개요
XCM CNC는 측면 구멍, 평면, 키홈 또는 플랜지 구멍 패턴이 있는 니켈 합금 회전 부품에 대한 선반 및 밀링 복합 가공을 제공합니다. 대표적인 부품으로는 계기 피팅, 펌프 샤프트 및 밸브 스템, 연료 커넥터, 용광로 컨베이어 롤러 끝단 커넥터 등이 있습니다. Mazak I-100S 선반-밀링 센터는 제2 스핀들을 갖추고 있어 외경 선삭 가공 후에도 밀링 및 드릴링 작업을 계속할 수 있습니다. 일반적인 합금 등급으로는 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276 및 모넬 400이 있으며, 정확한 합금 등급 및 공급 조건은 도면에 따라 결정됩니다. 주문은 1개부터 가능하며, 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적인 납기 기간은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400; 사양 및 공급 상태를 확인하십시오.
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 표면 가공된 면 및 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um, 표면 기준
- GD&T: 축 및 다중 직경 단면의 동심도 0.012 mm; 위치 결정 구멍 및 장착 구멍의 구멍 그룹 위치 0.015 mm
- 최대 크기: 선반: 직경 1250 mm, 길이 2000 mm (보수적으로 직경 1200 mm); 별도의 3축 밀링 가공 이동 범위: 3000 x 1600 x 1400 mm; 선반-밀링 가공 부품의 크기는 도면 및 설비 구성에 따라 결정됨
- 표면 처리: 가공 후 날카로운 모서리는 다듬어졌으며, 그 외 명시된 처리는 합금 등급 및 도면에 따라 검토됩니다.
- 스레드: M1.4부터 시작하는 내부 나사산 및 M2.0부터 시작하는 외부 나사산; NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산; 고/노고(go/no-go) 또는 링 게이지 검사
- 정밀도 제한: 선반 가공된 축 및 플랜지의 방사형 및 단면 편심도는 0.012 mm이며, 키홈 폭은 1.0 mm 이상, 선반 가공된 홈 폭은 0.5 mm 이상입니다.
니켈 합금 선삭 부품의 반경 방향 형상
측면 구멍과 평면이 있는 니켈 합금 회전 가공 부품의 경우, 외경 축이 측면 형상의 위치 기준이 됩니다. Mazak I-100S는 제2 스핀들을 갖추고 있어 선반 가공 후 동일한 기계에서 평면 밀링 및 측면 구멍 드릴링이 가능하므로, 재고정으로 인한 기준점 변경을 줄일 수 있습니다. 단일 세팅의 실현 가능성은 클램핑 면과 공구가 측면 형상에 접근할 수 있는 공간에 따라 달라집니다.
니켈 합금 선삭 및 단속 절삭 밀링
니켈 합금은 쉽게 가공 경화됩니다. 공구는 연속적인 외경 선반 가공과 슬롯 또는 측면의 간헐적 절삭 과정에서 서로 다른 하중을 받으며, 공급 상태에 따라 절삭 난이도가 달라집니다. 여유량과 가공 순서는 도면의 기준점 및 공작물 상태에 따라 결정됩니다. 맞물리는 부위의 마무리 선반 가공 시에는 후속 밀링 가공이 가공면에 미치는 영향도 고려해야 합니다.
니켈 합금의 교차 구멍 및 밀봉 형상
방사형 구멍과 축방향 구멍이 교차하는 부분 및 밀봉 홈 근처의 나사 구멍에는 내부로 침투한 버가 남아 밀봉재 장착에 영향을 미칠 수 있습니다. 교차 구멍의 버 제거 처리가 가능합니다. O-링 홈의 최소 너비는 1.0 mm이며, 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 도면에 버 발생 위치와 청결도 요구 사항을 명시해 주십시오.
선삭 및 밀링 가공된 니켈 합금 부위의 검사
회전 기준점, 측면 구멍 위치 및 표면 거칠기는 각각 별도로 검사됩니다. Hexagon Inspector CMM를 사용하면 외경 축을 기준으로 한 측면 구멍 및 구멍 배열 위치를 검증할 수 있습니다. 0.012 mm의 동축도와 0.015 mm의 구멍 배열 위치는 도면 기준점을 사용합니다. 선삭 가공된 외경은 Ra 0.8 um이며, 정밀 밀링 가공된 면과 보링 가공된 구멍은 Ra 1.6 um입니다. 중요 표면은 거칠기 측정기를 사용하고, 나사산은 고/노고(go/no-go) 게이지 또는 링 게이지를 사용합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 니켈 합금 CNC 선반 및 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 선반 가공된 본체의 방사형 가공 부위에 대한 CNC 방식의 선반, 밀링 및 드릴링 복합 가공 |
| 재료 | 니켈 합금; 합금 계열 및 공급 상태 확인 |
| 재료 등급 | 인코넬 625, 인코넬 718, 하스텔로이 C-276, 모넬 400; 재료 사양 및 상태를 확인하십시오. |
| 허용 오차 | 해당 금속 정밀 부위에 대해 ±0.003 mm; 도면 및 공정 계획에 따라 IT5 또는 IT6 |
| 표면 처리 | 가공 후 상태 및 디버링 처리 완료; 합금 등급 및 도면 검토에 따른 기타 지정된 처리 |
| 최대 부품 크기 | 길이 2000 mm(보수적으로 1200 mm), 직경 1250 mm까지 선반 가공; 도면 및 설비에 따라 치수가 결정된 부품의 선반·밀링 가공 |
| 용도 | 석유·가스 및 화학용 계측기 피팅, 펌프 샤프트 및 밸브 스템, 엔진 인접부 연료 및 유압 피팅, 고온용 롤러 끝단 커넥터 |
| 주요 기능 | 측면 구멍, 평면, 키홈, 플랜지 패턴, 가로 구멍 및 밀봉 홈이 있는 선반 가공면 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 공유된 선삭 기준점, 동축도, 방사형 구멍 위치, 버 및 세척 요건, 개별 표면 마감 및 나사산 게이지 등을 확인하십시오. |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
석유, 가스 및 화학 공정용 계기 피팅
석유, 가스 또는 화학 공정에서 사용되는 계측기 피팅이나 센서 본체는 부식성 매질과 접촉합니다. 니켈 합금의 선정은 매질, 농도 및 온도에 따라 달라집니다. 이러한 부품은 일반적으로 먼저 밀봉 실린더와 파이프 나사산을 가공한 다음, 측면 센서 포트나 평면을 밀링 가공합니다. 도면에 적용 가능한 NPT, BSP, G 또는 PT 파이프 나사산 표준을 명시하십시오. 측면 장착 포트와 밀봉 실린더 간의 위치는 외경 축을 기준으로 합니다.
펌프 샤프트 및 밸브 스템
펌프 샤프트나 밸브 스템은 유체와 접촉하는 환경에서 작동하며, 유체에 따라 등급이 선정됩니다. 키홈, 평면 및 횡방향 핀 구멍은 베어링 및 씰 장착부와 정렬이 유지되어야 합니다. 샤프트의 원주 방향 편심은 0.012 mm이며, 키홈의 최소 폭은 1.0 mm입니다. 길이 대 직경 비율이 높은 샤프트의 경우, 지지 및 변형 제어를 위해 도면을 기반으로 한 별도의 평가가 필요합니다.
엔진 인접부 연료 및 유압 피팅
엔진 근처에 위치한 연료 커넥터나 유압 피팅은 고온 환경에서 작동합니다. 내열성 니켈 합금을 선정할 때는 도면 사양을 충족하도록 등급과 열처리 조건을 고려해야 합니다. 나사산, 숄더 및 밀봉 실린더는 선반 가공을 거친 후, 방사형 장착 구멍이나 렌치 플랫을 밀링 가공하여 회전 결합과 측면 연결 간의 관계를 유지합니다. 항공 및 기타 안전 관련 용도의 경우, 도면 및 요구 사항에 기반한 평가가 필요합니다.
고온 용광로용 컨베이어 롤러 끝단 연결부
컨베이어 롤러 끝단 연결부나 키 홈이 있는 샤프트 끝단은 장시간에 걸쳐 용광로의 열에 노출됩니다. 용광로 온도와 하중을 고려하여 내열성 니켈 합금이 필요한지, 그리고 어떤 등급을 사용할지 결정합니다. 샤프트 끝단과 맞물리는 숄더부는 키 홈이나 평면을 밀링 가공하기 전에 선반 가공되며, 이 과정에서 구동 특성과 회전 결합을 하나의 공정 계획에 반영합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 관리 시스템 및 선반·밀링 장비
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템 인증을 획득했습니다. Mazak I-100S 선반-밀링 센터는 제2 스핀들을 갖추고 있으며, DMG, Matsuura 및 Brother의 머시닝 센터와 연계하여 회전 부품의 측면 구멍, 평면 및 슬롯 가공을 처리합니다.
소형 커넥터부터 대형 구조물에 이르는 선반 및 밀링 가공 지원
이 공장에는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양한 부품을 가공할 수 있는 장비가 갖춰져 있습니다. 이러한 유형의 회전 가공 부품은 일반적으로 선반 가공, 밀링, 드릴링, 나사 가공 및 디버링 공정이 포함되며, 이를 종합적으로 평가할 수 있습니다.
정밀도, 품질 및 비용에 부합하는 장비
가공 부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 기계를 선정합니다. 회전 결합면과 정밀도 요구 사항이 상대적으로 낮은 측면 형상은 별도로 배정하여 가공 품질과 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.
등급별 재료 인증서
니켈 기반, 니켈-크롬 및 니켈-구리 소재는 등급과 조달 기준이 서로 다릅니다. 주문에 따라 지정된 등급 및 기준에 부합하는 소재 인증서를 제공할 수 있습니다. SGS 환경 적합성 보고서와 같은 요구 사항은 소재 및 산업별 요건에 따라 달라집니다.
양산 전 샘플 승인
시제품은 양산 전에 제작되며, 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 귀사의 승인을 받은 후 양산이 진행됩니다. 주문 요건에 따라 고객사가 지정한 형식의 CMM 보고서 및 FAI 보고서를 제공합니다. 기밀 도면의 경우 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
니켈 합금 부품의 경우, 언제 선반 가공과 밀링 가공을 병행하는 것이 유리할까요?
회전 표면이 측면 구멍, 평면, 키홈 또는 플랜지 구멍 배열과 일정한 관계를 유지해야 할 때, 선반 가공과 밀링 가공을 병용하는 것이 도움이 됩니다. 동일한 선반-밀링 센터에서 공정을 수행하면 측면 형상이 외경 축을 직접 기준으로 삼을 수 있어, 재고정으로 인한 기준점 변경을 줄일 수 있습니다. 측면 형상이 없는 회전 표면이나 평면이 주를 이루는 공작물은 선반 가공이나 밀링 가공 중 하나만을 단독으로 수행하는 것이 더 직접적인 방법입니다.
모든 측면 구멍과 선반 가공 부위를 한 번의 세팅으로 마무리할 수 있습니까?
꼭 그렇지는 않습니다. 클램핑 면이 막혀 있거나, 공구와 공작물 간의 간섭, 형상 방향 및 깊이 등이 세팅 횟수에 영향을 미칩니다. 조가 측면 구멍 입구를 막는 경우, 클램핑 위치를 변경하거나 부품을 다시 클램핑해야 합니다. 도면상의 외경 축을 기준으로 측면 구멍의 치수를 지정하여 세팅 및 기준점을 계획할 수 있도록 해야 합니다.
측면 구멍과 평면의 치수는 어떤 기준면으로부터 지정해야 합니까?
적절한 경우 외경 축과 단면 또는 숄더면을 기준면으로 사용하여, 가공 및 검사 시 동일한 기준점을 공유하고 기준면 변경 횟수를 줄일 수 있도록 하십시오. 치수가 블랭크면이나 클램핑면을 기준으로 하는 경우, 견적 제출 전에 기준면 이전을 설정하십시오.
선삭 및 밀링 치수에 대해 합금 상태를 명시해야 합니까?
네. 합금 등급, 재료 규격, 공급 상태 및 열처리 조건은 별개의 정보이므로 각각 별도로 명시해야 합니다. 가공 후 열처리가 이루어지는 경우, 회전 결합 직경과 측면 구멍 위치가 열처리 전인지 후인지 명시하십시오. 열처리 후 발생하는 치수 변화는 여유치 및 마무리 가공 계획에 영향을 미칩니다.
교차 구멍이 통로와 만나는 지점에서는 버를 어떻게 처리하나요?
교차 구멍 디버링이 가능합니다. 도면에서 밀폐 구조물 내부의 접근 경로, 구멍 진입 위치 및 청결도 인수 기준을 명시해 주십시오. 청결도 또는 누설 시험이 지정된 경우, 견적 요청 시 이를 명시하여 견적 제출 전에 인수 방법에 대해 합의할 수 있도록 해 주십시오.
니켈 합금으로 만든 선반·밀링 공작물의 가격은 무엇에 의해 결정되나요?
견적은 재질 등급 및 상태, 회전 표면과 측면 구멍의 수, 구멍 교차부 및 슬롯 형상, 세팅, 지정된 공차 및 검사 범위에 따라 달라집니다. 니켈 합금의 가공 난이도는 고정된 가공 시간 배율을 적용하기보다는 형상과 함께 종합적으로 평가해야 합니다.
견적을 받으려면 어떤 자료를 보내야 하며, 최소 주문 수량(MOQ)과 납기 기간은 어떻게 되나요?
STEP, IGES, STP 또는 DWG 형식의 2D/3D 도면이나 치수가 표기된 PDF 파일을, 재료 등급 및 규격, 공급 및 열처리 조건, 수량, 공차 및 용도와 함께 제출해 주십시오. 주문은 1개부터 가능하며, 샘플 제작에는 3~7일이 소요되고, 일괄 생산 리드 타임은 제품의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일 정도 소요됩니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
