Dostawca części OEM CNC toczonych i frezowanych z miedzi

XCM CNC zapewnia toczenie i frezowanie miedzi OEM CNC dla części typu build-to-print w gatunkach takich jak C101, C102 i C110, przy czym przegląd rysunku koncentruje się najpierw na przewodności, przenoszeniu ciepła, spawalności i potrzebach w zakresie rozpraszania ciepła.

Fabryka działa zgodnie z systemami ISO 9001 i IATF 16949 i wykorzystuje sprzęt taki jak maszyny DMG i Mazak. MOQ może zaczynać się od 1 sztuki, a standardowy czas realizacji jest zwykle weryfikowany w zakresie 10-15 dni. W przypadku terminali przewodzących, podstaw radiatorów, miedzianych płyt bazowych, elektrod i struktur RF, etap próbkowania potwierdza obróbkę antyutleniającą, poszycie, powierzchnie styku i płaskość przed zwolnieniem produkcji seryjnej.

Parametry obróbki i tolerancje

Tolerancja dopasowania montażowego dla zacisków i części szyn zbiorczych

Kontrola dopasowania miedzianych zacisków OEM i części szyn zbiorczych jest zwykle skoncentrowana na powierzchniach styku, otworach montażowych i współpracujących średnicach zewnętrznych. Otwory mogą być sprawdzane do H7 około +/-0,006 mm, dopasowanie wału do h6 około +/-0,005 mm, a płaskość powierzchni styku około 0,02 mm. W przypadku terminali wielootworowych i złączy szyn zbiorczych, pozycja otworów grupowych może osiągnąć około 0,015 mm, z raportami CMM używanymi przed zwolnieniem montażu.

Wieloprocesowe pokrycie dla toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania

Części miedziane OEM często wymagają toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania w tej samej części. XCM CNC może wykonać toczone średnice zewnętrzne około Ra 0,8 um, powierzchnie styku około Ra 1,6 um i gwinty od M1,4 w górę w ramach jednej trasy. Mniejsza liczba ustawień zmniejsza dryft punktu odniesienia, co pomaga utrzymać współosiowość około 0,012 mm na przewodzących zaciskach i częściach elektrod.

Kontrola GD&T na przewodzących powierzchniach kontaktowych i elementach odniesienia

Kontrola geometryczna bezpośrednio wpływa na warunki kontaktu i transfer prądu na powierzchniach przewodzących. Płaskość może wynosić około 0,02 mm, równoległość około 0,03 mm na długości odniesienia 1030 mm, a prostopadłość około 0,02 mm na długości 1000 mm. Etap próbkowania najpierw definiuje łańcuch punktów odniesienia i trasę kontroli, a następnie części partii są ponownie sprawdzane pod kątem tych samych punktów odniesienia.

Raportowanie inspekcji i potwierdzenie ochrony powierzchni

Projekty miedziane OEM często wymagają raportowania wymiarów, GD&T i stanu powierzchni. XCM CNC może dostarczyć raporty CMM, raporty FAI i certyfikaty materiałowe, z obróbką przeciwutleniającą i trasami galwanizacji potwierdzonymi przed zatwierdzeniem próbki. Następnie stosuje się izolowane opakowanie eksportowe, aby zmniejszyć zmiany powierzchni podczas transportu.

Certyfikowana ochrona systemów i sprzętu

Fabryka pracuje zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C i wykorzystuje maszyny DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne do obróbki czystej miedzi, miedzi beztlenowej i przewodzących części konstrukcyjnych. Przegląd rysunków może potwierdzić powierzchnie styku, płaskość i wymagania dotyczące ochrony przed utlenianiem w jednym strumieniu.

Szeroki zakres rozmiarów

Zakres obróbki obejmuje zarówno części w skali złącza, jak i większe miedziane płyty bazowe lub struktury. Skok w trzech osiach osiąga 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia dochodzi do 1250 mm, podczas gdy ostateczna trasa nadal zależy od mocowania, poziomu czystości i wymagań dotyczących stanu powierzchni.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje mieszankę maszyn CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA. Operacje miedziane o niższej tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, podczas gdy ściślejsze powierzchnie styku i cechy dopasowania mogą być przenoszone na maszyny importowane, takie jak DMG lub Mazak.

Twarze kontaktowe zatwierdzone na próbce w pierwszej kolejności

Miedziane części przewodzące i termiczne często zawodzą pod względem płaskości i chropowatości powierzchni styku przed czymkolwiek innym, więc etap próbkowania najpierw potwierdza wybór punktu odniesienia i zakres ponownej kontroli. Gdy projekt ulega zmianie, powierzchnie przewodzące, powierzchnie dociskowe i punkty montażowe są sprawdzane przed zmianami profilu zewnętrznego.

Ochrona przed utlenianiem potwierdzona przed wydaniem

Obróbka przeciwutleniająca, izolowane opakowanie i powlekanie galwaniczne mogą być potwierdzone podczas zatwierdzania próbki w celu ograniczenia przeróbek spowodowanych zmianą koloru lub degradacją powierzchni styku po wysyłce. Jeśli projekt wymaga zarówno kontroli przewodności, jak i kontroli wizualnej, plan ochrony jest zapisywany w zamówieniu wraz z zakresem kontroli.