Dostawca części OEM CNC toczonych i frezowanych z mosiądzu
Przegląd
XCM CNC zapewnia toczenie i frezowanie CNC mosiądzu OEM dla części typu build-to-print, wspierane przez systemy jakości ISO 9001 i IATF 16949 oraz importowany sprzęt takich marek jak DMG i Mazak.
Gatunki takie jak C360, C260 i C510 mogą być sprawdzane pod kątem przewodności, zużycia i wymagań dotyczących małych precyzyjnych części przed rozpoczęciem obróbki. MOQ może zaczynać się od 1 sztuki, a standardowy czas realizacji często mieści się w zakresie 10-15 dni. W przypadku złączy RF, podstaw zacisków, złączek pneumatycznych i złączek zaworów, etap próbkowania służy do potwierdzenia niklowania, oczekiwań antykorozyjnych, drobnych gwintów, mikrootworów i kontroli zadziorów przed zwolnieniem produkcji seryjnej.
Kluczowe możliwości
Parametry obróbki i tolerancje
- Materiały: C360 (mosiądz), C260 (mosiądz), C510 (brąz fosforowy), wybrane ze względu na przewodność, odporność na zużycie i bezołowiowość.
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Ra 0,8 um powierzchnie toczone, Ra 1,6 um frezowane powierzchnie styku, Ra 0,2 um powierzchnie polerowane, powierzchnie uszczelniające Ra 0,8 um
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm, okrągłość 0,006 mm, pozycja 0,015 mm
- Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3-osiowe 3000 x 1600 x 1400 mm; średnica toczenia 1250 x długość 2000 mm
- Obróbka powierzchni: Niklowanie (3-20 um), wykończenie zapobiegające matowieniu, pasywacja, polerowanie na zamówienie.
- Wątek: Wewnętrzne od M1.4, zewnętrzne od M2.0, do M220; gwinty rurowe NPT / BSP / G / PT; głębokość do 4xD
- Inspekcja: Raport CMM, raport FAI, certyfikat materiałowy na zamówienie
Tolerancja montażu i kontrola dopasowania złącza
Krytyczne wymiary mosiężnych złączy OEM i zacisków mogą być kontrolowane z dokładnością do +/-0,003 mm, a pasowania wałów i otworów mogą być sprawdzane w klasach h6 i H7. Obudowy złączy RF mogą być sprawdzane pod kątem współosiowości z dokładnością do 0,012 mm, a bicie pinów zacisków może być kontrolowane z dokładnością do 0,01 mm. Na etapie próbkowania, kontrola CMM może potwierdzić te wymiary jeden po drugim, a naddatek na obróbkę można zarezerwować dla grubości niklowania w zakresie 3-20 um, aby zmniejszyć ryzyko zakłóceń po powlekaniu.
Pokrycie frezarskie dla małych precyzyjnych części mosiężnych
Obróbka tokarska pomaga uzyskać pełną średnicę zewnętrzną, powierzchnie czołowe, gwinty i wywiercone otwory w jednym ustawieniu, co zmniejsza skumulowany błąd wynikający z wielokrotnego pozycjonowania. Minimalny rozmiar wierconego otworu może zaczynać się od 0,2 mm, gwinty wewnętrzne mogą zaczynać się od M1,4, a toczone średnice zewnętrzne mogą osiągać Ra 0,8 um. W przypadku złączy RF i podstaw zacisków, pozycja otworu około 0,015 mm może być kontrolowana, podczas gdy gwint i przewodzące powierzchnie styku są obrabiane w tym samym ustawieniu.
Kontrola GD&T dla złączek gwintowanych i elementów łączących
Gwintowane złączki mosiężne mogą spełniać wymagania GD&T, takie jak okrągłość 0,006 mm, cylindryczność 0,011 mm i współosiowość 0,012 mm. Drobne gwinty mogą być sprawdzane element po elemencie za pomocą przyrządów pomiarowych, a powierzchnie uszczelniające mogą być obrabiane do Ra 0,8 um. Obsługiwane są standardy gwintów rurowych, w tym NPT, BSP, G i PT, z głębokością gwintu do 4xD i efektywną głębokością otworu nieprzelotowego około 50 mm, jeśli pozwala na to konstrukcja.
Kontrola i raportowanie FAI na potrzeby zatwierdzania próbek OEM
Próbki mosiądzu OEM mogą być dostarczane z raportami wymiarowymi CMM, raportami FAI i certyfikatami materiałowymi, przy użyciu sprzętu takiego jak Hexagon CMM i system wizyjny WanHao VMS-3020G. Gwinty mogą być sprawdzane za pomocą mierników go i no-go, raporty grubości powłoki mogą być dodawane po wykończeniu, a krytyczne wymiary mogą być sprawdzane element po elemencie. Format raportu może być zgodny z szablonem klienta przed wydaniem trasy partii.
Specyfikacje
| Nazwa produktu | Części toczone i frezowane CNC z mosiądzu OEM |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Toczenie CNC, frezowanie CNC, obróbka tokarsko-frezarska, wiercenie, gwintowanie |
| Materiał | Mosiądz |
| Klasa materiału | C360, C260, C510 wybrane ze względu na przewodność, zużycie i wymagania dotyczące bezołowiowości |
| Tolerancja | +/-0,03 mm standardowa tolerancja CNC, wymiary krytyczne na podstawie przeglądu rysunku |
| Precyzyjna tolerancja | +/-0,003 mm dla wybranych małych elementów precyzyjnych po przeglądzie |
| Chropowatość powierzchni | Ra 1,6 um powierzchnie styku, powierzchnie obrobione zgodnie z wymaganiami rysunku |
| Obróbka powierzchni | Niklowanie, wykończenie antykorozyjne, pasywacja lub polerowanie na zamówienie |
| Kontrola | Kontrola wymiarów, sprawdzian gwintów, FAI i raport galwaniczny zgodnie z wymaganiami zamówienia |
| Zastosowanie | Złączki RF, podstawy zacisków, złączki pneumatyczne, złączki zaworów i małe części przyrządów |
| Kluczowe cechy | Mikrootwory, drobne gwinty, powierzchnie styku, kontrola zadziorów i ponowna kontrola rozmiaru poszycia |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Kontrola zadziorów, kontrola gwintów, ponowne sprawdzenie po powlekaniu i potwierdzenie braku ołowiu lub wymagań powierzchniowych |
| Zakres partii | Próbki prototypowe do powtórzenia produkcji poprzez przegląd rysunków |
| MOQ | 1 szt. |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Niestandardowe złącza RF, podstawy zacisków i podstawy antenowe
Typowe części: Obudowa złącza RF, blok zacisków, podstawa anteny
Mosiądz łączy w sobie przewodność, dobrą obrabialność i kompatybilność z obróbką drobnych gwintów, dzięki czemu nadaje się do budowy złączy RF i małych podstaw. Na etapie próbkowania, toczenie i frezowanie CNC może potwierdzić dopasowanie gwintu, kontrolę zadziorów mikrootworów i rozmiar platerowanego zespołu, z współosiowością sprawdzoną na poziomie około 0,012 mm.
Złącza elektryczne i małe zaciski przewodzące
Typowe części: Zacisk przewodzący, styk pinowy, tuleja ekranująca
Małe zaciski wymagają stabilnego kontaktu przewodzącego i czystych krawędzi. Obrabialność mosiądzu pomaga kontrolować stan zadziorów na otworach 0,2 mm i średnicach zewnętrznych pinów. Przegląd DFM może skupić się na minimalnych wywierconych otworach, średnicach pinów i gratowaniu fazowania przed wprowadzeniem zmian projektowych dla partii.
Armatura zaworowa, hydrauliczna i pneumatyczna
Typowe części: Złączka hydrauliczna, złączka pneumatyczna, gniazdo zaworu
Mosiądz nadaje się do montażu części, które zależą od gwintów, krawędzi uszczelniających i odporności na typowe media, z obsługiwanymi standardami gwintów rurowych, takimi jak NPT, BSP, G i PT. Weryfikacja od projektu do wydruku powinna najpierw potwierdzić gwinty wewnętrzne i zewnętrzne, fazy uszczelniające i wymagania dotyczące wykończenia, podczas gdy powierzchnie uszczelniające mogą być obrabiane do Ra 0,8 um.
Małe części do zegarków i przyrządów precyzyjnych
Typowe części: Mikroprzekładnia, pokrętło regulacyjne, mocowanie przyrządu
Małe części instrumentów często wymagają drobnych otworów, cienkich stopni i stabilnego stanu kosmetycznego, a możliwość obróbki mosiądzu pomaga kontrolować zadziory i spójność wymiarową. Próbki mogą być przeglądane z plików STEP lub DWG, z wybranymi małymi precyzyjnymi cechami sięgającymi +/-0,003 mm i naddatkiem na obróbkę skrawaniem dostosowanym później do wymagań dotyczących powlekania lub ochrony przed matowieniem.
Dlaczego warto nas wybrać
Certyfikowana ochrona systemów i sprzętu
Fabryka organizuje przepływ jakości zgodnie z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując urządzenia DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne do toczenia, frezowania i obróbki wielopłaszczyznowej mosiądzu. W przypadku mosiężnych złączy, zacisków i małych precyzyjnych części, przegląd rysunków może potwierdzić przewodzące powierzchnie, gwinty i wymagania dotyczące obróbki powierzchni w tym samym procesie.
Szeroki zakres rozmiarów
Zakres obróbki obejmuje zarówno małe części w skali złącza, jak i większe bloki konstrukcyjne. Skok w trzech osiach może osiągnąć 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia może osiągnąć 1250 mm, podczas gdy rzeczywista trasa nadal zależy od mocowania, gatunku i wymagań dotyczących obróbki powierzchni.
Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości
XCM CNC wykorzystuje wielopoziomową mieszankę sprzętu z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i USA. Prace o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy bardziej precyzyjne prace mogą być wykonywane na maszynach importowanych, takich jak DMG lub Mazak. Takie dopasowanie pomaga kontrolować koszty bez umieszczania prostych funkcji na sprzęcie o wysokiej stawce godzinowej.
Przegląd gwintów drobnozwojnych i powierzchni uszczelniających przed rozpoczęciem produkcji
Drobne gwinty, krawędzie uszczelniające i wrażliwe na zadziory otwory w mosiężnych łącznikach mogą być sprawdzane w DFM przed rozpoczęciem obróbki. Gdy projekt ulega zmianie, najpierw sprawdzana jest klasa gwintu, fazowanie i wymiary pasowania galwanicznego, dzięki czemu można ograniczyć przeróbki próbek.
Wymagania dotyczące powlekania i ochrony przed matowieniem zablokowane w próbkach
Wymagania dotyczące niklowania, pasywacji lub ochrony przed matowieniem można potwierdzić podczas zatwierdzania próbki wraz ze standardami grubości i zakresem ponownej kontroli. W przypadku części mosiężnych, które wymagają zarówno przewodności, jak i wyglądu, wymagania dotyczące obróbki powierzchni i opakowania ochronnego można zapisać w zamówieniu przed zwolnieniem partii.
FAQ
Jak wybrać C360, C260 lub C510 dla mosiężnej części CNC?
Wybór zwykle rozpoczyna się od przewodności, zużycia, samosmarowania, wymagań dotyczących formowania i tego, czy ma zastosowanie wymóg bezołowiowości. Ostateczny wybór gatunku nadal zależy od rysunku, powierzchni styku, obróbki końcowej i rzeczywistych warunków użytkowania, więc jedna nazwa materiału nie powinna być automatycznie zastępowana inną.
Jak zapobiegać odbarwieniom na obrabianych częściach mosiężnych?
Pierwszym krokiem jest potwierdzenie, czy wymagane jest niklowanie, pasywacja, obróbka antykorozyjna lub izolowane opakowanie, a następnie zorganizowanie odpowiedniej ponownej kontroli. Trasa procesu, standard grubości i wymagania dotyczące maskowania powierzchni przewodzących są potwierdzane na zamówienie, a nie stosowane jako jedno domyślne rozwiązanie.
Jak kontrolować zadziory na małych mosiężnych zaciskach lub złączach gwintowanych?
Kontrola zadziorów na małych częściach mosiężnych zazwyczaj łączy w sobie regulację ścieżki narzędzia, fazowanie, operacje gratowania oraz kontrole mierników go i no-go. W przypadku drobnych gwintów, otworów i krawędzi uszczelniających, sekwencja obróbki nadal wymaga potwierdzenia w odniesieniu do rozmiaru części, wielkości partii i zakresu kontroli.
Jak wygląda proces zatwierdzania próbek mosiężnych części OEM?
Po otrzymaniu rysunku, najpierw przeprowadzany jest przegląd DFM i potwierdzenie klasy, a następnie próbka jest obrabiana. Czas realizacji próbki jest często weryfikowany w zakresie 3-7 dni. Po ukończeniu próbki można dostarczyć raporty CMM i FAI, a produkcja seryjna jest uruchamiana dopiero po zatwierdzeniu rozmiaru i stanu powierzchni.
Jakich plików rysunkowych potrzebujesz do niestandardowych części toczonych i frezowanych z mosiądzu?
Wycena i przegląd DFM zwykle wymagają plików 2D lub 3D, gatunku materiału, tolerancji, ilości i uwag dotyczących zastosowania. Można użyć plików STEP, IGES, STP, DWG i PDF. Jeśli w grę wchodzi galwanizacja, obróbka antykorozyjna, drobne gwinty lub powierzchnie przewodzące, te priorytety próbek powinny być również wyraźnie zaznaczone.
Czy przed zatwierdzeniem próbki mosiądzu można potwierdzić wymagania dotyczące powłoki galwanicznej lub antykorozyjnej?
Tak. Niklowanie, zabezpieczenie przed matowieniem i powiązane wymagania dotyczące ochrony powierzchni mogą być uwzględnione w przeglądzie próbek mosiądzu. Raporty grubości, maskowanie powierzchni przewodzących i ponowna inspekcja po powlekaniu są potwierdzane element po elemencie zgodnie z zamówieniem i rysunkiem.
Zapytanie o wycenę obróbki CNC dla XCM CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
