티타늄 합금 밀링 가공 방법: 공구 형상 및 절삭 조건

티타늄 가공에는 일반적으로 클라임 밀링이 선호되는데, 이는 각 톱니가 절삭 부위를 빠져나올 때 칩이 얇게 형성되어 절삭날의 칩 부착을 줄여주기 때문입니다. 기존 밀링 방식에서는 톱니가 다시 절삭 부위로 진입할 때 부착된 칩이 부서져 절삭날이 박리될 수 있습니다. 티타늄은 탄성 계수가 낮기 때문에, 클라임 밀링을 위해서는 강성이 뛰어난 기계, 공구 및 설정이 필요합니다. 공구와 칩의 접촉 시간이 짧기 때문에 튼튼한 톱니와 충분한 칩 공간이 필요하며, 칩이 뭉치면 심각한 마모가 발생할 수 있습니다.

대표적인 커터 형상

단단한 스케일을 클라이밍 밀링할 때는 더 작은 클리어런스 각을 사용하고, 소구경 엔드밀의 경우 더 큰 값을 사용하십시오.

일반 절삭 데이터

고속 이송 밀링, 고속 밀링 및 플런지 밀링

50~100 mm PVD 코팅 고속 이송 커터의 경우, 인서트 형상에 따라 대표적인 가공 속도는 30~60 m/min, 가공 깊이는 0.1~1.0 mm, 이송량은 0.1~1.5 mm/톱니입니다. 고속 숄더 밀링 커터의 경우 40–180 m/min, 0.02–0.25 mm/tooth, 0.1–0.2 mm의 가공 깊이를 사용하며; 솔리드 엔드밀은 40–400 m/min, 0.01–0.25 mm/tooth, 0.05–0.2 mm의 가공 깊이를 사용하며; 볼 밀은 60–160 m/min, 0.02–0.10 mm/tooth, 0.02–0.10 mm의 절삭 깊이를 사용합니다.

6~20 mm 평저 초경 공구를 사용한 플런지 밀링의 경우, 축방향 절삭 깊이와 스텝오버는 모두 공구 직경의 약 1/4 정도입니다. 해당 직경 범위에서 대표적인 스핀들 속도는 450~700 r/min, 이송 속도는 60~80 mm/min으로 증가합니다. 조건에 따라 첫 번째 행 및 각 행의 첫 번째 플런지 가공에 대한 매개변수를 줄이십시오.