
개요
XCM CNC는 심천에 위치한 ABS 및 CNC 가공 공장으로, ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득했습니다. Qiaofeng 3016-4A 대형 이동 거리 밀링 센터와 Mazak 정밀 가공 장비를 보유하고 있어, 자재 로트 관리, 장비 매칭 및 납품 주기를 통해 대형 하우징, 장비 패널 및 외장 부품 프로젝트를 체계적으로 수행할 수 있습니다. 엔지니어링 팀은 먼저 고정구의 변형, 마무리 가공 여유량, 재검사 주기를 평가한 후, 시제품 단계에서 소량 주문 단계로의 전환을 관리합니다. 표준 리드 타임은 10~15일입니다.

주요 역량
- 자료: 범용 ABS, 도장용 ABS, 난연성 ABS, 도면 검토를 통한 프로젝트용 등급
- 관용: ±0.03 mm (표준), ±0.003 mm (도면 검토를 통해 선정된 중요 치수)
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 가공, Ra 1.6-2.5 um 선반 가공
- GD&T: 동심도 0.012 mm, 편심도 0.01 mm, 원통도 0.011 mm (도면 검토를 통해 선정된 특성)
- 최대 크기: 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 디버링, 샌딩, 도장 전처리, 도금 전처리 또는 접착 전처리
- 스레드: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- 배치 범위: 반복 생산 시 1개, 표준 리드 타임 10~15일

중국 공장 공급용 ABS 대형 부품 장비 매칭
ABS 대형 부품의 경우, 주문 확정 전에 밀링 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm 및 선반 가공 용량 직경 1250 x 2000 mm를 갖춘 기계에서 생산 일정을 수립할 수 있습니다. 공정 팀은 도면을 바탕으로 M2-M220 나사산, 키홈 폭 및 ±0.03 mm 정밀 치수에 대해 분할 생산이 필요한지 확인합니다. 표준 리드 타임인 10~15일은 부품의 복잡도와 수량을 고려하여 산정됩니다.
ABS 배치 라우팅 – 반복 주문에 대한 자재-로트 추적성
ABS 배치 라우팅은 각 부품 및 검사 기록에 대한 자재 로트 추적성을 유지하면서, 3~7일간의 샘플 검증 과정을 반복 생산과 별도로 관리합니다. 재주문 건에 0.015 mm 위치 공차 또는 0.012 mm 동축도 사양이 포함된 경우, 첫 제품 재검사, 배치 변경 기록 및 CMM 데이터는 추후 추적성을 확보하기 위해 주문 번호별로 분류되어 보관됩니다.
ABS 수출용 표면 보호 – 출하 전 마감 처리 점검
ABS 수출용 부품은 도장 전 처리 또는 도금 전 처리 공정을 진행하기 전에 Ra 1.6 um의 결합면 및 0.012 mm의 동축도 검증을 확보할 수 있습니다. 범용, 도장용, 난연성 ABS 배치 간 전환 시, 출하 검사에서 0.01 mm의 런아웃 및 모서리 보호 상태를 재점검하여 마감 공정이 중요 치수에 영향을 미치지 않았는지 확인합니다.
ABS 반복 생산 – 배치 간 검사 일관성
도면에 검사 기준점과 합격 기준이 명시된 경우, ABS 재주문 제품은 ±0.003 mm의 중요 치수와 Ra 1.6 um 정밀도 표면을 충족할 수 있습니다. 대형 장비 하우징, 패널 및 도장 기판에 대한 배치 재검사는 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서를 중심으로 이루어지며, 단순한 외관 확인에 그치지 않고 각 배치마다 독립적인 검사 기록이 작성됩니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 ABS CNC 가공 부품 공장 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | ABS |
| 재료 등급 | 범용 ABS, 도장용 ABS, 난연성 ABS, 도면 검토를 통한 프로젝트용 등급 |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선택된 주요 특징에 대해 +/-0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 가공, Ra 1.6-2.5 um 선반 가공 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 디버링, 샌딩, 도장 전처리, 도금 전처리 또는 접착 전처리 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm |
| 검사 | CMM, 진원도 측정기, 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지 |
| 용도 | 대형 장비 패널, 자동차 내장재 시제품, 산업용 디스플레이 하우징 |
| 일반적인 애플리케이션 | ABS 시제품 부품에 대한 중국 공급 프로젝트 |
| 주요 기능 | 대형 ABS 가공, 자재 로트별 가공 경로 설정, 도장 전 준비 작업 검토, 재주문 안정성 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 자재 추적성, 대형 부품 뒤틀림 검토, 외관 검사, 도장 전 처리 여유량 확인, 후공정 재검사 |
| 배치 범위 | 반복 생산 로트 1개 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 샌딩, 도장 전 처리, 도금 전 처리, 접착 전 처리 및 마감 후 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 대형 플라스틱 시제품, 도장 가능한 외관용 기판, 기능 테스트 검토 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 대형 하우징, 전시용 모델, 장비 패널, 도장 준비가 완료된 외관 패널 |
적용 분야
파일럿 배치용 대형 ABS 하우징 및 장비 패널
대표적인 부품: 대형 장비 하우징, 기능 패널, 시제품 커버.
ABS는 대형 가공, 시제품 검증 및 외관 마감에 적합하며, 금형 제작 전에 대형 하우징, 패널 및 조립 공간의 타당성을 검증하는 데 도움을 줍니다. 재주문 시에는 재료 로트 번호가 가공 기록과 연계되며, 각 배치별로 시트의 수축 및 뒤틀림 경향이 일관된 것으로 확인된 후에만 후속 생산 일정이 수립됩니다.
전시용 모델 하우징 및 데모 패널용 부품 공급
대표적인 부품: 전시용 모형 주택, 시연용 패널, 개념 검증용 인클로저.
ABS는 대형 곡면 및 도장 기판을 손쉽게 가공할 수 있어, 전시용 모형, 컨셉 하우징 및 시연용 패널의 일괄 생산에 적합합니다. 첫 번째 배치의 검수가 완료된 후, 절삭 자국 방향과 이음선을 바탕으로 표준 공정 카드가 작성되며, 이후 배치에서는 동일한 매개변수를 적용하여 외관면의 일관성 편차를 최소화합니다.
산업용 장비 보호 덮개 및 하우징 패널
대표적인 부품: 의료기기 인클로저, 산업용 장비 커버, 하우징 패널.
대형 기계와의 호환성과 가공 편의성 덕분에 ABS는 산업용 장비의 하우징, 가드 및 패널을 지속적으로 공급하는 데 적합합니다. 배치별 샘플링을 통해 구멍 배열 위치를 0.015 mm 정확도로 제어하며, 대형 가드 면의 평탄도는 0.02 mm까지 평가하고, 품질 추적성을 위해 검사 데이터를 배치별로 기록합니다.
자동화 장비 패널 및 가드 부속품
대표적인 부품: 보호판, 센서 장착 블록, 훈련용 로봇 외장.
소량 맞춤 제작 및 대형 패널 가공이 가능한 ABS는 자동화 장비 가드 및 제어 패널의 반복적인 공급에 적합합니다. 센서 장착 블록의 장착 구멍은 ±0.003mm의 정밀도로 제어되며, 출하 전에는 이물 제거, 표면 재검사 및 폼 분리 포장을 통해 운송 중 손상을 최소화합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비에 대한 포괄적인 지원
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C를 기준으로 품질 프로세스를 운영하며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비를 사용하여 ABS 선반 가공, 밀링 가공 및 대형 시제품 제작 작업을 수행합니다. ABS 외장 부품, 도장 기판 및 기능 검증 프로젝트의 경우, 도면 검토를 통해 고정 장치, 부품 접합, 표면 처리 및 개정 관리 요건을 종합적으로 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
당사는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며, 여기에는 ABS 기능 검증 부품, 외장 패널, 장비 하우징 시제품, 대형 디스플레이 모델, 접합 부품 및 도장용 기판 등이 포함됩니다. 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 선반 가공 직경은 1250 mm에 달합니다. 실제 가공 계획은 고정 장치, 뒤틀림 위험, 분할 가공 및 마무리 가공 요구 사항에 따라 최종 확정됩니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 등 4개 지역의 CNC 장비를 사용합니다. 공차 요구 사항이 낮은 작업은 국내산 또는 대만산 기계로 수행할 수 있으며, 고정밀 작업에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정함으로써, 단순한 작업에 가동 시간이 많은 기계를 사용하는 것을 피하고, 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
ABS 배치 관리 및 자재 추적성
ABS 시트 또는 봉재의 등급, 색상 및 로트는 주문 시 각 부품 및 해당 검사 기록과 연계될 수 있습니다. 재주문 시 자재 로트가 변경되면, 수축률 및 가공 매개변수의 차이를 비교합니다. 자재 문서가 필요한 프로젝트의 경우, 각 배치별로 자재 인증서 또는 SGS 환경 보고서를 제공할 수 있습니다.
배송 포장 및 표면 보호
ABS 화장품 부품 및 도장 기판에 대한 표면 재검사, 개별 포장 및 수출 보호 조치는 운송 중 압축 손상과 2차 처리 재작업을 줄이기 위해 하나의 배송 단계로 통합되어 진행됩니다. 대형 디스플레이 부품이나 하우징 시제품의 경우, 외관 노출 부위에 맞춰 선별된 폼, 골판지 상자 또는 목재 상자를 사용하며, DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송을 이용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
귀사 공장에서 CNC 가공을 거친 ABS 부품의 최대 크기는 어느 정도까지 가능합니까?
대형 ABS 부품의 경우, 먼저 3000 x 1600 x 1400 mm의 3축 이동 범위와 1250 mm의 선반 가공 직경을 기준으로 평가할 수 있습니다. 최종 가공 가능 크기는 여전히 판재 크기, 고정구 지지, 분할 접합 및 뒤틀림 위험에 따라 달라집니다.
ABS 재주문의 경우, 자재 로트 추적성을 어떻게 관리하고 계신가요?
모든 ABS 시트 또는 봉재의 등급, 로트 번호 및 공급업체 정보는 주문 파일에 기록됩니다. 가공 기록과 검사 보고서는 배치 번호별로 정리되어 보관됩니다. 재주문 시 자재 로트가 변경될 경우, 생산 일정을 수립하기 전에 이전 배치의 수축률 및 가공 매개변수를 비교합니다.
ABS 일괄 주문의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
표준 리드 타임은 10~15일이며, 부품의 복잡도, 수량 및 마감 처리 요구 사항에 따라 결정됩니다. 샘플 제작에는 3~7일이 소요되며, 샘플 승인 후 양산 일정이 수립됩니다. 긴급 주문의 경우, 기계 가동 일정 및 자재 확보 여부가 확인된 후 상호 합의에 따라 처리 속도를 높일 수 있습니다.
수출용 대형 ABS 부품을 어떻게 포장하고 발송하나요?
대형 ABS 외관 부품은 외관 표면에 폼을 사용하여 분리하며, 외부 보호를 위해 골판지 상자나 목재 상자에 포장됩니다. DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송을 이용할 수 있습니다. 도장 전 처리 및 도금 전 처리 부품에는 운송 중 긁힘과 압흔을 줄이기 위해 추가 보호 필름이 부착됩니다.
귀사의 공장에서 일반적으로 일괄 공급을 위해 어떤 ABS 부품을 가공하나요?
일반적인 ABS 프로젝트로는 대형 장비 하우징 시제품, 산업용 패널, 전시용 모형, 시험 장착용 부품, 도장 기판 등이 있습니다. 양산 공급에 앞서 자재 로트, 외관, 마감 처리 및 포장·보호 요건에 대한 확인이 필요합니다.
ABS 부품의 각 배치에 대한 검사 보고서를 제공해 주실 수 있나요?
각 배치에는 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서가 포함될 수 있으며, 보고서 형식은 고객 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. 중요 치수 및 외관 면은 도면 주석에 따라 전수 검사 또는 표본 검사를 거치며, 추적성을 확보하기 위해 데이터는 배치 번호별로 정리되어 보관됩니다.
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도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
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