Поставщик высокоточных деталей из нержавеющей стали, обработанных на ЧПУ

XCM CNC обеспечивает высокоточную обработку нержавеющей стали CNC с упором на уплотнительные поверхности, плотное прилегание поверхностей, расположение отверстий и контроль резьбы для корпусов клапанов, приборов и коррозионностойких фитингов.

Поскольку нержавеющая сталь способствует упрочнению, повторной проверке пассивации и контролю кольцевых канавок, перед началом обработки образца или партии подтверждается крепление, припуск на запас, заданная шероховатость и методы контроля. Завод работает в соответствии с системами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, MOQ начинается от 1 штуки.

Параметры обработки и допуски

Предельные допуски точности при обработке нержавеющей стали CNC

Отдельные мелкие прецизионные детали могут быть рассмотрены в пределах +/-0,003 мм, в то время как округлость в пределах 0,006 мм подходит для посадочных мест подшипников и прецизионных отверстий, а концентричность в пределах 0,012 мм - для ступенчатых диаметров и посадок вал-отверстие. Допуски отверстий могут соответствовать H7 около +/-0,006 мм, а валов - h6 около +/-0,005 мм, если чертеж и структура поддерживают это. Поскольку нержавеющая сталь затвердевает, параметры резания и стратегия инструмента должны быть согласованы с целью достижения точности.

Полный контроль параметров GD&T на деталях из нержавеющей стали

Геометрический контроль может охватывать плоскостность около 0,02 мм, параллельность около 0,03 мм на базовой длине 1030 мм, перпендикулярность около 0,02 мм на 1000 мм, положение около 0,015 мм для групп отверстий и профиль около 0,02 мм на поверхностях свободной формы. Проверки прямолинейности и симметрии также могут быть применены, если этого требует чертеж. Уплотнительные поверхности, группы отверстий и базовые точки рассматриваются вместе, чтобы метод контроля соответствовал замыслу сборки.

Оценка шероховатости поверхности для функциональных нержавеющих элементов

Уровни шероховатости обычно делятся по назначению: обычные фрезерованные поверхности - около Ra 3,2 мкм, тонкофрезерованные поверхности и отверстия - около Ra 1,6 мкм, точеные диаметры - около Ra 0,8 мкм, шлифованные поверхности - около Ra 0,4 мкм, полированные поверхности - около Ra 0,2 мкм. Уплотнительные поверхности часто контролируются на уровне Ra 0,8 мкм вместе с плоскостностью и геометрией канавки, в то время как видимые поверхности могут требовать как Ra 1,6 мкм, так и однородности текстуры.

Контрольное оборудование для прецизионной проверки нержавеющей стали

Hexagon CMM используется для проверки положения, концентричности, профиля и плоскостности критических нержавеющих деталей. Оптические измерения 2,5D WanHao VMS-3020G обеспечивают быструю проверку плоских элементов и небольших групп отверстий, TRIMOS 600L поддерживает проверки по высоте, а проверка шероховатости позволяет проверить значения Ra на уплотнительных и посадочных поверхностях. Контроль резьбы осуществляется с помощью калибров или кольцевых калибров, а формат отчета может быть согласован с требованиями заказчика.

Определение базовой точки происходит до обработки

Для высокоточных нержавеющих деталей перед распределением допусков необходимо согласовать точку привязки чертежа, точку привязки при контроле и стратегию закрепления. Для уплотнительных поверхностей, групп отверстий и коаксиальных резьбовых конструкций правильная система отсчета часто имеет большее значение, чем номинальная точность станка.

Планы проверок конфигурируются в соответствии с чертежом

Если деталь нуждается в CMM, проверке шероховатости, контроле калибра или специальном отчете, точки измерения и правила приемки подтверждаются на этапе заказа. Затем файлы инспекций создаются с учетом потребностей сборки и приемки, а не на основе общего шаблона.

Прецизионные канавки проверены на первом образце

Канавки уплотнительных колец, уплотнительные отверстия и втулки с высокой посадкой могут пройти полный контроль первой части во время пробной резки, чтобы форма канавки, эффект удаления заусенцев и состояние поверхности были подтверждены перед серийной обработкой. После проверки те же инструменты и параметры используются для серийной обработки.

Эффект после лечения на точность остается прослеживаемым

Пассивирование или полировка обычно изменяют размеры лишь в незначительной степени, но для плотно прилегающих поверхностей все равно могут потребоваться сравнительные данные до и после обработки. Запись этих измерений облегчает определение того, повлияла ли последующая обработка на окончательное окно допуска.

Критические поверхности получают градиентную транспортную защиту

Уплотнительные поверхности, полированные поверхности и участки с высокой посадкой могут быть защищены в соответствии с их уровнем точности. Элементы, расположенные ниже диапазона посадки +/-0,01 мм, могут быть изолированы с помощью специальных слоев обертки, чтобы снизить риск повреждения при транспортировке и доработке после прибытия.