가공 기술
알루미늄 용접: MIG 대 TIG 대 마찰 교반 용접
알루미늄은 MIG, TIG, 마찰 교반 용접, 저항 용접, 플라즈마 아크 용접, 전자빔 용접 및 기타 공정을 통해 접합할 수 있습니다. 이 실용적인 비교는 MIG 장비에 초점을 맞추고 있으며,...
기사 읽기유연한 생산 라인 레이아웃은 공작물의 형상, 이송 기준점, 공장 공간, 공정 순서 및 생산 목표에 따라 크게 결정됩니다. 이 가이드에서는 직선형 및 각도형 직통 라인, 평행 분기 라인, 직사각형 루프, 측면 이송 배치를 비교합니다. 이어서 수평, 오버헤드, 바닥 하부, 경사형 회송 경로를 갖춘 이동식 고정구 시스템을 설명하며, 이러한 시스템이 바닥 면적과 유지보수성에 미치는 영향도 다룹니다. 마지막으로, 적절한 이송 표면이 없는 작고 복잡한 부품을 위한 오버헤드 로봇 이송 방식을 다루고, 각 레이아웃이 어떤 경우에 가장 실용적인 적합성을 제공하는지 보여줍니다.
유연 생산 라인의 전체적인 레이아웃은 공작 기계, 보조 장치 및 이를 연결하는 공작물 이송 장비가 어떻게 배치되고 연결되어 있는지를 나타냅니다.
레이아웃은 생산 유형, 공작물 구조, 이송 방식, 공장 환경, 공정 순서 및 생산 계획에 따라 달라집니다. 부품의 형상, 크기 및 강성의 차이에 따라 서로 다른 이송 방식이 필요하며, 이송 방식이 최종 라인 배치를 크게 좌우합니다.
직접 이송 장비는 공작물의 표면 중 하나를 이송 기준점으로 삼아 각 공작물을 스테이션 간에 순차적으로 이동시킵니다. 배치는 직통 방식이나 측면 이송 방식으로 구성될 수 있습니다. 직통 방식의 레이아웃에는 직선형, 각도형, 평행 분기형 및 직사각형 루프형이 포함됩니다.

공작물은 모든 공정을 거치며 이동하는 이동식 고정대에 장착됩니다. 고정대는 수평으로, 생산 라인의 바로 위나 아래로, 또는 경사진 상부 또는 하부 경로를 따라 복귀할 수 있습니다. 이동식 고정대는 공작물을 생산 라인을 따라 이동시켜 한 번의 순환 과정에서 두 개의 측면과 상단면을 가공할 수 있게 합니다.


직접식 바닥 환기. 이 지그(fixture)는 메인 컨베이어 아래에 있는 기계 베이스 쪽으로 되돌아옵니다. 이를 통해 공간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 조정 및 유지보수를 위해 생산 라인을 비워둘 수 있으며, 작업장 공간이 제한적인 곳에서 소형 지그와 공작물을 처리하는 데 적합합니다.


오버헤드 이송 방식은 적절한 이송 기준점이 없는 샤프트형 부품이나 복잡한 형상의 공작물에 적합합니다. 기계 상단에 설치된 갠트리에는 균등한 간격으로 배치된 취급 로봇이 장착되어 있습니다. 이 로봇들은 기계 간에 부품을 이송하고 적재 및 하역 작업을 수행합니다. 이 구조는 간단하며 타크트가 비교적 긴 생산 라인에서 효과적으로 작동하지만, 크기가 작고 형상이 복잡한 공작물로만 제한됩니다.


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