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알루미늄 합금은 왜 순수 알루미늄보다 더 단단할까요?
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기사 읽기알루미늄 용접 열균열에는 용접 금속의 응고 균열과 열영향부(HAZ)의 용액 균열이 포함됩니다. 높은 열팽창 계수, 넓은 응고 범위, 낮은 융점을 가진 입계막, 그리고 이음매의 구속이 복합적으로 작용하여 냉각 과정에서 균열 발생에 취약한 조건을 조성합니다. 이 가이드에서는 모재의 조성 및 용가재 선택이 균열 발생 가능성에 어떤 영향을 미치는지, 일부 Al-Cu-Mg 및 Al-Zn-Cu-Mg 합금이 용융 용접하기 어려운 이유, 그리고 결정립 미세화제, 열 집중, 전류 및 이송 속도의 제어, 이음매 설계, 용접 순서가 전체적인 균열 위험을 어떻게 줄여주는지에 대해 설명합니다.
알루미늄 합금 용접에서 발생하는 고온 균열은 주로 용접 금속의 응고 균열과 열영향부에서의 용액 균열을 포함합니다. 이 두 가지 균열은 모두 고온에서, 냉각 과정에서 발생하는 인장 변형을 약한 액막이가 감당하지 못할 때 발생합니다.
알루미늄은 동일한 온도 변화에서 강철보다 약 2배 정도 더 팽창합니다. 응고 과정에서 주변 금속이 수축하는 동안, 저융점 유텍틱은 결정계면을 따라 남아 있을 수 있습니다. 응고 범위가 넓은 합금은 연속적인 액체막이 더 오랫동안 유지되고 변형을 흡수하는 능력이 거의 없기 때문에 특히 취약합니다.
균열 발생 경향은 모재의 조성, 용가재, 이음매의 구속 조건 및 용접 파라미터에 따라 달라집니다. 순수 알루미늄은 균열 발생 경향이 가장 낮습니다. Al-Cu 합금은 균열 발생 경향이 가장 높은 편에 속하며, 듀랄루민(Al-Cu-Mg) 및 고강도 Al-Zn-Cu-Mg 합금은 일반적으로 기존의 용융 용접에 적합하지 않습니다.
용가재는 용접부의 조성, 응고 범위 및 공융량을 변화시킬 수 있다. 본문에서 언급된 4A01과 같이 약 5%의 Si를 함유한 Al-Si 와이어는 용접부의 강도와 연성이 비교적 낮지만, 균열 치유 능력이 우수하다. Ti, Zr, V 또는 B를 소량 첨가하면 결정립을 미세화할 수 있으며, 변형을 더 많은 결정경계에 분산시켜 균열 발생을 줄일 수 있다.

핫 크래킹을 방지할 수 있는 단일한 요인은 없습니다. 성분 조절, 결정립 미세화, 열입력 조절, 구속 감소가 서로 조화를 이루어야 합니다.
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