Dostawca wysoko precyzyjnych części CNC obrabianych z mosiądzu

XCM CNC zapewnia precyzyjną obróbkę CNC mosiądzu, skoncentrowaną na kontroli wymiarów mikrootworów, drobnych gwintów, powierzchni pasowanych i przewodzących obszarów styku, wspieraną przez systemy jakości ISO 9001 i IATF 16949 oraz sprzęt, taki jak precyzyjne centra obróbcze Matsuura i DMG.

W przypadku złączy RF, terminali, złączy czujników i małych części przyrządów, H7 i H8, najpierw potwierdzany jest wykonalny zakres cech +/-0,003 mm, docelowe wykończenie powierzchni oraz ponowna kontrola przed i po powlekaniu, a następnie uruchamiana jest precyzyjna obróbka i kontrola. MOQ może zaczynać się od 1 sztuki, a czas realizacji próbki często mieści się w zakresie 3-7 dni.

Parametry obróbki i tolerancje

Precyzyjne limity tolerancji dla mikrootworów i drobnych elementów

Wybrane mosiężne elementy precyzyjne poniżej 100 mm mogą być kontrolowane z dokładnością do +/-0,003 mm. Minimalny rozmiar wierconego otworu może zaczynać się od 0,2 mm, a minimalny rozmiar frezowanego otworu od 0,3 mm. Otwory ustalające i pasowane mogą być zgodne z H7 około +/-0,006 mm lub H8, podczas gdy średnice wałków mogą być zgodne z h6 lub h7 około +/-0,005 mm. Stosunki głębokości otworów do L/D 10 mogą być sprawdzane, z dolnym zapasem otworu nieprzelotowego około 0,3 mm, gdy pozwala na to konstrukcja.

Kontrola GD&T dla geometrii złączy i mocowań

Mosiężne złącza i terminale mogą być wykonane zgodnie z pełnymi objaśnieniami GD&T, takimi jak okrągłość 0,006 mm, cylindryczność 0,011 mm, współosiowość 0,012 mm, bicie okrągłe 0,01 mm, bicie całkowite 0,012 mm i pozycja 0,015 mm dla grup otworów lub otworów ustalających. Do kontroli można wykorzystać sześciokątną współrzędnościową maszynę pomiarową i sprzęt do pomiaru okrągłości, z wyborem punktu odniesienia i ścieżką kontroli potwierdzoną przed obróbką.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni dla powierzchni przewodzących i uszczelniających

Chropowatość mosiądzu można stopniować według funkcji, takich jak toczone średnice zewnętrzne przy Ra 0,8 um, precyzyjnie frezowane powierzchnie styku przy Ra 1,6 um, szlifowane powierzchnie uszczelniające przy Ra 0,4 um i polerowane powierzchnie przewodzące przy Ra 0,2 um. Powierzchnie przewodzące i krawędzie uszczelniające powinny być oznaczone oddzielnie, zamiast przesuwać całą część do jednego poziomu wykończenia. Tester chropowatości może być użyty do potwierdzenia zgodności kluczowych powierzchni element po elemencie z wymaganiami rysunkowymi.

Weryfikacja wymiarów przed i po powlekaniu za pomocą maszyny CMM

Niklowanie w zakresie 3-20 um zmienia wymiary gwintu, otworu pasowanego i powierzchni styku na małych częściach mosiężnych, więc naddatek na obróbkę można zarezerwować przed powlekaniem, a ponowna kontrola CMM może potwierdzić krytyczne cechy po nim. Do kontroli można wykorzystać urządzenia takie jak współrzędnościowa maszyna pomiarowa Hexagon CMM i system wizyjny WanHao VMS, a gwinty można sprawdzić za pomocą mierników go i no-go. Raporty FAI i grubości poszycia mogą być dodawane na zamówienie.

Certyfikowana ochrona systemów i sprzętu

Fabryka organizuje przepływ jakości zgodnie z ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne urządzenia do toczenia, frezowania i obróbki wielopłaszczyznowej mosiądzu. W przypadku mosiężnych złączek, zacisków i małych precyzyjnych części, przegląd rysunków może potwierdzić przewodzące powierzchnie, gwinty i wymagania dotyczące obróbki powierzchni.

Szeroki zakres rozmiarów

Zakres obróbki obejmuje zarówno małe części w skali złącza, jak i większe bloki konstrukcyjne. Skok w trzech osiach może osiągnąć 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia może osiągnąć 1250 mm, podczas gdy rzeczywista trasa nadal zależy od mocowania, gatunku i wymagań dotyczących obróbki powierzchni.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje wielopoziomową mieszankę sprzętu z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i USA. Prace o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy bardziej precyzyjne prace mogą być wykonywane na maszynach importowanych, takich jak DMG lub Mazak. Takie dopasowanie pomaga kontrolować koszty bez umieszczania prostych funkcji na sprzęcie o wysokiej stawce godzinowej.

Punkty odniesienia i ścieżki ponownej inspekcji potwierdzone w pierwszej kolejności

Otwory H7 i H8, drobne gwinty i krytyczne dla dopasowania średnice zewnętrzne są sprawdzane wraz z wyborem punktu odniesienia i metodą ponownej kontroli przed rozpoczęciem obróbki. Sześciokątna współrzędnościowa maszyna pomiarowa, testowanie okrągłości i kontrola chropowatości mogą być wybrane zgodnie z cechą, dzięki czemu trasa pomiarowa jest już zdefiniowana podczas tworzenia pierwszego artykułu.

Dwustopniowa walidacja wymiarowa przed i po galwanizacji

Powierzchnie przewodzące i wymiary pasowania na częściach mosiężnych mogą być sprawdzane dwukrotnie, raz przed powlekaniem, aby zarezerwować naddatek i raz po powlekaniu, aby potwierdzić rzeczywisty efekt rozmiaru w zakresie grubości 3-20 um. Krytyczne wymiary są zdefiniowane na rysunku i zapisane w wymaganiach zamówienia, a nie pozostawione do ustnego uzgodnienia.