Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de aço inoxidável

O XCM CNC oferece usinagem de alta precisão em aço inoxidável CNC com foco em faces de vedação, superfícies de encaixe perfeito, localizações de furos e inspeção de roscas para corpos de válvulas, carcaças de instrumentos e acessórios resistentes à corrosão.

Como o aço inoxidável traz para o processo o comportamento de endurecimento por trabalho, as verificações de passivação e o controle da ranhura do anel em O, a fixação, a tolerância de estoque, as metas de rugosidade e os métodos de inspeção são confirmados antes do início da usinagem de amostras ou lotes. A fábrica opera sob os sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com MOQ a partir de 1 peça.

Parâmetros e tolerâncias de usinagem

Limites de tolerância de precisão para usinagem de aço inoxidável CNC

Pequenas características de precisão selecionadas podem ser revisadas em torno de +/-0,003 mm, enquanto a circularidade em torno de 0,006 mm é adequada para assentos de rolamentos e furos de precisão, e a concentricidade em torno de 0,012 mm é adequada para diâmetros escalonados e encaixes de furo de eixo. As tolerâncias de furo podem seguir a H7 em torno de +/-0,006 mm e os eixos podem seguir a h6 em torno de +/-0,005 mm quando o desenho e a estrutura o suportam. Como o aço inoxidável endurece, os parâmetros de corte e a estratégia da ferramenta devem estar alinhados com o objetivo de precisão.

Controle total de parâmetros GD&T em peças de aço inoxidável

O controle geométrico pode abranger a planicidade em torno de 0,02 mm, o paralelismo em torno de 0,03 mm em um comprimento de referência de 1030 mm, a perpendicularidade em torno de 0,02 mm em 1000 mm, a posição em torno de 0,015 mm para grupos de furos e o perfil em torno de 0,02 mm em superfícies de forma livre. As verificações de retidão e simetria também podem ser aplicadas quando o desenho as exigir. As faces de vedação, os grupos de furos e os pontos de referência de localização são revisados em conjunto para que o método de inspeção corresponda à intenção da montagem.

Classificação da rugosidade da superfície para recursos funcionais de aço inoxidável

Os níveis de rugosidade do aço inoxidável geralmente são divididos por função: faces fresadas regulares em torno de Ra 3,2 um, faces fresadas finas e furos em torno de Ra 1,6 um, diâmetros torneados em torno de Ra 0,8 um, faces retificadas em torno de Ra 0,4 um e faces polidas em torno de Ra 0,2 um. As faces de vedação geralmente são controladas em torno de Ra 0,8 um, juntamente com a planicidade e a geometria da ranhura, enquanto as faces visíveis podem precisar de Ra 1,6 um e consistência de textura.

Equipamento de inspeção para verificação de precisão de aço inoxidável

O Hexagon CMM é usado para verificações de posição, concentricidade, perfil e planicidade em peças inoxidáveis críticas. A medição óptica 2.5D WanHao VMS-3020G suporta verificações rápidas de características planas e pequenos grupos de furos, o TRIMOS 600L suporta verificações baseadas em altura e o teste de rugosidade verifica os valores Ra em superfícies de vedação e ajuste. A inspeção de roscas segue os medidores de avanço e recuo ou os medidores de anel, e o formato do relatório pode ser alinhado aos requisitos do cliente.

A definição do ponto de referência vem antes da usinagem

Para peças inoxidáveis de alta precisão, o ponto de referência do desenho, o ponto de referência da inspeção e a estratégia de fixação são combinados antes da alocação das tolerâncias. Em faces de vedação, grupos de furos e estruturas de rosca coaxial, um plano de datum correto geralmente é mais importante do que apenas a precisão nominal da máquina.

Os planos de inspeção são configurados de acordo com o desenho

Se uma peça precisar de CMM, teste de rugosidade, verificações de calibre ou um relatório dedicado, os pontos de medição e as regras de aceitação são confirmados no estágio do pedido. Os arquivos de inspeção são então criados com base nas necessidades de montagem e aceitação, em vez de dependerem de um modelo genérico.

Os recursos de ranhura de precisão são validados na primeira amostra

As ranhuras dos anéis O-ring, os furos de vedação e as luvas de alto ajuste podem passar por uma inspeção completa do primeiro artigo durante o corte de teste para que o formato da ranhura, o efeito de rebarbação e a condição da superfície sejam confirmados antes da usinagem em lote. Uma vez validados, as mesmas ferramentas e parâmetros são mantidos para a rota de produção.

Efeitos pós-tratamento sobre a precisão permanecem rastreáveis

A passivação ou o polimento geralmente alteram as dimensões apenas em pequena escala, mas as superfícies bem ajustadas ainda podem precisar de dados de comparação antes e depois do tratamento. O registro dessas medições torna mais fácil avaliar se o pós-tratamento afetou a janela de tolerância final.

Superfícies críticas recebem proteção de transporte graduada

As faces de vedação, as superfícies polidas e as áreas de alto ajuste podem ser protegidas de acordo com seu nível de precisão. As características abaixo da faixa de ajuste de aproximadamente +/-0,01 mm podem ser isoladas com camadas de embalagem dedicadas para reduzir os danos no transporte e o risco de retrabalho após a chegada.