD&T： シャフト／穴のフィーチャーに対する同心度 0.012 mm；基準点およびセットアップが定義された場合のシャフトの振れ 0.012 mm
- 最大サイズ： 最大直径1250×2000 mmまでの旋削加工が可能。直径1250 mmは、ワークの長さが2000 mmの場合に適用されます。
- 表面処理： バリ取りおよびエッジ面取り（0.1 mm）；図面に指定された通り、ブラスト処理（80#～220#）または研磨
- スレッド M1.4以上のめねじおよびM2.0以上のおねじ；図面に基づき、ねじ規格、ねじ深さ、およびゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージによる検査を行う
- 精密限界： 精密部品の公差は±0.003 mm、シャフト、ピン、ベアリング座の真円度は0.006 mm、適切な部品についてはIT5またはIT6を適用し、工程ルートは図面および要件に基づいて設定する
チタン製シャフトおよび内径の同軸基準点
チタンスリーブの穴、外径、および軸受座は、旋削および検査において共通の機能基準点を共有することができます。 軸と内径の形状、あるいは段付き外径間の同軸度は、0.012 mmに達することがあります。これは、内径と外径を1回のセットアップで加工できるかどうかに一部依存しており、その可否は形状やクランプ長によって左右されます。嵌合する軸径の公差、表面粗さ、および円周方向の振れを、共通の基準点からまとめて確認してください。
チタン製ロングシャフトおよび薄肉スリーブ
細身のチタンシャフトは、L/D比15:1、最大旋削長2000 mmに達することがあります。長さ、剛性、真直度は、ステディレスト、フォロワーレスト、または段取り旋削の評価基準となります。 金属の最小肉厚は0.5 mmに達します。チタンスリーブへの適用性は、材料の状態、構造、およびクランプ方法に依存し、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要となります。
チタン製の旋削溝および軸端のねじ
旋削加工による保持リング用溝、シール溝、および類似の加工部の最小幅は、深さや工具の選択にもよりますが、0.5 mmです。Oリング用溝は幅1.0 mmからで、深さの許容差は0.01 mmです。溝の粗さやバリに関する要件は、図面に明記してください。 めねじはM1.4から、おねじはM2.0から対応可能です。機能用ねじについては、ゴー・ノーゴーゲージまたはねじリングゲージを用いて検査を行い、ねじの交差や損傷、バリがないという要件を満たしていれば合格とします。
チタン材の旋削および中ぐり加工における表面仕上げ
同じチタンスリーブであっても、外表面と内表面の表面粗さには異なる仕様が定められています。旋削加工された外径はRa 0.8 μm、ボーリング加工された穴はRa 1.6 μmを達成可能です。寸法公差や基準面を総合的に考慮した上で、軸受座、シール径、および内径の嵌合面について、表面粗さを個別に指定してください。 Raに関する重要な要件は、表面粗さ測定器を用いて検証されます。
仕様
| 製品名 | チタン精密CNC旋削部品の特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋削 |
| 素材 | チタン |
| 素材グレード | TC4（Ti-6Al-4V）、TA2（CP Ti）；図面および材料証明書に準拠した規格および条件 |
| 寛容 | 金属部品の精密加工公差は±0.003 mmです。図面および工程ルートに応じて、IT5またはIT6が適用されます。シャフト／穴の嵌合公差は、該当する場合、±0.01 mmです。h6／H7も対応可能です。 |
| 表面粗さ | 外径旋削 Ra 0.8 μm、内径ボーリング Ra 1.6 μm |
| 表面処理 | バリ取りおよびエッジ面取り（0.1 mm）；図面に指定された通り、ブラスト処理（80#～220#）または研磨 |
| 用途 | 船舶用センサースリーブおよびフランジ、化学用バルブステムおよびシート、医療用ネジおよび器具シャフト（図面および要件に基づき、インプラント用途について評価済み）、レース用ブッシュおよびピン |
| 主な特徴 | 同軸シャフトおよび内径の基準面；L/D比が最大15:1までの長尺シャフトおよび薄肉スリーブ；旋削溝、Oリング溝、機能用ねじ；旋削外径とボーリング内径の明確な仕上げ |
| 重要なQC要件 | 注文書に基づき定義された軸／穴の基準点、寸法、表面粗さ、およびCMM/FAIの適用範囲；ねじゲージによる検査；合意された重要寸法および外観検査 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
船舶用センサースリーブおよびフランジ
センサースリーブおよびエンドフランジは海水に長時間さらされるため、チタンの耐海水腐食性が材料選定における主要な要素となります。旋盤加工により、スリーブの内径、外径、端面、およびシール溝を1つの回転軸上に位置合わせすることで、センサーの位置決め用穴とシール面との位置関係を正確に制御することができます。海底用途においては、図面および要件に基づいた評価が必要です。
化学用バルブステムおよびシート
腐食性媒体と接触するバルブステムおよびバルブシートには、媒体、温度、濃度に応じてグレードを選定したチタンを使用することができます。 ステムの嵌合径の真円度および円周方向の振れ、ならびにシート接触面と穴との同軸度は、バルブの動作およびシール接触に影響を与えます。シール接触面の表面粗さはRa 0.8 μmとすることができ、平坦度および検査方法も併せて定められます。
医療用ネジおよび器具のシャフト
整形外科用スクリューや手術器具のシャフトには、チタンがしばしば使用されます。医療用部品の材料選定にあたっては、生体適合性が重要な考慮事項の一つとなります。 スクリューのシャンク、ねじ山、および先端部は、同一の軸上に位置している必要があります。ねじ山については、交差や損傷、バリがないという要件を満たしているか、ゴー・ノーゴーゲージやリングゲージを用いて検査します。器具シャフトの直径に研磨が必要な場合は、外観基準と清浄度を明記してください。インプラント用途については、図面および要件に基づいて評価を行う必要があります。
レーシング用ブッシュおよびリンクピン
軽量化が求められるサスペンション用ブッシュやリンクピンには、高い比強度を持つチタン合金が一般的に使用されます。ブッシュの内径・外径およびピンと嵌合する軸受面は、回転面です。真円度公差は0.006 mmです。組み立て機能に応じて、嵌合寸法、真円度、表面粗さを図面に個別に明記してください。
当社が選ばれる理由
旋盤設備と品質管理システム
当社の品質管理システムには、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cが含まれており、DMG、マザック、松浦、ブラザー製の設備を導入しています。 回転部品については、セカンドスピンドルを備えたMazak i-100S 旋盤・フライス複合機を使用することができ、フライス加工や穴あけ加工の要件が限定的なチタンスリーブの加工に適しています。
小さなスリーブから大型の回転部品まで
当社の工場での機械加工は、小型コネクタから大型構造部品まで幅広く対応しています。精密スリーブから長尺シャフト、大径フランジに至るまでの回転部品についても、図面に基づいて旋盤加工が可能です。バリ取り、ブラスト処理、研磨などの後処理の範囲については、お客様と協議の上で決定いたします。
精度要件に合わせて構成された機器
当社の設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの地域にまたがっています。機械は、部品や加工工程の精度要件に合わせて選定されています。チタンシャフトのベアリング座やシール径は、一般的な肩部や端面とは精度要件が異なります。それぞれに適した設備を導入し、品質とコストのバランスを図っています。
材料証明書および接合面の後処理
TC4またはTA2のグレードおよび状態を確認するため、ご注文に応じて材料証明書を発行いたします。ベアリング座やシール径などの嵌合面にブラスト処理や研磨が必要な場合は、加工前の工程検討段階でその範囲を明確に定義し、後処理による寸法への影響が加工前に考慮されるようにしてください。
特徴に基づく検査手法
シャフトの真円度、表面粗さ、ねじ山については、それぞれ真円度測定器、表面粗さ測定器、ゴー・ノーゴーゲージまたはねじリングゲージを使用します。CMMおよびFAIレポートは、この順序に従います。量産はサンプルの承認を経て行われ、重要な嵌合寸法に関する記録が提供されます。
よくある質問
チタン製のシャフトと穴の同軸性をどのように定義すべきでしょうか？
実際の組立軸を使用し、一般的には軸受座の外径または位置決め穴を共通の基準面として選択し、同軸度と円周振れを定義します。シャフト／穴のフィーチャーの同軸度や段付き外径の同軸度は、シャフトの円周振れと同様に0.012 mmまで達成可能です。 高精度の回転部品の場合、同心度のみを規定するよりも、同軸度や振れを規定する方が明確です。穴と外径が同一の段取りで加工されるかどうかも結果に影響します。見積依頼の際には、基準点と検査方法を明確に指定してください。
チタンの内径にRa 1.6 µmより細かい表面粗さが必要な場合はどうしますか？
ホーニング加工では、内径の表面粗さをRa 0.8 μmまで達成することができ、油圧用や摺動用の穴に一般的に用いられます。ボーリングおよびリーマ加工を施した内面はRa 1.6 μmとなり、リーマ加工は位置決め用穴やピン穴によく用いられます。ホーニング加工の適否は、穴の直径と長さによって異なります。図面上で、直径、深さ、および表面の要件を確認してください。
長いチタン製のシャフトは、どの程度の真直度を維持できるのでしょうか？
長さ1030 mmの範囲で、真直度は0.01 mm、円筒度は0.011 mmまで達成可能であり、最大旋削長は2000 mmです。実際の結果は、材質、長さ、および熱処理条件によって異なります。 長径比が高い場合は、別途、歪みやチャタリングの評価が必要となります。細長いシャフトの加工能力は、L/D比15:1まで対応可能です。
旋削加工されたシャフトやスリーブには、どのチタングレードと供給状態が適していますか？
高荷重がかかるシャフトやピンには、一般的にTC4（Ti-6Al-4V）が使用されます。耐食性や成形性を重視し、強度の要件がそれほど高くないスリーブには、TA2（CP Ti）の採用が検討できます。荷重、媒体、および設計基準によって、材料の選定が決まります。 熱処理または応力除去の条件は、図面または材料規格に従います。細長いシャフトや薄いスリーブの真直度および真円度は、処理条件によって変化する可能性があるため、寸法合格基準となる条件を指定してください。注文に応じて、材料証明書を発行いたします。
チタン製の旋削部品は、IT5またはIT6の精度を達成できますか？
はい。IT5/IT6は、軸径や穴径などの高精度な加工に適しています。図面や要件に基づいたCNCによる旋削加工に、研削などの必要な二次加工を組み合わせることで、目標とする精度を達成できます。 嵌合公差は、シャフトがh6/h7、穴がH7/H8として指定可能であり、加工経路は部品図面に基づいて決定されます。
チタン旋盤加工の見積もりを依頼するには、どのような情報を送ればよいですか？
寸法が記載された2D図面が最も重要です。STEP、IGES、またはSTP形式の3Dモデルは、それらを補足するものです。モデルだけでは、公差、嵌合、ねじ規格、表面粗さなどは確定されませんので、これらは別途提供する必要があります。材料のグレードと供給状態、数量、および用途も明記してください。 見積もりは、チタンの切削難易度、軸・穴の嵌合、長径比、支持条件、表面粗さ、および報告範囲に重点を置きます。最小発注数量（MOQ）は1個です。試作は通常3～7日、標準注文は複雑さや数量にもよりますが10～15日かかります。必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。
図面をもとに、チタン製インプラント用ネジの見積もりを出していただけますか？
はい、図面に基づく評価は可能です。 ネジ軸径、ねじサイズ、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージによる検査、材料証明書および受入書類については、審査の際に確認が可能です。ねじ面については、ねじの交差や損傷、バリがないという要件を満たしている場合に合格とみなされます。インプラントとしての適合性については、お客様の部品要件に照らして品目ごとに評価を行う必要があります。関連する品質文書上の要件も併せてご提示ください。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
