Dostawca wysoko precyzyjnych części CNC obrabianych ze stali węglowej

XCM CNC zapewnia wysoce precyzyjną obróbkę stali węglowej CNC skoncentrowaną na obróbce wykańczającej przed i po obróbce cieplnej, pasowaniu otworów wału, otworów hydraulicznych i kontroli punktów odniesienia w przypadku części o dużym obciążeniu.

Krytyczne prace wykończeniowe mogą być wykonywane na urządzeniach takich jak DMG 80mono i Mazak I-100S, z obsługą Hexagon CMM do kontroli. Tam, gdzie odciążenie, współosiowość, bicie i jakość powierzchni otworu mają znaczenie, potwierdzamy naddatek magazynowy, mocowanie i metody kontroli przed wydaniem próbki lub partii. Standardowy czas realizacji jest często weryfikowany w zakresie 10-15 dni, czas realizacji próbki w zakresie 3-7 dni, a MOQ może zaczynać się od 1 sztuki.

Parametry obróbki i tolerancje

Precyzyjne limity tolerancji cech stali węglowej

Wybrane elementy ze stali węglowej poniżej 100 mm mogą być kontrolowane z dokładnością do +/-0,003 mm, a powierzchnie pasowane mogą być utrzymywane z podobną precyzją, jeśli pozwala na to trasa. Średnice wałów mogą być zgodne z H6 około +/-0,005 mm, a otwory mogą być zgodne z H7 około +/-0,006 mm. Okrągłość około 0,006 mm i cylindryczność około 0,011 mm/1030 mm mogą być również sprawdzane w zależności od tego, czy stosowane jest toczenie czy szlifowanie.

Pełna kontrola parametrów GD&T dla precyzyjnych części

Typowe wartości geometryczne obejmują płaskość 0,02 mm, prostopadłość 0,02 mm/1000 mm, równoległość 0,03 mm/1030 mm, położenie 0,015 mm, współosiowość 0,012 mm, bicie kołowe 0,01 mm, bicie całkowite 0,012 mm i profil około 0,02 mm, gdy wymaga tego cecha. Długie powierzchnie prowadzące mogą być również sprawdzane pod kątem prostoliniowości około 0,01 mm/1030 mm. Strategia układu odniesienia jest potwierdzana w odniesieniu do zlecenia procesu przed rozpoczęciem cięcia.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni dla powierzchni funkcjonalnych

Chropowatość stali węglowej może być klasyfikowana według funkcji, takich jak Ra 3,2 um na zwykłych frezowanych powierzchniach czołowych, Ra 1,6 um na precyzyjnie frezowanych powierzchniach czołowych, Ra 0,8 um na toczonych średnicach zewnętrznych lub otworach hydraulicznych, Ra 0,4 um na szlifowanych powierzchniach czołowych i Ra 0,2 um na polerowanych powierzchniach czołowych. Otwory hydrauliczne i uszczelniające często wymagają sprawdzenia chropowatości i płaskości otworu wraz z wymiarami rowka.

Sprzęt inspekcyjny do precyzyjnej weryfikacji

Hexagon CMM może być używany do kontroli położenia, współosiowości i profilu, podczas gdy system wizyjny WanHao może weryfikować płaski rozkład otworów i geometrię małych części. Mierniki wysokości TRIMOS obsługują pomiar kroku i głębokości, testery chropowatości potwierdzają wartości Ra, a mierniki i pierścienie do gwintów mogą sprawdzać funkcjonalne gwinty.

Certyfikowane systemy jakości i importowany sprzęt

XCM CNC posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, obejmujące wymagania systemu jakości dla programów medycznych, motoryzacyjnych i wojskowych. W produkcji wykorzystywane są centra obróbcze DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne wraz z Hexagon CMM i kontrolą wizyjną 2.5D.

Zakres obróbki od małych złączy do dużych struktur

Zakres obróbki obejmuje części od miniaturowych złączy i obudów czujników po duże elementy konstrukcyjne. Frezowanie w trzech osiach osiąga wymiary 3000 x 1600 x 1400 mm, a toczenie osiąga średnicę 1250 mm i długość 2000 mm, dzięki czemu ten sam dostawca może wykonać zarówno kompaktowe, precyzyjne prace, jak i ciężkie, długoformatowe części.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje wielopoziomową mieszankę sprzętu z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy bardziej precyzyjne prace mogą być wykonywane na importowanym sprzęcie, takim jak DMG lub Mazak, aby uniknąć niepotrzebnego zużycia dużej liczby godzin.

Plan inspekcji potwierdzony przez projekt

Precyzyjne części ze stali węglowej nie korzystają z jednego domyślnego szablonu kontroli. CMM jest stosowany tam, gdzie współosiowość i położenie mają znaczenie, mierniki mogą obejmować funkcjonalne otwory lub gwinty, a testy chropowatości mogą potwierdzać powierzchnie uszczelniające. XCM CNC dostosowuje trasę pomiaru, logikę akceptacji i format raportu do wymagań montażowych podczas składania zamówienia.

Obróbka wykańczająca i stan dostawy potwierdzone wcześnie

Począwszy od obróbki cieplnej, poprzez obróbkę wykańczającą, aż po pakowanie chroniące przed rdzą - każdy etap procesu ma wpływ na dostarczany stan precyzyjnej części ze stali węglowej. XCM CNC potwierdza pozycje obróbki wykańczającej, trasę ochrony przed rdzą i plan pakowania przed rozpoczęciem cięcia, a długie wały lub ciężkie dopasowane części mogą otrzymać dodatkową warstwę ochronną, aby zmniejszyć uszkodzenia transportowe. W razie potrzeby dostępne jest wsparcie NDA.