티타늄 합금 브로칭: 공구, 절삭 속도 및 공정 팁

티타늄 브로칭 가공 시 정밀도 불안정, 표면 거칠기, 브로치 수명 단축, 톱니에 칩이 단단히 달라붙는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제들은 공구 재질, 톱니 형상, 절삭 조건 및 절삭유를 통해 제어할 수 있습니다.

브로치 재료

적합한 고속강으로는 W6Mo5Cr4V2Al, W2Mo9Cr4VCo8, W12Mo3Cr4V3Co5Si 및 W12Cr4VMo 등이 있습니다. 첫 번째 재질은 가능한 경우 우선적으로 사용되며, 두 번째 재질은 성능은 우수하지만 비용이 더 많이 들고, 나머지 재질들은 날을 세우기가 더 어렵습니다. W12Cr4V4Mo는 황삭 브로칭에 사용할 수 있습니다. YG8 및 YG10H는 적합한 초경합금입니다.

권장 기하학적 구조

황삭 시에는 더 작은 경사각을, 정삭 시에는 더 큰 경사각을 사용하십시오. 가능한 한 사이즈링 톱니에 랜드가 생기지 않도록 하십시오. 부득이하게 랜드가 필요한 경우, 그 폭을 0.12 mm 이하로 유지하십시오. 슬롯 브로치의 경우, 톱니 폭은 최소한 슬롯 폭의 하한값 이상이어야 합니다. 칩 컬링 방지 처리는 내열 초합금에 적용되는 것과 유사합니다.

절단 데이터

브로치 설계 시 치아당 이송량은 고정되므로, 절삭 속도가 조절 가능한 주요 매개변수입니다.

권장되는 혼합유는 질량 기준으로 60% 피마자유와 40% 등유를 함유하고 있습니다. 대안으로는 30% 폴리에테르, 30% 에스테르 오일, 30% N7 기계유, 그리고 10% 방청 및 오일 슬러지 방지 첨가제가 포함됩니다. 일반적인 마모 기준은 황삭 브로치용의 경우 VB ≤0.3–0.4 mm, 정삭 브로치용의 경우 VB ≤0.15–0.2 mm입니다.