Leverancier van uiterst nauwkeurige ABS CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC biedt precisiebewerking volgens de normen ABS en CNC, waarbij de procesbeoordeling is afgestemd op kritische toleranties, referentiepunten voor opspanning en inspectie volgens CMM. Dit is geschikt voor nauwkeurigheidscontrole van referentievlakken van grote behuizingen, gatenpatronen in panelen en proefmontageconstructies. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 9001 en ISO 13485 en maakt gebruik van een Hexagon CMM, een WanHao 2,5D-videomeetmachine en een TRIMOS-hoogtemeter. Inspectieplannen voor positie, vlakheid en coaxialiteit worden kenmerk voor kenmerk afgestemd op de tekening, terwijl op het monsterplatform wordt gecontroleerd hoe vervorming van de opspanning en bewerkingsspanningen kritieke kenmerken beïnvloeden.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: ABS voor algemeen gebruik, ABS voor laktoepassingen, ABS met vlamvertragende eigenschappen, projectspecifieke uitvoeringen na beoordeling van de tekeningen
- Tolerantie: +/-0,03 mm standaard, +/-0,003 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken (op basis van tekeningbeoordeling)
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 µm gefreesd, Ra 1,6 µm precisiegefreesd, Ra 1,6–2,5 µm gedraaid
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm (geselecteerde kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, schuren, voorbereiding voor het schilderen, voorbereiding voor het galvaniseren of voorbereiding voor het verlijmen op basis van een beoordeling van de tekening
- Draad: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Precisielimiet: Tolerantie van +/-0,003 mm, rondheid van 0,006 mm, gatpositie van 0,01 mm (specifieke kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
ABS Precisie-referentiepunten – GD&T-controle voor kritische referentieoppervlakken
De precisie-referentiepunten van de ABS kunnen vóór het vrijgeven van de opspanning worden gecontroleerd op een vlakheidstolerantie van 0,02 mm en een positietolerantie van 0,015 mm. Het inspectieplan voor kritische referentievlakken, bevestigingsgaten en structuren die gevoelig zijn voor vrijheidsgraden maakt gebruik van de Hexagon CMM met een enkele opstelling, waardoor de referentiepunten op de tekening worden uitgelijnd met de daadwerkelijke referentiepunten van de opspanning en cumulatieve herpositioneringsfouten worden voorkomen.
ABS Nauwkeurigheid van het gatenpatroon – Positieregeling met één instelling
Bij ABS-gatpatronen kan een gatpositie van 0,01 mm en een coaxialiteit van 0,012 mm worden bereikt wanneer de referentiepunten in één enkele opstelling worden vastgelegd. Reeksen met meerdere gaten op grote panelen en behuizingen worden in één opspanning voltooid en gat voor gat gecontroleerd met de WanHao 2,5D-videomeetmachine; de resultaten worden vastgelegd in het CMM-rapport. Het opspanningsplan evalueert het risico op klemsporen in ABS.
ABS Classificatie van oppervlakteruwheid – Functioneel oppervlak versus algemeen oppervlak
De pasvlakken van het ABS-type kunnen precisiegefreesde vlakken met een Ra-waarde van 1,6 µm combineren met gedraaide oppervlakken met een Ra-waarde van 1,6–2,5 µm, afhankelijk van de functionele eisen in de tekening. De rondheid van 0,006 mm en de slingering van 0,01 mm worden gecontroleerd op een Leader-rondheidstester, waarbij een TRIMOS-hoogtemeter de slingering van het oppervlak bevestigt; de resultaten worden per kenmerk uit de tekening geregistreerd.
ABS Controle na bewerking – Op referentiepunten gebaseerde herinspectiemethode
Bij kritieke gebieden van ABS kunnen de geselecteerde afmetingen van +/-0,003 mm na oppervlaktebehandeling alleen worden gehandhaafd als bij de herinspectie hetzelfde referentievlak wordt gebruikt als bij de eerste bewerking. Kritieke gebieden worden na verfvoorbereiding of schuren opnieuw gecontroleerd op een vlakheid van 0,02 mm en een positietolerantie van 0,015 mm, waarbij de gegevens van voor en na de behandeling worden vergeleken om te bevestigen dat het secundaire proces de afmetingen niet heeft verschoven.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van uiterst nauwkeurige ABS CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | ABS |
| Materiaalklasse | ABS voor algemeen gebruik, ABS voor laktoepassingen, ABS met vlamvertragende eigenschappen, projectspecifieke uitvoeringen na beoordeling van de tekeningen |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC bewerkingstolerantie |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken door tekeningcontrole |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 µm gefreesd, Ra 1,6 µm precisiegefreesd, Ra 1,6–2,5 µm gedraaid |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, schuren, voorbereiding voor het schilderen, voorbereiding voor het galvaniseren of voorbereiding voor het verlijmen op basis van een beoordeling van de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | Hexagon CMM, Leader-rondheidsmeter, WanHao 2,5D-videomeetmachine, TRIMOS-hoogtemeter, ruwheidsmeter, schroefdraadmeters |
| Toepassing | Grote referentiepunten voor behuizingen, gatenpatronen in panelen, afdekkingen voor apparatuur voor pascontrole |
| Typische toepassing | Bewerking van een groot ABS-prototype met controle van de referentiepunten |
| Belangrijkste kenmerken | Grootformaat ABS-bewerking, GD&T-controle, op referentiepunten gebaseerde CMM-inspectie, controle op kromtrekking |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, controle op kromtrekken bij grote onderdelen, inspectie van het uiterlijk van het oppervlak, controle van de speling bij de voorbehandeling voor het lakken, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, schuren, voorbereiding voor het schilderen, voorbereiding voor het galvaniseren, voorbereiding voor het verlijmen en hercontrole na afwerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Prototype van kunststof in groot formaat, overschilderbaar substraat voor cosmetische toepassingen, evaluatie van functionele tests |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,02 mm, positietolerantie 0,015 mm, gatpositie 0,01 mm, rondheid 0,006 mm volgens de tekeningbeoordeling |
Toepassingen
Datumvlakken en paneelgaten op grote prototypebehuizingen
Typische onderdelen: Behuizing voor grote apparatuur, functioneel paneel, prototype-afdekking.
De ABS is geschikt voor de bewerking van grote werkstukken en het valideren van prototypes vóór de productie van matrijzen. De referentievlakken van de behuizing worden gecontroleerd op een vlakheid van 0,02 mm, groepen bevestigingsgaten worden gat voor gat gecontroleerd op een positietolerantie van 0,01 mm, en in de rapporten van de CMM wordt de gemeten afwijking van elk kenmerk ten opzichte van de tekeningtolerantie vastgelegd.
Modellen met gebogen beeldschermen en onderdelen met referentiepunten
Typische onderdelen: Tentoonstellingsmodel voor woningen, demonstratiepaneel, behuizing voor conceptvalidatie.
De ABS bewerkt moeiteloos grote gebogen oppervlakken en ondergronden die bestemd zijn om te worden geverfd, waardoor hij geschikt is voor cosmetische validatie van tentoonstellingsmodellen en conceptbehuizingen. De vlakheid van de verbindingsvlakken wordt beoordeeld tot op 0,02 mm, en afwijkingen na het verbinden worden gecontroleerd door middel van uitlijning van de referentievlakken, zodat de consistentie van het cosmetische oppervlak na het lakken beheersbaar blijft.
Grote apparatuur – behuizingsvlakken en patronen van beschermopeningen
Typische onderdelen: Behuizing voor medische apparatuur, afdekking voor industriële apparatuur, behuizingspaneel.
ABS is geschikt voor bewerkingen op grote machines voor het vervaardigen van nauwkeurige gatenpatronen in prototypes van apparatuurbehuizingen en afschermingen. De positietolerantie van de gatenpatronen in de afschermingen wordt beperkt tot 0,015 mm; de vlakheid van 0,02 mm op grote oppervlakken wordt bevestigd door zonegewijze CMM-scans, en gebieden die de kromtrekgrenzen overschrijden, kunnen worden beoordeeld voor secundaire correctie.
Bevestigingspunten voor grote beveiligingselementen en de posities van de gaten in het bedieningspaneel
Typische onderdelen: Behuizing voor HMI-paneel, bevestigingsbeugel voor sensor, stopblok voor transportband.
Maatwerk in kleine series met het ABS-systeem maakt precisiebewerking van bedieningspanelen en afschermingen voor automatiseringssystemen mogelijk. De pasvlakken in sensorbeugels worden gecontroleerd met een nauwkeurigheid van +/-0,003 mm, de posities van de gaten in de panelen worden punt voor punt gecontroleerd op de WanHao-videomeetmachine en de referentiepunten voor de inspectie worden afgestemd op die van de opspanning om meetfouten te beperken.
Waarom voor ons kiezen
Volledige dekking van het kwaliteitssysteem en de apparatuur
De fabriek organiseert haar kwaliteitsprocessen volgens de normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en maakt gebruik van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere fabrikanten voor ABS-draai-, frees- en grootschalige prototypewerkzaamheden. Voor ABS-cosmetische onderdelen, te lakken ondergronden en functionele validatieprojecten kan door middel van tekeningbeoordeling worden gecontroleerd of aan de vereisten voor opspanning, het samenvoegen van onderdelen, oppervlaktebehandeling en revisiebeheer wordt voldaan.
Brede dekking
Wij kunnen voldoen aan alle bewerkingsbehoeften, van kleine connectoren tot grote constructiedelen, waaronder onderdelen voor functionele validatie van het ABS-systeem, sierpanelen, prototypes van apparatuurbehuizingen, grotere displaymodellen, samengevoegde onderdelen en ondergronden voor lakwerk. De verplaatsingsafstand in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter 1250 mm; het daadwerkelijke plan wordt nog bevestigd in het licht van opspanning, het risico op kromtrekken, segmentgebonden bewerking en afwerkingsvereisten.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van CNC-apparatuur uit vier regio’s: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de Verenigde Staten. Bewerkingen met lagere tolerantie-eisen kunnen worden uitgevoerd op machines uit eigen land of uit Taiwan, terwijl voor zeer nauwkeurige bewerkingen geïmporteerde apparatuur zoals DMG en Mazak wordt gebruikt. Door de apparatuur af te stemmen op de daadwerkelijke precisie-eisen wordt voorkomen dat machines met een hoog aantal bedrijfsuren worden ingezet voor eenvoudige bewerkingen. Dit verlaagt de bewerkingskosten en zorgt er tegelijkertijd voor dat aan de tekeningsspecificaties wordt voldaan.
Inspectieapparatuur en beoordeling op basis van een schaal
De positie, vlakheid en coaxialiteit worden beoordeeld in kwaliteitsklassen volgens de opmerkingen op de tekening. De Hexagon CMM verwerkt kritische afmetingen en GD&T-kenmerken, de WanHao-videomeetmachine controleert nogmaals gatenpatronen en kleine kenmerken, en de TRIMOS-hoogtemeter controleert de vlakke afwijking en de tredehoogte. De inspectieplanning wordt samen met het bewerkingsplan opgesteld, in plaats van pas na voltooiing van de bewerking te worden toegevoegd.
ABS Beheersing van bewerkingsspanningen en kromtrekken
ABS-kromtrekking en klemsporen worden beheerst door middel van de verdeling van de speling, gefaseerd snijden, de opstelling van de opspanning en tussentijdse herinspectie. Wanneer de vlakheid van grote oppervlakken de tolerantie overschrijdt, kan het team een interval voor spanningsverlichting en een plan voor secundaire nabewerking vaststellen; in de rapportage wordt de vervorming na het voorbewerken vergeleken met die na de nabewerking.
FAQ
Welk nauwkeurigheidsniveau kunnen bewerkte onderdelen van het type ABS en CNC bereiken?
Bepaalde precisiekenmerken van het ABS-model kunnen worden gecontroleerd op een tolerantie van +/-0,003 mm, een rondheid van 0,006 mm en een gatpositie van 0,01 mm, indien dit op de tekening is aangegeven. Standaardkenmerken worden bewerkt met een tolerantie van +/-0,03 mm, zodat precisie- en standaardkenmerken afzonderlijk kunnen worden gecontroleerd op hetzelfde onderdeel.
Hoe controleer je GD&T-kenmerken op grote ABS-onderdelen?
Voor de GD&T-metingen wordt apparatuur gebruikt die is geselecteerd op basis van de vereisten in de tekening: een Hexagon CMM voor vlakheid en positie, een Leader-rondheidstester voor rondheid en slingering, en een WanHao 2,5D-videomeetmachine voor gatenpatronen. De referentiepunten voor de inspectie komen overeen met die van de bewerkingsopspanning, en in het rapport wordt elke gemeten waarde afgezet tegen de bijbehorende tolerantiezone.
Welke toleranties voor vlakheid en positie kunt u bij ABS-panelen garanderen?
De vlakheid van ABS-panelen kan worden beoordeeld tot op 0,02 mm met behulp van een referentie met een bewerkingsgebied van 1030 x 1030 mm, en de positie van de gatengroepen kan worden geregeld tot op 0,015 mm. Bij grote panelen met dunne wanden moeten de wanddikte, de ondersteuning door de opspanning en het risico op kromtrekken afzonderlijk worden beoordeeld aan de hand van de tekening.
Hoe voorkom je kromtrekken tijdens het bewerken met ABS en CNC?
Vervorming in grote ABS-onderdelen wordt beperkt door een gelijkmatige verdeling van de speling, gefaseerd verspanen, extra opspanningspunten en tussentijdse hercontroles. Dunwandige panelen en behuizingen kunnen na het voorbewerken worden gemeten op vervorming om te beoordelen of een spanningsontlastingsperiode nodig is vóór de nabewerking; de uiteindelijke vervorming wordt gecontroleerd op de CMM.
Kunt u de GD&T-toleranties en de vlakheid van grote, met ABS bewerkte onderdelen waarborgen?
Ja. Vlakheid, positie, gatpositie en montagevlakken kunnen aan de hand van de tekening worden beoordeeld. Typische referentiewaarden zijn onder meer een vlakheid van 0,02 mm, een positietolerantie van 0,015 mm en een gatpositie van 0,01 mm, afhankelijk van de wanddikte, de opspanning en de bevestiging van het risico op kromtrekken voor elk groot ABS-onderdeel.
Levert u CMM-rapporten voor ABS-precisieonderdelen?
Precisieonderdelen van het type ABS kunnen, afhankelijk van de bestelvereisten, vergezeld gaan van CMM-rapporten, FAI-rapporten en materiaalcertificaten. De rapportformaten kunnen worden aangepast aan het sjabloon van de klant; voor kritieke GD&T-kenmerken worden de gemeten waarde, de tolerantiezone en het resultaat afzonderlijk vastgelegd, waarbij de inspectiegegevens samen met de bewerkingsgegevens worden gearchiveerd.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
