개요
XCM CNC는 반복 주문 공급을 위해 건설된 중국 탄소강 CNC 머시닝 공장으로 Brother, Taichung 및 Qiaofeng 머시닝 센터에서 45#, Q235, 1045 및 40Cr과 같은 등급과 대형 공작물 선삭 능력을 조율할 수 있습니다.
열처리, 녹 방지, 재료 인증서, 치수 보고서 및 수출 보호를 모두 동일한 워크플로에 배치할 수 있어 유압 커넥터, 헤비 브래킷, 플랜지 및 샤프트의 일괄 납품에 적합합니다. 표준 리드 타임은 10~15일 범위에서, 샘플 리드 타임은 3~7일 범위에서 검토되는 경우가 많습니다. XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았으며 MOQ는 1개부터입니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: 탄소강 - Q235, 45#, 1045, 40Cr; 하중 등급 및 열처리 경로에 따라 선택된 등급
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2um 밀링, Ra 0.8um 턴/보링, Ra 0.4um 연마, Ra 0.2um 연마
- GD&T: 평탄도 0.02㎜, 평행도 0.03㎜/1030㎜, 동축성 0.012㎜, 런아웃 0.01㎜, 위치 0.015㎜
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 열처리: 담금질, 템퍼링, 정상화, 드로잉 리뷰를 통한 스트레스 해소
- 스레드: M1.4-M220, NPT/BSP/G/PT, 깊이 4xD, 블라인드 홀 유효 깊이 50mm
- 배치 범위: 1개 부품으로 생산 배치 반복, 샘플링 검사 및 중요 기능에 대한 전체 검사 실시
산업 공급을 위한 대형 탄소강 구조물 가공
최대 3000 x 1600 x 1400mm의 밀링 이동거리와 최대 직경 1250mm, 길이 2000mm의 선삭 용량으로 대형 탄소강 작업을 처리할 수 있습니다. 설치 플레이트, 베이스 및 무거운 플랜지는 하나의 기계에서 주요 밀링 또는 선삭 작업을 완료할 수 있습니다. 500mm 이상의 대형 부품의 경우, 맞춤이 중요한 피처를 도면으로 별도로 조여야 하는 경우가 아니라면 +/-0.05mm 내외의 공차가 일반적입니다.
배치 부품용 나사산 및 키홈 가공
NPT, BSP, G, PT 파이프 표준을 포함하여 M1.4 ~ M220의 나사산 크기를 지원할 수 있습니다. 최소 키홈 폭은 1.0mm부터 시작할 수 있으며, 더 깊은 나사산은 최대 50mm 유효 깊이까지 검토할 수 있습니다. 기능 점검에는 이동 및 노고 게이지와 링 게이지가 사용되며, 크로스 홀의 버 제어는 유압 블록 및 밸브 본체의 요구 사항을 따릅니다.
반복 주문에 대한 배치 일관성 제어
반복 주문 일관성은 경로 표준화 및 샘플링 계획에 따라 달라집니다. 첫 번째 로트에서는 FAI로 벤치마크를 설정한 다음 이후 배치에서는 중요 치수에 대한 전체 검사 및 일반 치수에 대한 샘플링을 사용할 수 있습니다. 경로가 고정되면 배치마다 0.015mm 내외의 위치 값과 0.01mm 내외의 그룹화된 홀 제어를 유지할 수 있으며, 샤프트 공차는 h6 또는 h7 등급으로 계속 유지할 수 있습니다.
공장 공급을 위한 추적성 및 품질 기록
각 배치는 재료 인증서, 열처리 보고서 및 치수 기록에 연결할 수 있습니다. 표면 처리 파일에는 3~20㎛ 범위의 도금 두께, 염수 분무 보고서, 지정된 경우 흑연 또는 아연 도금 확인이 포함될 수 있습니다. 추적성은 주문 및 배치 번호를 주요 참조로 사용하며 보고서 형식은 고객 요구 사항을 따를 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 탄소강 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 태핑, 디버링 |
| 재료 | 탄소강 |
| 재료 등급 | 주문별 등급 및 공정 경로가 확인된 45#, Q235, 1045, 40Cr |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 3.2 um 일반 가공 표면, Ra 1.6 um 결합 표면 |
| 표면 처리 | 주문 검토에 의한 아연 도금, 흑색 산화물, 녹 방지 코팅 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm, 설정 검토에 따라 최대 직경 1250 x 2000mm의 선삭 크기 |
| 검사 | 주문 요구 사항에 따른 치수 검사, FAI, 재료 인증서, 표면 처리 보고서 |
| 애플리케이션 | 유압 밸브 블록, 고강도 브래킷, 플랜지, 샤프트, 섀시 지지 부품 |
| 주요 기능 | 대형 고하중 부품, 샤프트 및 플랜지 라우팅, 거친 마감 흐름, 녹 방지 패킹 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 인증서, 열처리 또는 표면 보고서, 주요 치수 샘플링, 포장 보호 |
| 배치 범위 | 일정 검토를 통해 생산 배치를 반복하는 1장 MOQ |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 열처리 | 그리기 리뷰로 |
애플리케이션
일괄 공급용 유압 밸브 블록 및 플랜지 커넥터
일반적인 부품: 유압 밸브 블록, 플랜지 커넥터
탄소강은 유압 시스템의 고하중 연결 및 보어 패턴 가공에 적합하며, 첫 번째 제품이 승인된 후에도 등급, 열처리 및 녹 방지 흐름을 고정하여 반복 공급할 수 있다는 이점이 있습니다. 재료 인증서, FAI 및 표면 처리 보고서는 모두 주문에 의해 제공될 수 있습니다.
건설 기계용 브래킷 및 핀 샤프트
일반적인 부품: 건설 기계 브래킷, 핀 샤프트
건설 기계 부품은 적재 용량, 가공 공정 흐름, 운송 보호의 균형을 맞춰야 하는 경우가 많습니다. 탄소강은 실용적인 일괄 공급 재료이며, 주문 요건에 따라 카톤, 폼 또는 목재 케이스 포장을 선택하면서 열처리 또는 도금과 함께 무거운 부품 배송을 예약할 수 있습니다.
일반 기계의 샤프트 및 플랜지 반복 주문
일반적인 부품: 샤프트 부품, 플랜지 부품
샤프트 및 플랜지 반복 주문은 안정적인 자재 공급, 예측 가능한 픽스처, 깔끔한 보고서 인터페이스에 달려 있습니다. 탄소강을 사용하면 반복 가능한 경로를 쉽게 유지할 수 있으며, 더 긴 샤프트 또는 더 큰 플레이트는 일정을 잡기 전에 3000 x 1600 x 1400mm 밀링 범위와 직경 1250 x 길이 2000mm 선삭 범위에서 확인할 수 있습니다.
자동차 공급을 위한 섀시 지지대 및 구조용 커넥터
일반적인 부품: 섀시 지지 부품, 구조용 커넥터
자동차 지지 구조물은 종종 등급 선택, 표면 보호 및 배치 패키징을 함께 정의해야 하며 탄소강은 비용과 하중 지지 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다. 최종 적용 요건은 열처리 또는 표면 처리 경로가 공개되기 전에 고객 도면, 서비스 조건 및 업계 규정에 따라 달라집니다.
선택해야 하는 이유
인증된 품질 시스템 및 수입 장비
XCM CNC는 의료, 자동차 및 군사 프로그램에 대한 품질 시스템 요구 사항을 충족하는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 생산에는 DMG, 마작, 마쓰우라, 브라더 및 기타 머시닝 센터와 함께 Hexagon CMM 및 2.5D 비전 검사를 사용합니다.
소형 커넥터부터 대형 구조물까지 다양한 가공 범위
가공 범위는 소형 커넥터와 센서 하우징부터 대형 구조물 부품까지 다양합니다. 3축 밀링은 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭은 직경 1250mm, 길이 2000mm에 달해 소형 정밀 부품과 대형 구조물을 모두 하나의 공장 공정 내에서 가공할 수 있습니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 장비를 계층적으로 혼합하여 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비로 실행하고, 정밀도가 높은 작업은 불필요한 고시간 사용을 피하기 위해 DMG 또는 Mazak과 같은 수입 장비로 전환할 수 있습니다.
반복 주문 배치 제어 및 파일 조정
첫 번째 물품이 승인된 후에는 반복되는 탄소강 주문에 대해 등급 선택, 열처리 및 녹 방지 경로를 잠글 수 있습니다. 재료 인증서, 치수 보고서, 표면 처리 보고서를 주문별로 묶을 수 있으므로 내보내기 파일과 품질 기록이 배치마다 일관되게 유지됩니다.
수출 물류와 녹 방지 포장의 한 번에 해결
탄소강 브래킷, 샤프트 및 플랜지는 장거리 운송 시 충격 보호와 녹 방지 기능이 모두 필요합니다. 무게, 구조 및 배송 방법에 따라 폼, 분리기, 상자 또는 나무 케이스가 선택됩니다. DHL, FedEx, UPS, 해상 운송이 지원되며 결제는 T/T, PayPal 또는 Western Union을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
귀사의 공장에서는 어떤 탄소강 소재 인증서를 제공할 수 있나요?
재료 인증서는 주문 요건에 따라 제공될 수 있으며, 정확한 유형은 45#, Q235, 1045 또는 40Cr의 등급 및 구매 로트에 따라 달라집니다. 열처리 또는 표면 처리 보고서도 필요한 경우 주문 전에 해당 형식과 범위를 정의해야 합니다.
중국산 탄소강 CNC 가공 부품의 MOQ는 얼마입니까?
MOQ는 1개부터 시작하며 샘플, 소량 및 반복 주문 전환에 적합합니다. 표준 배치 리드 타임은 보통 10~15일 범위에서 검토되지만 실제 가격과 시기는 여전히 등급, 열처리, 녹 방지 및 일정에 따라 달라집니다.
공장 워크플로 내에서 열처리 및 녹 방지 마감을 조정할 수 있습니까?
예. 열처리, 녹 방지, 이후 마감 가공을 하나의 제어된 순서로 예약할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링, 흑산화물 또는 아연 도금 부품의 경우 일반적으로 배치가 출시되기 전에 공정 순서와 단계 간 보호가 확인됩니다.
어떤 결제 방법과 배송 옵션을 지원하나요?
결제는 T/T, PayPal 또는 Western Union으로 가능합니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송을 이용할 수 있으며, 포장은 부품 무게와 운송 거리에 따라 폼, 상자 또는 나무 케이스를 사용할 수 있습니다.
무거운 탄소강 샤프트, 플랜지 또는 브래킷을 수출용으로 어떻게 포장합니까?
무거운 탄소강 제품은 구조와 운송 방법에 따라 녹 방지 오일, 분리기, 폼, 상자 또는 목재 케이스를 사용할 수 있습니다. 주요 목표는 충격 보호, 녹 방지, 수출 취급 시 다른 배치가 섞이는 것을 방지하는 것입니다.
공장에서 더 큰 탄소강판이나 샤프트를 가공할 수 있습니까?
예. 중대형 탄소강 플레이트 및 샤프트는 최대 3000 x 1600 x 1400mm의 밀링 이동거리와 최대 직경 1250 x 길이 2000mm의 선삭 용량에 대해 검토할 수 있습니다. 실제 가공 가능한 크기는 여전히 블랭크 상태, 고정 방법 및 이후 공정 계획에 따라 달라집니다.
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