チタン精密CNCフライス加工部品の特注製作

チタン合金製のブラケット、ハウジング、プレート構造物には、軽量化のためのポケット、取り付け面、位置決め穴が設けられていることが多く、これらの位置関係によって組立時の嵌合が決まります。XCM CNCでは、チタン合金CNCのフライス加工を提供しており、キャビティの深さ、内角、肉厚を踏まえて、工具のアクセス性と切削順序を評価し、重要な嵌合面も見積もりに含めます。 チタンの高い比強度と耐食性は、軽量かつ高付加価値の構造部品に適しています。設計検証用の最小発注数量（MOQ）は1個です。試作には通常3～7日、標準注文には10～15日を要しますが、これは複雑さや数量によって異なります。

チタンのポケット・内隅への工具アクセス

チタン製のキャビティの場合、深さ対幅の比率、スロット幅、および工具のオーバーハングが、工具のアクセス性を決定します。従来のエンドミル加工における最小内径半径は R0.5 mm です。キャビティの深さが 40 mm の場合、R1.0 mm を推奨の開始値とします。 標準的なキャビティの深さ対幅比は4:1ですが、リーチが長い工具を使用する場合は5:1まで拡大されます。チタンの熱伝導率が低いため、切削熱は刃先に集中します。一方、深いキャビティでは、剛性が制限される中で長い工具オーバーハングが必要となります。図面上で、内径半径と表面仕上げ要件を併せて明記してください。

チタン製の薄肉部とリブ

薄肉やリブは、切削後のクランプ応力や残留応力により変形することがあります。材料、形状、クランプ方法によっては、金属の肉厚が0.5 mmまで薄くなる場合があり、その際にはブランクの前処理、応力緩和エージング、および最適化された加工パラメータが必要となります。 リブの最小厚さは0.8 mmで、高さ対幅の比率は8:1であり、チャタリングのリスク評価が必要となります。

チタン製取付面および穴配置

最大加工領域1030×1030 mmにおいて、取付面の平坦度は0.02 mm、穴パターンの位置精度は0.01 mmに達します。 設計基準点、穴径、穴数、および位置精度要件に関する検査方法を定義してください。異なる方向の穴パターンについては、1回のセットアップでの加工可否は、形状および治具による干渉の有無によって異なります。セットアップの変更が必要な特徴については、共通の図面基準点を通じて関連付け、統一された検査基準を提供してください。

チタン部品の組立面の表面仕上げ

チタンの取り付け面および接触面については、組立要件に応じて、Ra 3.2 μmの標準フライス加工、またはRa 1.6 μmの精密フライス加工を適用することができます。精密フライス加工が施される箇所および表面仕上げの要件は、図面に明記してください。表面粗さは、穴の位置、平面度、その他の要件とは別に規定されます。

品質管理システムと製造・検査設備

当社の工場は、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき運営されており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を用いて、チタン製ブラケット、ハウジング、プレート構造物のフライス加工を行っています。

小型部品から大型構造物まで、フライス加工のサポート

加工対象は小型コネクタから大型構造部品まで幅広く、3軸フライス加工の移動範囲は3000 × 1600 × 1400 mmです。 チタン部品における軽量化用ポケット、取付面、穴パターンの加工は、材料や図面の要件に応じて、同一プロジェクト内でバリ取り、ブラスト処理、または研磨と組み合わせて行うことが可能です。

精度要件に合わせて構成された機器

当社の設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの地域にまたがっています。機械は、部品や加工工程の精度要件に準拠し、品質とコストのバランスを図っています。チタン部品の高精度な取付面や穴配置については、一般的な構造面とは別に、その要件に適した設備を個別に用意することができます。

1個からの試作検証

最小注文数量（MOQ）は1個です。試作には通常3～7日かかり、サンプルの承認後に量産に入ります。機密図面については、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。

注文に基づく検査および資材関連書類

CMMおよびFAI報告書は、取付面、穴配置、および精密加工された接触面について合意が可能です。また、ご注文に応じて材料証明書も提供いたしますので、初回品およびその後の納品の検証にお役立ていただけます。