개요
XCM CNC는 화학 밸브, 석유 및 가스 연결부, 내식성 펌프, 고온 용광로 장비에 사용되는 니켈 합금 샤프트, 슬리브, 밸브 스템 및 나사산 피팅에 대한 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다. 가공은 외경, 내경, 숄더 및 단면 간의 관계에 중점을 둡니다. 일반적인 합금 등급으로는 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276 및 모넬 400이 있으며, 이는 사용 매체, 합금 등급 표준 및 공급 조건에 따라 선정됩니다. 주문은 1개부터 가능하며, 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적인 납기 기간은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400; 사양 및 공급 상태를 확인하십시오.
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um; 밀봉면 Ra 0.8 um
- GD&T: 동축도 0.012 mm; 샤프트 및 단면 편심도 0.012 mm, 기준점 및 검사 방법 정의됨
- 최대 크기: 공작물 길이 2000 mm 기준 최대 1250 mm 직경까지 선반 가공 가능; 보수적인 기준으로는 1200 mm 직경까지
- 표면 처리: 가공 후 날카로운 모서리를 0.1 mm 정도 다듬은 상태; 그 외 처리는 합금 등급 및 도면 규정에 따름
- 스레드: 내나사 M1.4부터, 외나사 M2.0부터; NPT/BSP/G/PT 파이프 나사산; 고/노고 또는 링 게이지 검사
- 정밀도 제한: 2000 mm 선삭 길이 내에서 L/D 비율이 15:1인 가느다란 축의 경우, 필요에 따라 스테디 레스트, 팔로우 레스트 또는 단계별 가공을 사용한다.
동축 니켈 합금 선반 가공의 특징
니켈 합금 슬리브의 계단형 외경, 내경 및 단면은 대개 동일한 회전 기준면을 공유합니다. 인발, 가공 및 검사 기준면이 일치할 때 동축도를 유지하기가 가장 쉽습니다. 정의된 기준면과 검사 방법을 사용하고, 가능한 경우 한 번의 세팅으로 여러 단계를 완료하면 샤프트/내경 부위와 계단형 외경 간의 동축도는 0.012 mm까지 달성할 수 있습니다. 니켈 합금은 경화 현상이 현저하게 나타납니다. 황삭과 정삭 사이의 여유량은 계단형 외경과 내경 간의 최종 동축도에 영향을 미칩니다.
긴 축 및 박벽 니켈 합금 부품의 선삭 가공 지지
가느다란 축의 경우 길이 대 직경 비율이 15:1에 달할 수 있으며, 최대 선반 가공 길이는 2000 mm에 이릅니다. 이때 스테디 레스트, 팔로워 레스트 및 단계별 가공을 통해 변형을 제어합니다. 고니켈 합금의 절삭력은 가느다란 공작물이 공구에서 멀어지도록 휘게 할 수 있으므로, 직진도와 동축도는 지지 위치와 여유량에 따라 달라집니다. 얇은 슬리브의 최소 벽 두께는 0.5 mm의 금속 가공 능력을 기준으로 평가되며, 이를 위해서는 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 적합성은 재질 등급, 벽 높이 및 클램핑 방식에 따라 달라집니다.
선반 가공된 니켈 합금 밀봉면
베어링 좌석, 씰링 좌석 및 결합 실린더의 선반 가공된 외경은 Ra 0.8 um, 보링 구멍은 Ra 1.6 um이며, 씰링 면도 Ra 0.8 um까지 달성할 수 있습니다. 샤프트 직경은 ±0.01 mm 또는 도면 요구 사항인 h6/h7을 따를 수 있습니다. 0.012 mm의 원주 편심도와 표면 거칠기는 별도로 검사됩니다. O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 도면에 홈 개구부 및 교차 모서리의 버(burr) 요구 사항을 명시하십시오.
니켈 합금 나사산 및 숄더
밸브 스템, 피팅 및 슬리브의 나사산은 종종 숄더, 단면 및 밀봉 실린더와 조립 관계를 형성합니다. 내부 나사산은 M1.4부터 시작하며, 외부 나사산은 M2.0부터 시작합니다. 파이프 나사산은 NPT, BSP, G 및 PT 표준을 따를 수 있으며, 기능적 나사산 상태는 고/노고(go/no-go) 게이지 또는 나사산 링 게이지로 검사합니다. 도면에 나사산 등급, 유효 나사산 깊이, 그리고 나사산 교차나 손상 및 버가 없어야 한다는 표면 요구 사항을 함께 명시하십시오.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 니켈 합금 CNC 선반 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 축, 슬리브, 밸브 스템 및 나사산 피팅용 CNC 선반 가공 |
| 재료 | 니켈 합금 |
| 재료 등급 | 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400; 주문에 따른 사양 및 공급 상태 |
| 허용 오차 | 정밀 부위의 공차: ±0.003 mm; IT5 또는 IT6 등급의 정밀도; 샤프트/보어 결합 공차: ±0.01 mm; h6/H7 규격 제공 |
| 표면 처리 | 가공 후 날카로운 모서리를 다듬은 상태; 그 외 처리는 합금 등급 및 도면 규정에 따름 |
| 최대 부품 크기 | 직경 1250 mm, 공작물 길이 2000 mm까지 선반 가공 가능 |
| 용도 | 화학용 밸브 스템 및 시트, 석유·가스용 나사식 연결부 및 씰 슬리브, 펌프 샤프트 및 슬리브, 용광로 롤러 슬리브 |
| 주요 기능 | 선반 가공된 외경, 보링 가공된 구멍, 숄더, 평면, 나사산, 밀봉 홈, 가늘고 긴 축 및 얇은 벽의 슬리브 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 동축도 0.012 mm, 런아웃 0.012 mm, 결합 직경, 외경 Ra 0.8 um 및 내경 Ra 1.6 um, 나사 게이지 검사 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
화학용 밸브 스템 및 시트
화학 밸브의 밸브 스템이나 밸브 시트는 부식성 매체와 접촉합니다. 매체, 농도 및 온도에 따라 니켈 합금의 등급이 결정되며, 도면에는 공급되는 열처리 조건이 명시되어 있습니다. 회전 기준면에 대한 스템 직경 및 밀봉 시트의 원주 방향 편차는 0.012 mm 이내로 제어할 수 있으며, 밸브 시트 밀봉 표면의 거칠기는 Ra 0.8 um에 달합니다. 이 두 가지 요소는 모두 조립 및 밀봉 적합성 판정에 직접적인 영향을 미칩니다.
석유 및 가스 공구용 나사식 커넥터 및 씰 슬리브
석유 및 가스 공구용 나사산 커넥터나 씰 슬리브는 연결 및 밀봉 기능을 수행해야 합니다. 내나사산과 외나사산, 동축 원통면 및 단면은 일반적으로 동일한 도면에 표시됩니다. 파이프 나사산은 NPT, BSP, G 및 PT 표준을 따를 수 있으며, 고/노고 게이지 또는 링 게이지로 검사합니다. 슬리브의 내경과 외경 간 동축도는 0.012 mm까지 달성될 수 있습니다. 시추공 내 또는 해저 작업 조건에서는 도면 및 요구 사항에 기반한 평가가 필요합니다.
내식성 펌프 샤프트 및 슬리브
펌프 샤프트 또는 샤프트 슬리브의 베어링 및 씰링 외경은 Ra 0.8 um으로 연마되며, 샤프트 공차는 ±0.01 mm 또는 h6/h7 요건을 따르고, 원주 방향 편심은 0.012 mm로 함께 검사됩니다. 길이 방향의 펌프 샤프트는 길이 대 직경 비율이 15:1에 달할 수 있으며, 직진도를 제어하기 위해 스테디 레스트, 팔로워 레스트 또는 이와 유사한 지지대가 필요합니다.
고온 용광로용 롤러 슬리브
고온 용광로 내의 롤러 슬리브 또는 구동 커플링 슬리브는 장시간 열에 노출됩니다. 작동 온도와 하중에 따라 내열성 니켈 합금의 사용 필요성, 등급 및 열처리 조건이 결정됩니다. 외경, 숄더, 단면 및 내경은 하나의 회전축을 기준으로 검증됩니다. 더 큰 슬리브의 경우, 직경 1250 mm, 길이 2000 mm 범위 내에서 선반 가공 능력을 고려하여 평가할 수 있습니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 선반 장비
당사 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되고 있습니다. 선반 및 선반-밀링 가공 공정에는 Mazak I-100S 선반-밀링 센터와 같은 장비가 사용되며, DMG, Matsuura 및 Brother의 가공 장비가 이를 뒷받침하고 있습니다.
작은 부속품부터 대형 회전 부품까지
당사의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 선반 가공의 경우, 선양 CK61125X2000 CNC 선반을 사용하여 직경 1250mm, 길이 2000mm에 달하는 대형 회전 부품은 물론, M1.4 규격의 소형 내나사 가공도 가능합니다. 니켈 합금 샤프트, 슬리브, 밸브 스템 및 나사산 피팅의 외경, 내경, 나사산 가공 및 디버링 작업을 통합하여 계획할 수 있습니다.
정밀도, 품질 및 비용에 부합하는 장비
가공 부품 및 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4개 장비 등급에서 기계를 선정합니다. 니켈 합금의 결합 외경, 내경 및 밀봉면은 일반적인 형상 특징과 별도로 고려하여 가공 품질과 비용의 균형을 맞춥니다.
양산 전 샘플 승인
시제품은 양산 전에 제작되며, 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 생산은 결합 치수, 나사산 및 검수 조건에 대한 귀사의 승인을 받은 후에 진행됩니다.
주문과 함께 제공되는 검사 서류
주문 요건에 따라 CMM 검사 보고서, 고객 지정 형식의 FAI 보고서 및 재료 인증서를 제공할 수 있습니다. 동축도 및 편심도와 같은 기하학적 특성은 CMM 또는 원도 측정기를 사용하여 측정하며, 나사산은 고/노고 게이지 또는 링 게이지를 사용하여 측정합니다.
자주 묻는 질문
니켈 합금 샤프트나 슬리브의 동축도에 어떤 요인이 영향을 미치나요?
주요 요인은 보어와 계단형 외경이 동일한 회전 기준점을 공유하는지, 한 번의 세팅으로 가공이 완료되는지, 그리고 검사 시 동일한 기준점을 사용하는지 여부입니다. 0.012 mm의 동축도를 달성하려면 명확하게 정의된 기준점과 검사 방법이 필요합니다. 보어와 외경을 별도로 세팅할 경우 추가적인 기준점 이송 오차가 발생합니다. 도면에서 기능 기준점을 확인하십시오.
긴 축이나 얇은 벽의 슬리브는 선반 가공 비용에 어떤 영향을 미치나요?
이는 주로 클램핑 및 가공 횟수에 영향을 미칩니다. 가느다란 축의 경우 스테디 레스트나 팔로워 레스트를 이용한 지지와 단계별 가공이 필요한 반면, 얇은 슬리브는 클램핑으로 인한 변형을 제어해야 합니다. 또한 니켈 합금의 경우 공구 마모가 빠르기 때문에 절삭 시간이 늘어납니다. 견적은 길이, 직경, 벽 두께, 런아웃 요구 사항 및 공급 상태에 따라 달라집니다.
니켈 합금 선반 가공 도면에는 어떤 재료 관련 세부 사항이 포함되어야 합니까?
합금 등급, 조달 기준, 공급 조건 및 요구되는 열처리 조건을 별도로 명시하십시오. 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276 및 모넬 400은 명칭만으로는 상호 대체할 수 없습니다. 선반 가공 후 열처리가 이루어지는 경우, 치수 변화가 마무리 선삭 가공 여유량에 영향을 미치므로, 결합 직경 및 내경이 열처리 전 또는 후에 허용되는지 명시하십시오. 재료 인증서는 주문에 명시된 등급 및 표준과 일치해야 합니다.
니켈 합금 저널을 IT5 또는 IT6 규격으로 제작할 수 있습니까?
IT5 및 IT6는 정립된 정밀도 등급입니다. 선반 가공과 연삭과 같은 필수 2차 가공 공정의 조합은 도면 및 요구 사항에 따라 달라지며, 모든 축 직경에 2차 가공 공정이 필요한 것은 아닙니다. 일반적인 끼워맞춤은 ±0.01 mm 샤프트/보어 끼워맞춤 또는 h6/H7 요구 사항을 따를 수 있습니다. 외경 및 내경 표면 거칠기는 별도로 명시하십시오: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um, 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um.
니켈 합금 선반 가공품에는 어떤 서류를 첨부할 수 있나요?
주문 요건에 따라 고객사가 지정한 형식의 자재 인증서, CMM 보고서 및 FAI 보고서를 제공할 수 있습니다. 진원도, 동축도 및 런아웃는 CMM 또는 진원도 측정기를 사용하여 측정하며, 표면 거칠기는 표면 거칠기 측정기를, 나사산은 고/노고(go/no-go) 게이지 또는 링 게이지를 사용하여 측정합니다. 문의 시 중요 치수 보고서의 범위와 형식을 확정해 주십시오.
니켈 합금 선반 가공 부품의 견적을 내기 위해서는 무엇이 필요하며, 샘플 제작에는 얼마나 걸리나요?
공차 정보가 포함된 치수 표기 2D 도면이 가장 직접적인 정보를 제공합니다. 허용되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수 표기 PDF입니다. 3D 모델은 형상 정보만 제공하며, 도면에는 일반적으로 결합 공차, 표면 거칠기 및 나사산이 명시됩니다. 가능한 경우 두 가지 자료를 모두 제공해 주시고, 등급, 수량 및 용도도 함께 기재해 주십시오. 주문은 1개부터 가능하며, 샘플 제작에는 3~7일이 소요되고, 일괄 생산 리드 타임은 복잡성과 수량에 따라 보통 10~15일 정도입니다. 기밀 정보에 대해서는 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
특수한 고온 또는 해저 샤프트 적용 사례에 대해 검토해 주실 수 있나요?
네, 이러한 적용 사례는 도면 및 요구 사항을 기준으로 평가할 수 있습니다. 선반 가공 및 검사 계획을 검토할 수 있도록 재료 규격, 사용 온도 및 매체, 인수 사양, 그리고 핵심 특징을 제공해 주십시오. ISO 9001 및 GJB9001C와 같은 공장 품질 시스템은 해당 부품에 대한 업계 승인과 동일하지 않습니다.
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