개요
XCM CNC는 열처리 전후의 마감 가공 순서, 샤프트 보어 맞춤, 유압 보어, 고하중 부품의 데이텀 제어에 중점을 둔 고정밀 탄소강 CNC 가공을 제공합니다.
중요한 마감 작업은 검사를 위해 Hexagon CMM을 지원하는 DMG 80mono 및 Mazak I-100S와 같은 장비에서 실행할 수 있습니다. 응력 완화, 동축성, 런아웃 및 보어 표면 품질이 중요한 경우 샘플 또는 배치를 출시하기 전에 재고 허용량, 고정 장치 및 검사 방법을 확인합니다. 표준 리드 타임은 보통 10~15일, 샘플 리드 타임은 3~7일 범위에서 검토되며, MOQ는 1개부터 시작할 수 있습니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: 탄소강 - Q235, 45#, 1045, 40Cr; 하중 등급 및 열처리 경로에 따라 선택된 등급
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2um 밀링, Ra 0.8um 턴/보링, Ra 0.4um 연마, Ra 0.2um 연마
- GD&T: 평탄도 0.02㎜, 평행도 0.03㎜/1030㎜, 동축성 0.012㎜, 런아웃 0.01㎜, 위치 0.015㎜
- 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
- 열처리: 담금질, 템퍼링, 정상화, 드로잉 리뷰를 통한 스트레스 해소
- 스레드: M1.4-M220, NPT/BSP/G/PT, 깊이 4xD, 블라인드 홀 유효 깊이 50mm
- 검사 장비: 헥사곤 CMM, 완하오 2.5D 비디오 측정, TRIMOS 600L 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지
탄소강 피처의 정밀 공차 한계
100mm 미만의 선택된 탄소강 피처는 +/-0.003mm까지 제어할 수 있으며, 경로가 이를 지원할 경우 맞춤 면을 비슷한 정밀도로 유지할 수 있습니다. 샤프트 직경은 +/-0.005mm 내외의 H6, 보어는 +/-0.006mm 내외의 H7을 따를 수 있습니다. 선삭 또는 연삭 사용 여부에 따라 0.006mm 내외의 진원도와 0.011mm/1030mm 내외의 원통도도 검토할 수 있습니다.
정밀 부품을 위한 완벽한 GD&T 파라미터 제어
일반적인 기하학적 값으로는 평탄도 0.02mm, 직각도 0.02mm/1000mm, 평행도 0.03mm/1030mm, 위치 0.015mm, 동축성 0.012mm, 원형 런아웃 0.01mm, 전체 런아웃 0.012mm 및 피처에 필요한 경우 약 0.02mm의 프로파일이 있습니다. 긴 가이드 면은 약 0.01mm/1030mm의 직진도를 검토할 수도 있습니다. 데이텀 전략은 절단을 시작하기 전에 공정 순서와 비교하여 확인됩니다.
기능성 표면을 위한 표면 거칠기 등급 지정
탄소강 거칠기는 기능별로 등급을 매길 수 있는데, 일반 밀링 면의 경우 Ra 3.2 um, 정밀 밀링 면의 경우 Ra 1.6 um, 회전 외경 또는 유압 보어의 경우 Ra 0.8 um, 그라운드 면의 경우 Ra 0.4 um, 광택 면의 경우 Ra 0.2 um으로 구분합니다. 유압 및 씰링 보어는 홈 치수와 함께 보어 거칠기 및 평탄도를 검토해야 하는 경우가 많습니다.
정밀 검증을 위한 검사 장비
위치, 동축성 및 프로파일 검사에는 Hexagon CMM을 사용할 수 있으며, 평면 구멍 분포와 소형 부품 형상을 확인할 때는 WanHao 비전 시스템을 사용할 수 있습니다. TRIMOS 높이 게이지는 단차 및 깊이 측정을 지원하고, 거칠기 테스터는 Ra 값을 확인하며, 고/노고 게이지 또는 스레드 링은 기능적인 스레드를 확인할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 탄소강 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 정밀 CNC 밀링, CNC 터닝, 보링, 리밍, 다면 가공 |
| 재료 | 탄소강 |
| 재료 등급 | 하중 및 열처리 경로별 45#, 40Cr 및 기타 탄소강 등급 |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 정밀도 허용 오차 | 검토 후 일부 소형 정밀 피처의 경우 +/- 0.003mm |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따라 Ra 1.6 um 가공된 결합 표면, Ra 0.8 um 유압 또는 씰링 보어 제공 |
| 표면 처리 | 도면 검토에 의한 가공 완료 후 흑연 산화물, 아연 도금, 녹 방지 코팅 |
| 검사 | 주문 요건에 따른 CMM, 조도 측정기, 나사 게이지, 치수 검사 |
| 애플리케이션 | 유압 밸브 블록, 샤프트, 부싱, 플랜지, 고강도 맞춤 부품 |
| 주요 기능 | 홀 샤프트 맞춤, 유압식 보어, 긴 샤프트, 열처리 마감 가공, 고하중 챔퍼 가공 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 열처리 순서, 동축성 또는 런아웃 검사, 보어 거칠기, 후공정 재검사 |
| 배치 범위 | 도면 검토를 통해 정밀 배치 반복을 위한 프로토타입 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 열처리 | 그리기 리뷰로 |
| 임계 허용 오차 제어 | 가공 완료 전 열처리 경로 및 데이텀 이동 검토 |
애플리케이션
유압 시스템용 하이핏 밸브 블록 및 실린더 부품
일반적인 부품: 하이핏 밸브 블록, 실린더 본체 부품
탄소강은 하중 지지 구조와 타이트한 보어 관계가 모두 필요한 유압 시스템에 적합하며, 특히 열처리 순서가 마감 가공과 일치해야 하는 경우에 적합합니다. H7 또는 H8 보어, Ra 0.8 um 내외의 내부 보어 거칠기, 키 보어 재검사는 모두 경로가 공개되기 전에 도면 단계에서 정의되어야 합니다.
변속기 샤프트, 부싱 및 플랜지 피팅
일반적인 부품: 변속기 샤프트, 슬리브 부싱
이러한 변속기 부품은 샤프트 공차, 동축성 및 런아웃 제어에 크게 의존하며 탄소강은 하중 및 추후 열처리 라우팅을 위한 작업 가능한 기반을 제공합니다. 샤프트 직경이 h6 또는 h7이고 런아웃 목표가 0.01mm 또는 0.012mm인 경우 열처리 후 과도한 재작업을 피하기 위해 데이텀 및 공정 순서와 비교하여 검토해야 합니다.
건설 기계용 고강도 핀 및 결합 보어 부품
일반적인 부품: 견고한 핀 샤프트, 결합 보어 시트
건설 기계 핀과 일치하는 보어는 하중, 마모 및 조립 정밀도의 균형을 맞춰야 하며, 탄소강은 이러한 조건에 적합한 실용적인 경로인 경우가 많습니다. 열처리 허용치, 샤프트-보어 관계, 디버링 순서를 함께 계획하여 검사 계획이 실제 임계 치수에 초점을 맞출 수 있도록 해야 합니다.
자동차 변속기 및 브레이크 구조 부품
일반적인 부품: 변속기 구조 부품, 브레이크 연결 부품
자동차 변속기 및 브레이크 관련 구조물은 강도와 가공 제어의 균형을 맞추기 위해 탄소강을 사용하는 경우가 많으며, 특히 맞춤 치수와 표면 보호가 모두 도면을 따라야 하는 경우 더욱 그렇습니다. 최종 적용 요건은 열처리 또는 방청 경로가 확정되기 전에 고객 도면, 서비스 조건 및 업계 규정에 따라 달라집니다.
선택해야 하는 이유
인증된 품질 시스템 및 수입 장비
XCM CNC는 의료, 자동차 및 군사 프로그램에 대한 품질 시스템 요구 사항을 충족하는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 생산에는 DMG, 마작, 마쓰우라, 브라더 및 기타 머시닝 센터와 함께 Hexagon CMM 및 2.5D 비전 검사를 사용합니다.
소형 커넥터부터 대형 구조물까지 다양한 가공 범위
가공 범위는 소형 커넥터와 센서 하우징부터 대형 구조 부품까지 다양합니다. 3축 밀링은 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭은 직경 1250mm, 길이 2000mm에 이르므로 동일한 공급업체가 소형 정밀 작업과 무거운 긴 형식의 부품을 모두 처리할 수 있습니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국, 대만, 일본, 유럽 또는 미국 본토의 장비를 계층적으로 혼합하여 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비로 실행하고, 정밀도가 높은 작업은 불필요한 고시간 사용을 피하기 위해 DMG 또는 Mazak과 같은 수입 장비로 전환할 수 있습니다.
프로젝트별 검사 계획 확인
고정밀 탄소강 부품은 하나의 기본 검사 템플릿을 사용하지 않습니다. 동축성 및 위치가 중요한 경우, 게이지가 기능 구멍이나 나사산을 커버할 수 있는 경우, 거칠기 테스트를 통해 밀봉면을 확인할 수 있는 경우 CMM이 적용됩니다. XCM CNC는 주문 시 측정 경로, 승인 로직, 보고서 형식을 조립 요건에 맞게 조정합니다.
마감 가공 및 배송 상태 조기 확인
열처리부터 마감 가공, 방청 포장에 이르기까지 각 공정 단계는 정밀 탄소강 부품의 배송 상태에 영향을 미칩니다. XCM CNC는 절삭 시작 전에 마감 가공 위치, 방청 경로 및 포장 계획을 확인하고 긴 샤프트 또는 무거운 맞춤 부품은 운송 손상을 줄이기 위해 추가 레이어 보호를 받을 수 있습니다. 필요한 경우 NDA 지원도 가능합니다.
자주 묻는 질문
고정밀 탄소강 CNC 부품의 공차는 어느 정도까지 허용할 수 있나요?
선택한 정밀 피처는 검토 후 +/-0.003mm까지 제어할 수 있지만 일반 치수는 일반적으로 표준 +/-0.03mm CNC 경로를 따릅니다. 최종 공차는 여전히 등급, 열처리 순서, 부품 구조 및 고정 방법에 따라 달라집니다.
정밀 탄소강 부품에는 어떤 검사 장비를 사용하시나요?
Hexagon CMM은 동축성 및 홀 위치를 확인할 수 있고, WanHao 비전 검사는 평면 형상을 검사할 수 있으며, TRIMOS 높이 게이지는 스텝 깊이와 수직성을 검사할 수 있습니다. 거칠기 테스터, 고 및 노고 게이지, 나사산 게이지는 도면 요구 사항에 따라 추가되며 주문 중에 검사 범위가 확인됩니다.
탄소강 부품의 H7 또는 H8 보어와 H6 또는 H7 샤프트를 제어할 수 있습니까?
예. 도면 요구 사항에 따라 H7, H8, h6 및 h7 맞춤을 모두 검토할 수 있습니다. 경로가 실용적인지 여부는 부품 크기, 열처리 상태, 고정 방법 및 선택한 검사 계획에 따라 달라집니다.
정밀 탄소강 CNC 부품의 MOQ 및 리드 타임은 얼마입니까?
MOQ는 1개부터 시작하며, 샘플 리드 타임은 3~7일, 배치 리드 타임은 10~15일 범위에서 검토되는 경우가 많습니다. 정밀 부품의 경우 공차 수준, 열처리 경로 또는 검사 요구 사항이 더 까다로운 경우 추가 일정 수립 시간이 필요할 수 있습니다.
정밀 부품 주문에 사용할 수 있는 결제 및 배송 옵션에는 어떤 것이 있나요?
결제는 T/T, PayPal 또는 Western Union으로 가능합니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송을 이용할 수 있습니다. 정밀 부품과 긴 샤프트는 부품 구조에 따라 선택한 폼과 상자 또는 나무 케이스 포장으로 별도의 충격 보호를 받을 수 있습니다.
대형 탄소강 부품 가공을 완료하기 전에 응력 완화를 어떻게 관리하시나요?
대형 탄소강 부품은 일반적으로 최종 마감 가공을 시작하기 전에 응력 완화 및 열처리 순서를 검토합니다. 이를 통해 긴 부품, 두꺼운 판재 및 무거운 구조물의 치수 안정성을 제어할 수 있으며, 마감 가공 후 CMM으로 중요 데이텀을 다시 확인할 수 있습니다.
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